一种施工用装配式钢构施工用支架的制作方法

本实用新型涉及支架技术领域，尤其涉及一种施工用装配式钢构施工用支架。

背景技术：

支架具体指建筑楼房时搭起的暂时性支持，这种支持会随着楼房的建成而被撤掉，如施工时模板安装完毕后，从底部对模板进行临时支撑，保证现浇时模板的稳定性，施工结束后，随着模板的拆除而一并拆除。

然而现有的装配式钢构施工用支架仍存在不足之处：首先，现有的装配式支架大多采用螺杆旋合固定的方式对支架进行组装，螺杆的旋合需使用扳手一圈一圈的对螺杆进行旋合，组装麻烦且费时费力，其次，传统的支架大多为一体式结构，受安装处高度局限性大，导致模板与支架间会存在间隙，无法实现支撑作用，或支架对模板倾斜支撑，对模板产生一个横向剪切力，导致模板松动，传动支架难以实现对支架高度的调节，高度调节功能差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决组装方式便捷性差和支架高度调节功能差的问题，而提出的一种施工用装配式钢构施工用支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种施工用装配式钢构施工用支架，包括端杆和套杆，所述套杆设置为上、下两组，上方所述套杆的底部固定连接有螺纹杆，下方所述套杆的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆外端面开设有呈环形的槽，所述连接杆的外端面位于连接杆的槽内套设有螺套，且螺套与螺纹杆通过螺纹旋合连接，两组所述套杆的外端面均套设有端杆，所述端杆的侧壁固定连接有插杆限位套，所述端杆的侧壁位于插杆限位套的下方固定连接有固定套，所述端杆的侧壁位于固定套的相对固定连接有辅助限位套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述插杆限位套的右侧内部呈中空结构，所述插杆限位套的顶部右侧呈竖直贯穿有限位插杆，所述限位插杆的外端面位于插杆限位套的外端面固定连接有第一挡块，所述限位插杆的外端面位于第一挡块顶部与插杆限位套之间套设有第一复位弹簧，所述限位插杆的底部固定连接有第一弹块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定套的右侧端面滑嵌有贯穿端杆的呈侧t形结构的固定插杆，所述固定插杆的外端面位于固定套的内部固定连接有第二挡块，所述固定插杆的外端面位于第二挡块的右侧与固定套之间套设有第二复位弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套杆的内部开设有被固定插杆贯穿的固定插孔，且固定插孔的内壁与套杆的外壁贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辅助限位套的顶部滑嵌有贯穿辅助限位套的辅助限位插杆，所述辅助限位插杆的底部固定连接有第三弹块，所述辅助限位插杆的外端面位于第三弹块与辅助限位套之间套设有第三复位弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定插杆的水平端顶部位于第三弹块的下方开设有配合第三弹块使用的第三弹块槽，所述固定插杆的竖直端顶部位于第一弹块的下方开设有配合第一弹块使用的第一弹块槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在对支架进行组装时，将套杆套接在两组端杆的内部，向上拉动限位插杆，使得第一弹块从固定插杆内部的第一弹块槽内滑出，固定插杆在第二复位弹簧作用下，自动向套杆内部的固定插孔内穿过至端杆外侧，此时，辅助定位插杆底部的第三弹块卡入固定插杆水平端左侧设置的第三弹块槽中，对固定插杆进行辅助固定，由此完成支架的组装，拆卸时，只需向外拉动固定插杆，使得第一弹块卡入第一弹块槽内，将套杆从端杆内滑出即可，通过拉动限位插杆和固定插杆，完成了支架了便捷式拆装，提升了支架组装的便捷性。

2、本实用新型中，通过旋动螺纹套，通过螺纹杆和螺套内螺纹的旋合作用，使得螺纹杆向上或向下移动，由此调节支架与被支撑模板间的间距，使得支架的支撑更加稳定，由此提升了支架的高度调节功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种施工用装配式钢构施工用支架的结构示意简图；

