一种混凝土结构钻孔辅助装置的制作方法

本实用新型属于钻孔技术领域，具体涉及一种混凝土结构钻孔辅助装置。

背景技术：

混凝土，简称为"砼（tóng）"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

现有的技术存在以下问题：

1、目前的钻孔辅助装置无法保证钻孔工具不会发生偏移，同时无法更好的保证钻的孔能够更加的精准，而且钻孔的尺寸多样，单一辅助装置适应不了多种钻孔的辅助工作；

2、现今的钻孔辅助装置在使用的时候很难保证自身的稳固，而且普遍存在结构复杂，不便安装与拆卸，影响后续的使用。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种混凝土结构钻孔辅助装置，具有实用性更强的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土结构钻孔辅助装置，包括第一承接板，所述第一承接板左右两端分别固定连接有辅助支板一，所述第一承接板中央内端贯穿开设有限位槽一，所述限位槽一左右两端对称设有承重支架，所述承重支架中央均垂直贯穿开设有螺栓活动孔，所述螺栓活动孔内腔垂直贯穿活动连接有加固螺栓，所述加固螺栓一端垂直固定连接有螺栓施力板，所述加固螺栓另一端垂直固定连接有加固板，且所述加固螺栓外侧通过螺纹垂直贯穿套接有第二承接板，所述第二承接板左右两端分别固定连接有辅助支板二，所述第二承接板中央内端贯穿开设有限位槽二，所述辅助支板一、辅助支板二中央均通过螺纹转动贯穿连接有尖针螺栓，所述尖针螺栓外端固定连接有尖针施力板，所述尖针施力板外端表面中央贯穿开设有十字槽，所述尖针螺栓内端分别垂直固定连接有承重尖针。

优选的，所述承重支架数量为两个，所述承重支架一端分别垂直固定连接于第一承接板内端表面，所述承重支架另一端分别垂直固定连接有支架限位板。

优选的，所述螺栓活动孔数量为两个，所述螺栓活动孔外端长度与承重支架内侧长度尺寸一致。

优选的，所述限位槽一左右两端分别与承重支架顶端内侧表面之间留有间距，且所述限位槽二两端分别与承重支架底端内侧表面之间留有间距。

优选的，所述限位槽一与限位槽二结构尺寸一致，所述限位槽一与限位槽二位置相匹配。

优选的，所述第一承接板数量为两个，所述第二承接板数量为两个，所述第一承接板、第二承接板结构尺寸均一致。

优选的，所述尖针螺栓、尖针施力板、十字槽、承重尖针数量分别为四个，所述加固螺栓水平外侧直径小于螺栓活动孔内腔宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设有限位槽一与限位槽二，分别位于第一承接板上与第二承接板上，工作人员根据测量需要钻孔的孔外直径，直接移动第二承接板中央两端的加固螺栓沿着螺栓活动孔靠近第一承接板，当限位槽一与限位槽二内端中央的直线距离与被钻孔的直径尺寸一致的时候，直接将转动螺栓施力板，在加固板的帮助下将第二承接板固定在承重支架上面，这样将钻孔工具插入限位槽一与限位槽二进行钻孔施工的时候，限位槽一与限位槽二外端的第一承接板与第二承接板内端会接触到钻孔工具，并对钻孔工具提供一个外支撑，进而能够最大限度的保证钻孔工具不会发生偏移，保证钻的孔能够更加的精准，同时基于限位槽一与限位槽二之间的间距能够调整，所以能够满足小于承重支架的所有尺寸的孔进行辅助精准操作，提高适用广度，增强该装置的整体实用性。

2、通过设有四个尖针螺栓、尖针施力板、十字槽、承重尖针，当工作人员确定好限位槽一与限位槽二并固定住第一承接板与第二承接板之后，就可以持有该装置将限位槽一与限位槽二之间中心对着待钻的孔中心，直接在钻孔的外围下压该装置，四个承重尖针就会留下四个印记，工作人员先钻四个小型的针孔，并将四个承重尖针对着四个针孔，利用十字槽转动尖针施力板带动尖针螺栓向内移动，并将四个承重尖针插入四个针孔内既可以固定柱该装置，帮助后续使用的稳定，四个承重尖针能够保证该辅助装置在对钻孔工具进行辅助的时候，装置本身的稳定性，提升钻孔稳定与精准，同时后期反向操作尖针施力板即可去下该装置，进行下次的钻孔辅助使用，使用寿命长，结构简单，能够重复使用，具有广阔的市场。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的顶部结构示意图；

