一种超高大理石罗马柱安装结构的制作方法

本实用新型属于建筑工程技术，更具体地说，它涉及一种超高大理石罗马柱安装结构。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，他们在物质以及审美上有了更高的最求，对于家园的装修，时尚是他们永远的目标。目前，罗马柱在景观装修中被运用，特别是在城市小区内的景观中备受推崇。为了减轻罗马柱本身的重量，使其能够更广泛的被运用，人们通常将罗马柱分解成若干包柱板进行安装和运输。

在安装过程中通常在包柱板背面使用膨胀螺栓固定钢板，之后在立柱侧壁使用膨胀螺栓固定托板，接着将钢板和托板进行焊接固定。由于在安装时将托板和钢板进行焊接，此时在包柱板损坏之后更换较为不便。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种超高大理石罗马柱安装结构，用于解决包柱板损坏之后更换不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种超高大理石罗马柱安装结构，包括混凝土材质的立柱，所述立柱同轴套接有柱身，所述柱身包括若干圆弧状的包柱板，相邻所述包柱板抵接时包柱板的轴线与柱身轴线重合，所述包柱板与立柱之间设置有连接机构，所述连接机构包括限定包柱板位置的若干托板、与包柱板内壁固定连接的若干连接板、将托板和连接板连接的紧固螺栓和紧固螺母，所述托板靠近立柱的侧壁固定连接有安装板，所述安装板远离托板的侧壁与立柱固定连接，当包柱板与立柱连接时，所述连接板下端抵接于托板上端面，所述紧固螺栓同时穿过连接板和托板且与紧固螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用紧固螺栓和紧固螺母使连接板和托板可拆卸连接，从而使包柱板的更换更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述安装板呈圆弧状，所述安装板远离托板的侧壁与立柱侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，通过使安装板侧壁与立柱侧壁贴合，从而限制安装板的移动，使安装板的连接更加稳固。

本实用新型进一步设置为：相邻所述包柱板连接的相互靠近的连接板均与同一托板抵接，所述托板上端均固定连接有两块限位块，所述限位块相互远离的侧壁分别与相邻包柱板连接的连接板相互靠近的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，利用限位块对包柱板的安装位置进行限定，使包柱板在安装时其安装尺寸不易出现误差，从而使包柱板的安装更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述托板上端均固定连接有两块挡块，所述挡块远离立柱的侧壁分别与置于托板上的连接板靠近立柱的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，利用挡块限定连接板与立柱轴线之间的间距，不再需要人工对包柱板的安装定位进行测量，使包柱板的安装更加方便。

本实用新型进一步设置为：与同一所述连接板抵接的限位块和挡块之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，使连接板的边角不会同时与挡块和限位块接触，使连接板的两个侧壁可分别与挡块和限位块抵接，使包柱板的安装定位不会受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述连接板均设置于包柱板内壁上端，所述包柱板还连接有限位机构，所述限位机构包括固定于包柱板内壁下端的延伸块、固定于延伸块远离包柱板的端面的定位块和固定于柱体侧壁的固定块，所述固定块上端均开设有定位槽，所述定位槽远离立柱的侧壁贯穿有延伸槽，所述定位块置于定位槽内，所述延伸块置于延伸槽内。

通过采用上述技术方案，利用固定块对包柱板进行支撑，使连接板和包柱板的连接处的受力不会过大而导致包柱板损坏，同时利用限位机构对包柱板的下端位置进行限定，使包柱板不易产生晃动。

本实用新型进一步设置为：所述定位块和延伸块下端面边沿处均开设有楔形面。

通过采用上述技术方案，利用楔形面对延伸块和定位块的移动进行导向，使定位块和延伸块插入定位槽和延伸槽的过程更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述延伸槽和定位槽内同时设置有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，利用缓冲垫减缓了延伸块与定位块和固定块之间的冲击，使定位块和延伸块不易产生变形，使限位机构的实用更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用连接机构使包柱板和立柱可拆卸连接，从而在包柱板损坏之后更换更加方便；

2、利用紧固机构使包柱板下端位置得到限定和支撑，减少了包柱板与连接板的连接处的受力强度，使包柱板不易产生损坏。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为图1的a部放大图；

图3为本实施例用于展示立柱与包柱板连接关系的示意图；

图4为图3的b部放大图。

附图说明：1、立柱；2、柱身；21、包柱板；3、连接机构；31、托板；32、连接板；321、安装块；33、紧固螺栓；34、紧固螺母；35、安装板；36、限位块；37、挡块；4、限位机构；41、延伸块；411、定位板；42、定位块；421、楔形面；43、固定块；431、延伸槽；432、定位槽；44、缓冲垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种超高大理石罗马柱安装结构，如图1所示，包括混凝土材质的立柱1，立柱1同轴套接有柱身2，柱身2包括若干圆弧状的包柱板21，四块包柱板21抵接形成一个完整的上下贯穿的圆柱，相邻包柱板21抵接时包柱板21的轴线与立柱1的轴线重合。如图2所示，包柱板21与立柱1之间设置有将两者连接的连接机构3，连接机构3包括限定包柱板21位置的若干托板31、固定于包柱板21内壁的若干呈矩形的连接板32、将托板31和连接板32连接的紧固螺栓33和紧固螺母34（见图3）。托板31靠近立柱1的端面焊接有呈矩形的安装板35，安装板35使用膨胀螺栓与立柱1连接。连接板32靠近包柱板21的侧壁一体成型有安装块321，安装块321使用膨胀螺栓固定于包柱板21内壁的上端，且每块包柱板21均与两块连接板32连接。与同一包柱板21连接的两块连接板32相互远离。当包柱板21与立柱1连接时，连接板32下端抵接于托板31上端面，紧固螺栓33同时穿过连接板32和托板31且与紧固螺母34螺纹连接，紧固螺栓33的头部下端与连接板32上端面抵接，紧固螺母34的上端与托板31的下端抵接。在安装包柱板21时先将安装板35使用膨胀螺栓周向固定于立柱1侧壁，并使沿立柱1轴线设置的相邻安装板35的间距相等，之后将连接板32挂接于托板31上端并使相邻包柱板21抵接，将紧固螺栓33从上至下穿过连接板32和托板31，将紧固螺母34与紧固螺栓33拧紧，此时完成了包柱板21的安装，利用紧固螺栓33和紧固螺母34使连接板32和托板31可拆卸连接，从而使包柱板21的更换更加方便。

