一种便于调节瓷砖毛坯成型装置的制作方法

本实用新型涉及瓷砖技术领域，尤其涉及一种便于调节瓷砖毛坯成型装置。

背景技术：

众所周知现代瓷砖的生产工艺和设备均源自于欧洲，国内的瓷砖生产有赖于欧洲(主要以西班牙、意大利)的技术配方和生产设备的支持，一直以来，欧洲的陶瓷展会都是国内厂家学习欧洲先进工艺的殿堂；上个世纪九十年代末，国内为了解决生产工艺技术的缺点和产品质量的缺陷，厂家推出切边后的墙砖(瓷片)，引导消费市场，兴起无缝铺贴；具体而言，就是国内厂家的生产技术落后，从而导致墙砖的生产过程很难控制,容易出现尺寸偏差较大，平整度有凹凸不平现象，特别是大规格的产品，不能直接铺贴，于是国内厂家将原本已是成品的墙砖，增加了一道工序——磨边(又称切边)使得出厂的墙砖均成为直边的产品，进而在市场推广无缝铺贴。

一般陶瓷砖是由粘土和其他的无机非金属原料经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。

现有技术中的瓷砖成像装置在使用时不能很好的调节瓷砖的厚度，而且使用时效率比较低，不可以一次多个胚板的成型，而且次品率比较高。

因此，亟需设计一种便于调节瓷砖毛坯成型装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于调节瓷砖毛坯成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于调节瓷砖毛坯成型装置，包括成型箱，所述成型箱的两个侧壁中空设置，所述成型箱的顶部设置有两个导流块，所述导流块的顶部开设有导流槽，所述导流槽与成型箱的中空部位贯穿，所述成型箱的两个中空侧壁均开有若干个等距离分布的导流孔，所述导流孔位于成型箱底部的位置，所述成型箱的顶部外壁设置有四个安装块，四个安装块分别位于成型箱顶部外壁的四个拐角处，所述安装块的一侧开有安装孔，所述安装孔的插接有固定杆，所述固定杆的外部设置有若干组限位圆环，所述成型箱的内部设置有若干个隔板。

作为本实用新型优选技术方案，每组所述限位圆环的数量为两个，所述隔板位于两个限位圆环之间。

作为本实用新型优选技术方案，所述导流孔的数量与若干组限位圆环的数量对应相等。

作为本实用新型优选技术方案，所述隔板的一侧外壁设置为毛面，所述隔板的另一侧外壁进行涂油设置。

作为本实用新型优选技术方案，所述隔板位于导流孔的一侧位置。

作为本实用新型优选技术方案，所述固定杆转动连接在插接孔的内部，所述限位圆环与固定杆焊接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的若干个纤维圆环，能够很好的调节隔板的数量，从而很好的调节两个隔板之间的间距，也就是瓷砖胚板的厚度，提高了使用时的可调节能力。

2.通过设置的若干个隔板，能够很好的进行一次多个胚板瓷砖的成型，减小传统技术中瓷砖胚板成型效率慢的问题，提高了使用时的便利性，节约了时间，提高了效率。

3.通过设置的导流孔，导流孔位于成型箱靠近底部的位置，能够很好的防止物料注入的过程中流态作用力导致隔板的位移，从而导致瓷砖胚板厚度不一的弊端，使注入更加的均匀，减小次品率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于调节瓷砖毛坯成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于调节瓷砖毛坯成型装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于调节瓷砖毛坯成型装置的局部a放大结构示意图。

图中：1成型箱、2导流块、3导流槽、4安装块、5毛面、6导流孔、7固定杆、8限位圆环、9隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图3，一种便于调节瓷砖毛坯成型装置，包括成型箱1，成型箱1的两个侧壁中空设置，成型箱1的顶部设置有两个导流块2，导流块2的顶部开设有导流槽3，导流槽3与成型箱的中空部位贯穿，成型箱1的两个中空侧壁均开有若干个等距离分布的导流孔6，导流孔6位于成型箱1底部的位置，成型箱1的顶部外壁设置有四个安装块4，四个安装块4分别位于成型箱1顶部外壁的四个拐角处，安装块4的一侧开有安装孔，安装孔的插接有固定杆7，固定杆7的外部设置有若干组限位圆环8，成型箱1的内部设置有若干个隔板9。

每组限位圆环8的数量为两个，隔板9位于两个限位圆环8之间，限位圆环8能够很好的限制隔板9的位置，防止隔板9的左右位移。

导流孔6的数量与若干组限位圆环8的数量对应相等，或者导流孔6的大于限位圆环8组的数量，这样就能很好的保证每一个隔板的一侧至少能保持有一个导流孔6，方便流态物料的输送。

隔板9的一侧外壁设置为毛面5，隔板9的另一侧外壁进行涂油设置，毛面5为瓷砖胚板的与地面接触的一面，涂油的一面为瓷砖胚板的正面，同时涂油便于凝固后的脱模和涂釉。

隔板9位于导流孔6的一侧位置，导流孔6位于成型箱1靠近底部的位置，能够很好的防止物料注入的过程中流态作用力导致隔板9的位移，从而导致瓷砖胚板厚度不一的弊端，使注入更加的均匀，减小次品率。

固定杆7转动连接在插接孔的内部，限位圆环8与固定杆7焊接，在隔板9的插入过程中，固定杆7以两端的插接孔为支点转动而转动。

综上所述：使用时，首先根据使用者的需求将隔板9插在每组限位圆环8内，然后向导流槽3的内部注入物料，物料通过导流孔6流进成型箱1内，隔板9之间，使用完毕后冲洗干净以备下次使用，使用的过程中，通过设置的若干个纤维圆环8，能够很好的调节隔板9的数量，从而很好的调节两个隔板9之间的间距，也就是瓷砖胚板的厚度，提高了使用时的可调节能力；通过设置的若干个隔板9，能够很好的进行一次多个胚板瓷砖的成型，减小传统技术中瓷砖胚板成型效率慢的问题，提高了使用时的便利性，节约了时间，提高了效率；通过设置的导流孔6，导流孔6位于成型箱1靠近底部的位置，能够很好的防止物料注入的过程中流态作用力导致隔板9的位移，从而导致瓷砖胚板厚度不一的弊端，使注入更加的均匀，减小次品率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。