一种建筑模板拼接直卡扣的制作方法

本实用新型涉及建筑模板技术领域，更具体地，涉及一种建筑模板拼接直卡扣。

背景技术：

随着时代发展，建筑行业进入工业化发展时期，铝合金模板受广泛利用。根据建筑结构设计的多种变化，为了能满足施工操作、混凝土浇筑需求，整套铝合金模板是由许多小块模板拼接组成，目前，建筑铝模板拼装链接方式有很多种，第一种是最常见的链接方式，板封边上开设多个孔洞，销钉穿入孔洞再上销片即可完成加固链接，这种施工工艺简单、操作灵活，但这种传统的链接方式存在很多缺点，板加工工艺繁琐、对封边孔洞定位和尺寸精准度要求高，无形中增加成本。现场安装需要插入每颗销钉、然后挨个敲击销片加固，施工完成后又要挨个拆除，施工耗时、速度慢。销钉销片形状较小，工地使用容易丢失，销片易变形，循环使用寿命短，浪费材料。旧板回收利用孔位对应不上，利用率小，需要大量重新加工板块，旧板补孔再开孔，工序繁琐，增加成本，浪费材料和人工费用。第二种如专利公开号为cn204174933u实用新型，一种利用连接卡具牢固拼接板，最大优点就是模板边框上无需打孔，施工操作简单、成本低、不易丢失、使模板自动定位调平、经济适用型，但仍然有明显不足之处：该装置利用弹簧力度夹紧拼接板封边，再利用锁件锁紧，但弹簧会随着使用次数的增多而变形，弹力也会逐渐减小，承受力度不足，使用寿命短，需要经常拆卸更换弹簧；遇到阴阳角板拼接或者小空间时，因扣件本身过长无法进行夹扣加固处理，造成施工困难一面；还有该连接卡具未设置防下滑的构件，现场浇筑混凝土时候会使用振捣棒来震荡混凝土密实，使用振捣棒时震动力传送到连接卡具，卡具内弹簧会随着振动频率波动夹力相对减弱，会造成连接卡具位置下滑，这样就会造成拼接板整个装置加固力度不足，这样会给施工造成很大的质量问题。第三种如专利公开号为cn205604725u实用新型,是一种用手拧卡连接铝合金模板，利用最大优点生产简单、操作简单、模板边框上无需打孔，但还存在一些不足点：两块拼接板之间不能精准、快速定位，手拧卡制作单一，该手拧卡只有一边卡入封边凹口上，另一端只是平拉，混凝土自重产生的侧向应力，板容易涨模移位，造成施工质量问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种建筑模板拼接直卡扣，可以避免建筑模板开孔位带来的麻烦，降低旧板回收利用成本，方便现场工作人员进行建筑模板的施工拆装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种建筑模板拼接直卡扣，包括相互拼合的左扣和右扣，所述的左扣和右扣通过锁紧构件固定，所述的左扣上设有阴锁，所述的右扣上设有阳锁，所述的阴锁和阳锁相互吻合，所述的左扣和右扣之间设有用于卡紧建筑模板的第一卡口。

利用本装置可以将两个相互平行拼合的建筑铝模板连接起来，两个建筑铝模板拼合时，其相邻的封边拼合，通过本装置将两建筑铝模板的分别均放入至第一卡口内，并通过锁紧构件将左扣和右扣锁紧，从而将两个铝模板固定，相对于现有的拼接方式，使用本装置无需对铝模板进行打孔，提高旧模板的回收利用率，降低再次加工费用，可长期循环利用。在本装置中，阴锁和阳锁的设置可以牢固拼接模板承受的外张力，增强拼接模板封边内侧支撑力。利用本装置对拼接模板固定整体受力更加均匀且整体更加美观，拆卸安装方便，方便对建筑模板进行二次回收利用。

