一种混凝土运输装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土运输领域，尤其涉及一种混凝土运输装置。

背景技术：

混凝土作为生产轨道板的重要原料，在生产过程中需要大量使用。混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。实际生产中由于混凝土搅拌站通常设置在厂房外，须经运输车将混凝土运送至使用地点，这无形增加了生产成本，也不利于提高生产效率；在运输过程中混凝土大都不处于搅拌状态，会使混凝土硬化，影响混凝土的质量。同时，混凝土装置在运输完混凝土后，如果长时间不清理或未能及时清理会导致混凝土运输装置内部残留部分混凝土，不仅影响下次混凝土的质量，还会导致混凝土运输装置内部空间变小，影响运输效率。现有的混凝土运输装置在清洗时需要人工进行清洗，增强了劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土运输装置，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种混凝土运输装置，包括支撑部、设置在所述支撑部上表面的放置部以及与所述放置部铰接的运输箱体；所述支撑部包括水平设置的支撑板以及设置在所述支撑板下表面的滚轮；所述放置部包括平行且相对设置在所述支撑板上表面的两个固定座，所述运输箱体上固定有两个连接轴，两所述连接轴分别经轴承与两固定座连接；所述运输箱体顶部和底部分别设置有与其内部连通的进料口和出料口，所述运输箱体顶部铰接有覆盖所述进料口的上盖，所述运输箱体底部铰接有覆盖所述出料口的下盖；所述运输箱体底部内壁上设置有一放置箱，所述放置箱内设置有电机，所述电机上连接有一伸入所述运输箱体内部的搅拌杆，所述搅拌杆上沿其周向设置有搅拌叶片；所述支撑杆上表面设置有一平行于其的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆垂直于所述运输箱体；所述上盖下表面设置有若干喷头，各所述喷头均与进水管相连，所述进水管与水泵相连。

优选的，所述运输箱体底部与所述支撑板上表面相距一定距离。

优选的，所述支撑板下表面设置有两排相互平行的滚轮，每排滚轮的个数为两个。

优选的，所述支撑板的一端设置有至少两个沿平行于所述支撑板向外凸出延伸的把手。

优选的，所述下盖上设置有锁扣，所述运输箱体底部设置有锁舌，所述锁舌与所述锁扣相互锁合。

本实用新型的有益效果：1、本混凝土运输装置能够在运输混凝土的时候时刻搅拌混凝土，保证混凝土的流动性，避免硬化。2、本混凝土运输装置能够将运输箱体内盛放的混凝土完全倾倒出来，避免混凝土残留在运输箱体内。3、本混凝土运输装置在完成运输后能够自动对运输箱体内部进行清洗，保证其内部的洁净度，避免混凝土固化在其内部，影响下次使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例中混凝土运输装置的主视图；

图2是本实用新型实施例中混凝土运输装置的侧视图。

图中：1、支撑板；2、滚轮；3、固定座；4、运输箱体；5、连接轴；6、进料口；7、出料口；8、上盖；9、下盖；10、放置箱；11、搅拌杆；12、搅拌叶片；13、喷头；14、液压伸缩杆；15、把手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图2所示，本实施例中提供一种混凝土运输装置，包括支撑部、设置在所述支撑部上表面的放置部以及与所述放置部铰接的运输箱体4；所述支撑部包括水平设置的支撑板1以及设置在所述支撑板1下表面的滚轮2；所述放置部包括平行且相对设置在所述支撑板1上表面的两个固定座3，所述运输箱体4上固定有两个连接轴5，两所述连接轴5分别经轴承与两固定座3连接；所述运输箱体4顶部和底部分别设置有与其内部连通的进料口6和出料口7，所述运输箱体4顶部铰接有覆盖所述进料口6的上盖8，所述运输箱体4底部铰接有覆盖所述出料口7的下盖9；所述运输箱体4底部内壁上设置有一放置箱10，所述放置箱10内设置有电机，所述电机上连接有一伸入所述运输箱体4内部的搅拌杆11，所述搅拌杆11上沿其周向设置有搅拌叶片12；所述支撑杆上表面设置有一平行于其的液压伸缩杆14，所述液压伸缩杆14垂直于所述运输箱体4；所述上盖8下表面设置有若干喷头13，各所述喷头13均与进水管相连，所述进水管与水泵相连。

本实施例中，所述运输箱体4在运输混凝土时垂直于所述支撑板1。所述运输箱体4的底部与所述支撑板1上表面相距一定距离。

本实施例中，所述连接轴5设置在靠近所述出料口6一端的运输箱体4上。

本实施例中，各个喷头13的喷射角度各不相同，保证喷头13喷射的水流能够覆盖运输箱体4的整个内壁。

本实施例中，所述支撑板1下表面设置有两排相互平行的滚轮2，每排滚轮2的个数为两个。

本实施例中，所述支撑板1的一端设置有至少两个沿平行于所述支撑板1向外凸出延伸的把手15。

本实施例中，所述下盖9上设置有锁扣，所述运输箱体4底部设置有锁舌，所述锁舌与所述锁扣相互锁合。

本实施例中，当需要将混凝土搅拌站搅拌好的混凝土运输到指定地点的时候，首先将打开上盖8，将混凝土从进料口6送入运输箱体4内，混凝土放置完成后，将上盖8盖上，之后操作人员拉动把手15带动滚轮2移动，驱动混凝土运输装置移动到指定地点，之后液压伸缩杆14伸展，其端部推动所述运输箱体4，进而带动连接轴5转动，使运输箱体4发生倾斜，操作人员将下料溜槽承接在所述出料口7的下方，打开锁扣与锁舌的锁合，下盖9打开，混凝土自运输箱体4内流出，经下料溜槽进入用于盛放混凝土的装置或区域内。在运输过程中电机处于运转状态，搅拌杆11在电机的带动下转动，进而胶板运输箱体4内的混凝土，保证混凝土在运输过程中也处于搅拌状态，不仅能够避免混凝土硬化，也进一步促进混凝土的中各种成分之间的融合。

本实施例中，当出料口7没有混凝土流出后，表示运输箱体4内的混凝土已经倾倒完毕，若还需要再次运输，则将所述下盖9盖锁合，液压伸缩杆14缩回，运输箱体4在连接轴5的转动下，由倾斜变成垂直于支撑板1设置。操作人员推动把手15将混凝土运输装置推回混凝土搅拌站，再次运输混凝土。

本实施例中，当出料口7没有混凝土流出后，表示运输箱体4内的混凝土已经倾倒完毕，若想要清洗运输箱体4，则保持运输箱体4倾斜不动，将水泵连接到供水装置上，水泵工作将水流经进水管送到喷头13，水流经喷头13喷射到运输箱体4内壁，将残留的混凝土冲刷干净，冲刷产生的废水经出料口7排出运输箱体4。当清洗完毕后，关闭水泵，将所述下盖9盖锁合，液压伸缩杆14缩回，运输箱体4在连接轴5的转动下，由倾斜变成垂直于支撑板1设置。操作人员推动把手15将混凝土运输装置推到放置的地方即可。

通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：

本实用新型提供了一种混凝土运输装置，本混凝土运输装置能够在运输混凝土的时候时刻搅拌混凝土，保证混凝土的流动性，避免硬化；同时，本混凝土运输装置能够将运输箱体内盛放的混凝土完全倾倒出来，避免混凝土残留在运输箱体内；而且本混凝土运输装置在完成运输后能够自动对运输箱体内部进行清洗，保证其内部的洁净度，避免混凝土固化在其内部，影响下次使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。