为了使安装板35与立柱1的连接更加稳固，如图2所示，安装板35呈圆柱状，其远离托板31的侧壁与立柱1的侧壁贴合，且此时安装板35的圆弧轴线与立柱1的轴线重合。通过使安装板35侧壁与立柱1侧壁贴合，从而限制安装板35的移动，使安装板35的连接更加稳固。

如图2所示，由于在将连接板32挂接于托板31上时，连接板32与托板31之间的位置无法得到限定，此时会使包柱板21的安装尺寸出现偏差，从而影响其安装。因此相邻包柱板21连接的相互靠近的连接板32均与同一托板31抵接，托板31上端均焊接有两块呈矩形的限位块36，限位块36相互远离的侧壁分别与相邻包柱板21连接的连接板32相互靠近的侧壁抵接。利用限位块36对包柱板21的安装位置进行限定，使包柱板21在安装时其安装尺寸不易出现误差，从而使包柱板21的安装更加方便。

如图2所示，由于在将连接板32挂接于托板31上时，连接板32与立柱1轴线之间的间距没有受到限制，此时仍会对包柱板21的安装产生影响。因此托板31上端均焊接有两块呈矩形的挡块37，挡块37远离立柱1的侧壁分别与置于同一托板31上的连接块靠近立柱1的侧壁抵接。利用挡块37限定连接板32与立柱1轴线之间的间距，不再需要人工对包柱板21的安装定位进行测量，使包柱板21的安装更加方便。

如图2所示，由于限位块36和挡块37分别与同一连接板32相邻的侧壁抵接，此时连接板32的边角会与挡块37和限位块36的连接处抵接，此时会导致连接板32的两个侧壁无法分别与限位块36和挡块37贴合，从而影响包柱板21的定位。因此与同一连接板32抵接的限位块36和挡块37之间留有间隙，从而使连接板32的边角不会同时与挡块37和限位块36接触，使连接板32的两个侧壁可分别与挡块37和限位块36抵接，使包柱板21的安装定位不会受到影响。

如图4所示，由于在安装包柱板21的过程中包柱板21仅上端与立柱1连接，此时包柱板21的受力集中于其上端，此时受力过于集中易导致包柱板21损坏。因此包柱板21还连接有承载包柱板21部分重量的限位机构4，限位机构4包括固定于包柱板21内壁下端的延伸块41、焊接于延伸块41远离包柱板21端面的定位块42和固定于立柱1侧壁的固定块43，固定块43使用膨胀螺栓与立柱1侧壁固定，延伸块41远离立柱1的一端一体成型有定位板411，定位板411使用膨胀螺栓固定于包柱板21内壁下端。固定块43上端开设有与定位块42配合的定位槽432，定位槽432远离立柱1的侧壁贯穿有延伸槽431，定位块42置于定位槽432内，延伸块41置于延伸槽431内。利用固定块43对包柱板21进行支撑，使连接板32和包柱板21的连接处的受力不会过大而导致包柱板21损坏，同时利用限位机构4对包柱板21的下端位置进行限定，使包柱板21不易产生晃动。

为了使定位块42和延伸块41插入定位槽432和延伸槽431的过程更加方便，如图4所示，定位块42和延伸块41下端面边沿处均开设有楔形面421，利用楔形面421对延伸块41和定位块42的移动进行导向，使定位块42和延伸块41插入定位槽432和延伸槽431的过程更加方便。

如图4所示，由于在将延伸块41和定位块42置于延伸槽431和定位槽432内的过程中，定位块42和延伸块41会与固定块43产生碰撞，易使延伸块41和定位块42产生变形，影响限位机构4的使用。因此延伸槽431和定位槽432内同时黏连有缓冲垫44，缓冲垫44为橡胶材质，利用缓冲垫44减缓了延伸块41与定位块42和固定块之间的冲击，使定位块42和延伸块41不易产生变形，使限位机构4的实用更加稳定。

工作原理：

在安装包柱板21时，先将安装板35使用膨胀螺栓周向固定于立柱1侧壁，并使沿立柱1轴线排列的相邻安装板35的间距相等，之后将固定块使用膨胀螺栓周向固定于立柱1侧壁，使固定块距离上下两侧的安装板35的间距相等。之后将连接板32和延伸块41分别使用膨胀螺栓固定于包柱板21内壁，之后将包柱板21连接的延伸块41和定位块42插入延伸槽431和定位槽432内，连接板32下端与托板31上端抵接，并使连接板32同时与限位块36和挡块37抵接，之后将紧固螺栓33穿过连接块和托块，并将紧固螺母34与紧固螺栓33螺纹连接。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。