进一步的，所述的锁紧构件包括螺丝和螺母，所述的右扣上设有开孔，所述的螺丝一端与左扣固定连接，另一端穿过开孔，所述的螺母设于右扣外壁面且与螺丝螺纹连接。右扣可沿螺丝方向自由滑动移位，在固定拼接模板的时候，先将螺母松开，将左扣和右扣分开，此时第一卡口的大小大于两个铝模板封边的拼合厚度，操作者将封边置入到第一卡口内，上紧螺母使左扣和右扣拼合，同时左扣和右扣对两个铝模板的封边压紧，从而实现两个铝模板的拼接固定。

进一步的，还包括螺帽，所述的螺母为山型螺母，所述的螺帽设于螺丝末端。螺帽可以防止山型螺母脱出，在本装置由于螺丝是固定在左扣上，且山型螺帽通过螺帽限位不会脱出，因此本装置为成套产品，在使用和搬运的时候各个组件不会脱离，在使用的时候更加方便使用。另外，通过使用山型螺母可以更加方便现场工人进行拆装，无需使用工具即可将山型螺母旋紧固定。

进一步的，所述的锁紧构件包括螺丝和螺母，所述的右扣上设有开孔，所述的开孔为螺孔，所述的螺丝穿过左扣且螺丝与螺孔螺纹连接。通过这种设置方式，可以将左扣和右扣拆分离，且各部件均可拆分离，方便部件的替换。

进一步的，还包括防滑垫，所述的防滑垫设置在第一卡口前端。在本装置固定铝模板的时候，防滑垫与铝模板的模板面接触，通过设置防滑垫可以增加本装置与模板面之间的摩擦力，防止在浇筑混凝土的时候本装置滑落。

进一步的，所述的防滑垫为橡皮垫。其中橡皮垫设置有两个，分别固定在左扣和右扣前端。

进一步的，所述的第一卡口两侧具有设置在左扣和右扣上的凹口和凸口，所述的凹口和凸口与建筑模板的封边相匹配。第一卡口卡入两个铝模板的封边的时候，凹口和凸口与封边相匹配吻合，这样通过凹口和凸口凹凸不平结合增强卡扣的拉力，能够起到定位和锁住模板位置的作用且可以承受铝模板侧应力，防止涨模。在固定两铝模板的时候，由于凹口和凸口与封边的连接面吻合匹配，因此在固定的同时凹口和凸口也能够起到导向的作用，两块封边能够自行调整平整，因此拼合后的铝模板更加平整和美观。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、相对于现有技术，使用本装置无需对铝模板进行开孔位，减少了开孔位的麻烦，提高了旧模板的回收利用率，降低铝模板再次加工的费用，且本装置可长期循环利用；

2、相对于现有的开孔拼接方式，本装置方便现场工人拆装施工；

3、通过本装置的凹口和凸口能够固定和定位拼接模板，且可承受模板侧应力，防止涨模。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的使用状态示意图；

图4为图3俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1：

如图1、2所示，一种建筑模板拼接直卡扣，包括左扣10和右扣11，在左扣10上设有阴锁101，在右扣11上设有阳锁111，左扣10和右扣11相互拼合且阴锁101和阳锁111相互吻合。左扣10和右扣11前端之间形成用于卡紧建筑模板的第一卡口18，两个平行拼合的建筑铝模板的封边31拼合卡入在第一卡口18内。其中，左扣10和右扣11通过锁紧构件固定，通过锁紧构件将左扣10和右扣11锁紧且使左扣10和右扣11对两个封边31压紧，使两个封边31能够牢固地压紧在第一卡口18内从而实现将两个建筑模板拼合固定。