图2为本实用新型中尖针螺栓的结构示意图；

图3为本实用新型中加固螺栓的结构示意图；

图中：1、第一承接板；2、辅助支板一；3、限位槽一；4、承重支架；5、螺栓活动孔；6、加固螺栓；7、螺栓施力板；8、加固板；9、第二承接板；10、辅助支板二；11、限位槽二；12、尖针螺栓；13、尖针施力板；14、十字槽；15、承重尖针；16、支架限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种混凝土结构钻孔辅助装置，包括第一承接板1，第一承接板1左右两端分别固定连接有辅助支板一2，第一承接板1中央内端贯穿开设有限位槽一3，限位槽一3左右两端对称设有承重支架4，承重支架4中央均垂直贯穿开设有螺栓活动孔5，螺栓活动孔5内腔垂直贯穿活动连接有加固螺栓6，加固螺栓6一端垂直固定连接有螺栓施力板7，加固螺栓6另一端垂直固定连接有加固板8，且加固螺栓6外侧通过螺纹垂直贯穿套接有第二承接板9，第二承接板9左右两端分别固定连接有辅助支板二10，第二承接板9中央内端贯穿开设有限位槽二11，辅助支板一2、辅助支板二10中央均通过螺纹转动贯穿连接有尖针螺栓12，尖针螺栓12外端固定连接有尖针施力板13，尖针施力板13外端表面中央贯穿开设有十字槽14，尖针螺栓12内端分别垂直固定连接有承重尖针15。

本实施方案中：当工作人员确定好限位槽一3与限位槽二11并固定住第一承接板1与第二承接板9之后，就持有该装置将限位槽一3与限位槽二11之间中心对着待钻的孔中心，直接在钻孔的外围下压该装置，四个承重尖针15就会留下四个印记，工作人员先钻四个小型的针孔，并将四个承重尖针15对着四个针孔，利用十字槽14转动尖针施力板13带动尖针螺栓12向内移动，并将四个承重尖针15插入四个针孔内既固定柱该装置。

具体的，承重支架4数量为两个，承重支架4一端分别垂直固定连接于第一承接板1内端表面，承重支架4另一端分别垂直固定连接有支架限位板16；对承重支架4本身进行支撑固定。

具体的，螺栓活动孔5数量为两个，螺栓活动孔5外端长度与承重支架4内侧长度尺寸一致；保证加固螺栓6能够沿着整个承重支架4移动。

具体的，限位槽一3左右两端分别与承重支架4顶端内侧表面之间留有间距，且限位槽二11两端分别与承重支架4底端内侧表面之间留有间距；保证限位槽一3与限位槽二11向内形成区域的时候，钻孔工具不会接触到两个承重支架4。

具体的，限位槽一3与限位槽二11结构尺寸一致，限位槽一3与限位槽二11位置相匹配；两个限位槽形成一个空间，根据打孔尺寸调节限位槽一3与限位槽二11的间距，将打孔工具插入限位槽一3与限位槽二11之间利用第一承接板1、第二承接板9的阻挡进行稳定钻孔。

具体的，第一承接板1数量为两个，第二承接板9数量为两个，第一承接板1、第二承接板9结构尺寸均一致；保证两个承接板的使用完整性。

具体的，尖针螺栓12、尖针施力板13、十字槽14、承重尖针15数量分别为四个，加固螺栓6水平外侧直径小于螺栓活动孔5内腔宽度；尖针螺栓12、尖针施力板13、十字槽14、承重尖针15四个部件构成一组，分别帮助第一承接板1与第二承接板9固定在混凝土结构的表面。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先工作人员根据测量需要钻孔的孔外直径，直接移动第二承接板9中央两端的加固螺栓6沿着螺栓活动孔5靠近第一承接板1，当限位槽一3与限位槽二11内端中央的直线距离与被钻孔的直径尺寸一致的时候，直接将转动螺栓施力板7，在加固板8的帮助下将第二承接板9固定在承重支架4上面，这样将钻孔工具插入限位槽一3与限位槽二11进行钻孔施工的时候，限位槽一3与限位槽二11外端的第一承接板1与第二承接板9内端会接触到钻孔工具，并对钻孔工具提供一个外支撑，同时基于限位槽一3与限位槽二11之间的间距能够调整，所以能够满足小于承重支架4的所有尺寸的孔进行辅助精准操作，然后当工作人员确定好限位槽一3与限位槽二11并固定住第一承接板1与第二承接板9之后，就持有该装置将限位槽一3与限位槽二11之间中心对着待钻的孔中心，直接在钻孔的外围下压该装置，四个承重尖针15就会留下四个印记，工作人员先钻四个小型的针孔，并将四个承重尖针15对着四个针孔，利用十字槽14转动尖针施力板13带动尖针螺栓12向内移动，并将四个承重尖针15插入四个针孔内既固定柱该装置，帮助后续使用的稳定，四个承重尖针15能够保证该辅助装置在对钻孔工具进行辅助的时候，装置本身的稳定性，提升钻孔稳定与精准，同时后期反向操作尖针施力板13即可去下该装置，进行下次的钻孔辅助使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。