图2为本实用新型中端杆的内部结构示意图；

图3为本实用新型中螺套的内部结构示意图。

图例说明：

1、端杆；2、插杆限位套；3、固定套；4、辅助限位套；5、螺套；6、螺纹杆；7、连接杆；8、限位插杆；9、第一复位弹簧；10、第一挡块；11、第一弹块；12、固定插杆；13、第一弹块槽；14、第二复位弹簧；15、第二挡块；16、第三弹块槽；17、第三弹块；18、第三复位弹簧；19、辅助限位插杆；20、套杆；21、固定插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种施工用装配式钢构施工用支架，包括端杆1和套杆20，套杆20设置为上、下两组，上方套杆20的底部固定连接有螺纹杆6，下方套杆20的顶部固定连接有连接杆7，连接杆7外端面开设有呈环形的槽，连接杆7的外端面位于连接杆7的槽内套设有螺套5，且螺套5与螺纹杆6通过螺纹旋合连接，通过转动螺套5，使得螺纹杆6顺着螺纹的纹路向上转动位移，两组套杆20的外端面均套设有端杆1，通过将端杆1套设在套杆20的外端面完成支架的组装，端杆1的侧壁固定连接有插杆限位套2，端杆1的侧壁位于插杆限位套2的下方固定连接有固定套3，端杆1的侧壁位于固定套3的相对固定连接有辅助限位套4。

具体的，如图2所示，插杆限位套2的右侧内部呈中空结构，，插杆限位套2的右侧内部呈中空结构，插杆限位套2的顶部右侧呈竖直贯穿有限位插杆8，限位插杆8的外端面位于插杆限位套2的外端面固定连接有第一挡块10，限位插杆8的外端面位于第一挡块10顶部与插杆限位套2之间套设有第一复位弹簧9，限位插杆8的底部固定连接有第一弹块11，通过将限位插杆8底部的第一弹块11卡入第一弹块槽13内，将固定插杆12固定，使得固定插杆12的自由端滑嵌出端杆1的内部，便于端杆1套接在套杆20上。

具体的，如图2所示，固定套3的右侧端面滑嵌有贯穿端杆1的呈侧t形结构的固定插杆12，固定插杆12的外端面位于固定套3的内部固定连接有第二挡块15，固定插杆12的外端面位于第二挡块15的右侧与固定套3之间套设有第二复位弹簧14，第二复位弹簧14的设置，使得固定插杆12插入固定插孔21内后，对固定插杆12进行主要固定。

具体的，如图3所示，套杆20的内部开设有被固定插杆12贯穿的固定插孔21，且固定插孔21的内壁与套杆20的外壁贴合，使得端杆1套设在套杆20的外端面更加稳定。

具体的，如图2所示，辅助限位套4的顶部滑嵌有贯穿辅助限位套4的辅助限位插杆19，辅助限位插杆19的底部固定连接有第三弹块17，辅助限位插杆19的外端面位于第三弹块17与辅助限位套4之间套设有第三复位弹簧18，通过第三复位弹簧18的设置，使得第三弹块17在被向上挤压后能向下自动复位。

具体的，如图2所示，固定插杆12的水平端顶部位于第三弹块17的下方开设有配合第三弹块17使用的第三弹块槽16，固定插杆12的竖直端顶部位于第一弹块11的下方开设有配合第一弹块11使用的第一弹块槽13，通过第三弹块17卡入第三弹块槽16内，对固定插杆12进行辅助固定。

工作原理：使用时，将套杆20插入端杆1的内部，向上拉动限位插杆8，使得第一弹块11从固定插杆12竖直端顶部的第一弹块槽13内滑出，此时，固定插杆12在第二复位弹簧14的作用下，向端杆1的内部滑嵌，固定插杆12自由端穿过套杆20内部的固定插孔21至端杆1的外侧，同时，在固定插杆12移动至第三弹块17位置时，固定插杆12顶部对第三弹块17产生向斜上方的作用力，使得第三弹块17向上移动，当第二挡块15与端杆1外壁接触时，固定插杆12运动停止，同时第三弹块17卡入第三弹块槽16内，对固定插杆12辅助固定，由此完成支架的组装，使用支架支撑时，通过转动螺套5，使得螺纹杆6向上或向下移动，调整支架顶部与被支撑模具支架的间距。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。