在本装置中，锁紧构件包括螺丝14和螺母，其中，在右扣11上设置有开孔，螺丝14的一端与左扣10固定连接，另一端穿过右扣11上的开孔并从右扣11的外壁穿出，螺母设置在右扣11的外壁上且与螺丝14螺纹连接，在螺丝14的末端还设置有螺帽15用以限制螺母的位置，使螺母置于右扣11外壁和螺帽15之间，防止螺母脱出。在使用的时候，只需将螺母旋紧，螺母对右扣11施加朝向左扣10方向的作用力，使左扣10和右扣11压紧，同时，置于开口内的模板封边31在左扣10和右扣11的夹持作用力下压紧，从而实现了两个建筑模板拼合固定。在本装置中，由于螺母受到螺帽15的限制作用，且螺丝14一端是与左扣10固定连接的，因此本装置为成套产品，在使用或搬运的时候各个组件都不会脱离，因此避免了组件丢失的问题，在使用的时候更加方便。另外，螺母采用山型螺母13，通过使用山型螺母13可以更加方便现场工人进行拆装，无需使用工具即可将山型螺母13旋紧固定。

在本实施例中，还设置了防滑垫12，防滑垫12为橡皮垫，防滑垫12设置在开口的前端，具体的，防滑垫12共设置有两个，分别通过螺钉安装在左扣10和右扣11的前端。在固定铝模板的时候，防滑垫12与铝模板的模板面32接触，通过设置防滑垫12可以增加本装置与模板面32之间的摩擦力，防止在浇筑混凝土的时候本装置滑落。

第一卡口18两侧具有设置在左扣10和右扣11上的凹口17和凸口16，所述的凹口17和凸口16与建筑模板的封边31相匹配。第一卡口18卡入两个铝模板的封边31的时候，凹口17和凸口16与封边31相匹配吻合，这样通过凹口17和凸口16凹凸不平结合增强卡扣的拉力，能够起到定位和锁住模板位置的作用且可以承受铝模板侧应力，防止涨模。在固定两铝模板的时候，由于凹口17和凸口16与封边31的连接面吻合匹配，因此在固定的同时凹口17和凸口16也能够起到导向的作用，两块封边31能够自行调整平整，因此拼合后的铝模板更加平整和美观。

如图3、4所示，利用本装置可以将两个相互平行拼合的建筑铝模板进行连接起来，两个建筑铝模板在拼合的时候，其相邻的封边31拼合在一起，在利用本装置进行固定的时候，工作人员首先将山型螺母13扭松，并将左扣10和右扣11拉开，此时第一卡口18的大小大于两个封边31拼合后的厚度，将两个封边31置入到第一卡口18内，现场施工人员旋紧山型螺母13，将左扣10和右扣11锁紧且使左扣10和右扣11对两个封边31施加压力，左扣10和右扣11上的凸口16和凹口17与封边31的连接面相吻合匹配，在固定的同时凹口17和凸口16也能够起到导向的作用，两块封边31能够自行调整平整，因此拼合后的铝模板更加平整和美观，这样通过凹口17和凸口16凹凸不平结合增强卡扣的拉力，能够起到定位和锁住模板位置的作用且可以承受铝模板侧应力，防止涨模。相对于现有的拼接方式，使用本装置无需对铝模板进行打孔，提高旧模板的回收利用率，降低再次加工费用，可长期循环利用。另外，阴锁101和阳锁111的设置可以牢固拼接模板承受的外张力，增强拼接模板封边31内侧板面位置支撑力。利用本装置对拼接模板固定整体受力更加均匀且整体更加美观，拆卸安装方便，方便对建筑模板进行二次回收利用。

在本装置中，阳锁111为山型状的凸部结构，阴锁101为与阳锁相匹配的凹部结构，在本实施例中，阴锁101既可设置在左扣10上也可以设置在右扣11上，阳锁111既可设置在左扣10上也可以设置在右扣11上。螺丝14即可固定在左扣10上也可固定在右扣11上，开孔也可设置在左扣10或右扣11上，在本实施例中的设置位置仅为其中一种具体的设置示例。

实施例2：

本实施例与实施例1相似，不同之处在于，在本实施例中，开孔为螺孔，螺丝14穿过左扣10，且螺丝14与开孔螺纹连接，螺丝14的末端穿出右扣11的外壁，山型螺母13设置在右扣11的外壁且与螺丝14螺纹连接。本实施例的这种设置方式，可以将左扣10和右扣11拆分离，且各部件均可拆分离，方便部件的替换。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。