一种多功能的建筑施工用混凝土浇筑料斗的制作方法

本实用新型涉及混凝土施工设备技术领域，具体涉及一种多功能的建筑施工用混凝土浇筑料斗。

背景技术：

现有混凝土工程施工中，其钢筋布置密集，并且混凝土工程混凝土墙板与顶板多为一体浇筑，混凝土完成钢筋及模板工序后浇筑时，需要先浇筑墙板，而混凝土泵车自带泵管或排管无法准确浇筑到位，浇筑过程易造成混凝土四溅，工人操作不便；溅出的混凝土粘结在顶板上部钢筋上需要工人清理后才能浇注，消耗人力；而且混凝土即通过料斗口放出，由于放料口在下部，人为控制放料量很难，一般打开后则一下卸完，无法控制卸料速度、流量，混凝土长时间堆积，会造成工人二次翻铲，增加工人的劳动强度，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的多功能的建筑施工用混凝土浇筑料斗，避免混凝土四溅，调节混凝土的卸料速度，减少工人的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含储料料斗；它还包含上盖、连接机构、连接筒、放料筒、支架、放料溜管、调节机构和锁定机构；储料料斗的上侧旋接有上盖；上盖的中部贯通有进料管；储料料斗和上盖之间设有锁定机构；进料管的上端和泵管的下端之间通过连接机构连接；连接机构包含前固定座、后固定座、连接螺杆和锁紧螺丝构成；前固定座设于后固定座的前侧；连接螺杆的尾端依次穿过前固定座和后固定座后，与锁紧螺丝旋接；储料料斗的下侧贯通连接有连接筒；连接筒架设在支架上；连接筒的前侧贯通有放料筒；放料筒的下侧设有放料溜管；放料筒内设有调节机构；调节机构包含固定斜板、挡板、丝杆和限位板；放料筒的上侧外壁上设有与放料筒的上侧面呈垂直设置的固定斜板；固定斜板的后侧面左部通过丝杆安装座旋接有丝杆；丝杆的上端露设在固定斜板的外侧；固定斜板的后侧设有挡板；挡板通过其前侧面上的丝杆螺母旋接在丝杆上；挡板通过其前侧面上的滑块滑动设置在固定斜板的后表面前侧上的滑槽内；挡板的下端活动插设在放料筒内；挡板的下侧连接有设于放料筒内的限位板。

进一步地，所述的上盖的右侧面下部为下斜面；下斜面抵触设置在储料料斗上的斜面上。

进一步地，所述的锁定机构由左固定片、右固定片和锁紧螺杆构成；上盖的上侧面上前后两部均设有左固定片；储料料斗的上侧面前后两部均设有右固定片；锁紧螺杆的尾端依次穿过左固定片和右固定片后，与螺母旋接。

进一步地，所述的支架的下部左右两侧均设有加强支撑板；连接筒的下侧面固定在加强支撑板上。

进一步地，所述的前固定座和后固定座的内侧面上均设有硅胶层。

进一步地，所述的丝杆的上端连接有手轮。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种多功能的建筑施工用混凝土浇筑料斗，避免混凝土四溅，调节混凝土的卸料速度，减少工人的劳动强度，实用性更强，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的前视图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为图3中调节机构和放料筒的连接结构剖视图。

图5为本实用新型中锁定机构的俯视图。

图6为本实用新型中固定斜板、丝杆和滑槽的连接结构左视图。

图7为图2中a部放大图。

附图标记说明：

储料料斗1、上盖2、下斜面2-1、加料管3、连接机构4、前固定座4-1、后固定座4-2、连接螺杆4-3、锁紧螺丝4-4、连接筒5、放料筒6、放料溜管7、调节机构8、固定斜板8-1、挡板8-2、丝杆8-3、限位板8-4、锁定机构9、左固定片9-1、右固定片9-2、锁紧螺杆9-3、支架10、滑槽11、加强支撑板12、手轮13、硅胶层14、泵管15。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含储料料斗1；它还包含上盖2、连接机构4、连接筒5、放料筒6、支架10、放料溜管7、调节机构8和锁定机构9；储料料斗1的上侧通过合页旋接有上盖2；上盖2的中部贯通并螺纹连接有进料管3；储料料斗1和上盖2之间设有锁定机构9；进料管3的上端和泵管的下端之间通过连接机构4连接；连接机构4包含前固定座4-1、后固定座4-2、连接螺杆4-3和锁紧螺丝4-4构成；前固定座4-1设于后固定座4-2的前侧；连接螺杆4-3的尾端依次穿过前固定座4-1和后固定座4-2后，与锁紧螺丝4-4旋接；储料料斗1的下侧贯通并焊接固定连接有连接筒5；连接筒5架设并焊接固定在支架10上；连接筒5的前侧贯通并焊接固定有放料筒6；放料筒6的下侧焊接固定有放料溜管7；放料筒6内设有调节机构8；调节机构8包含固定斜板8-1、挡板8-2、丝杆8-3和限位板8-4；放料筒6的上侧外壁上设有与放料筒6的上侧面呈垂直设置的固定斜板8-1；固定斜板8-1的后侧面左部通过丝杆安装座旋接有丝杆8-3；丝杆8-3的上端露设在固定斜板8-1的外侧；固定斜板8-1的后侧设有挡板8-2；挡板8-2通过其前侧面上的丝杆螺母旋接在丝杆8-3上；挡板8-2通过其前侧面上的滑块滑动设置在固定斜板8-1的后表面前侧上的滑槽11内；挡板8-2的下端活动插设在放料筒6内；挡板8-2的下侧焊接固定有设于放料筒6内的限位板8-4。

进一步地，所述的上盖2的右侧面下部为下斜面2-1；下斜面2-1抵触设置在储料料斗1上的斜面上；下斜面2-1便于上盖2与储料料斗1之间的闭合。

进一步地，所述的锁定机构9由左固定片9-1、右固定片9-2和锁紧螺杆9-3构成；上盖2的上侧面上前后两部均焊接固定有左固定片9-1；储料料斗1的上侧面前后两部均焊接固定有右固定片9-2；锁紧螺杆9-3的尾端依次穿过左固定片9-1和右固定片9-2后，与螺母旋接。

进一步地，所述的支架10的下部左右两侧均焊接固定有加强支撑板12；连接筒5的下侧面焊接固定在加强支撑板12上。

进一步地，所述的前固定座4-1和后固定座4-2的内侧面上均通过胶粘固定有硅胶层14；硅胶层14起到缓冲保护的作用。

进一步地，所述的丝杆8-3的上端焊接固定有手轮13；手轮13便于调节丝杆8-3。

本具体实施方式的工作原理：在实际施工过程中，将泵管15和进料管3之间通过连接机构4连接；将前固定座4-1和后固定座4-2设于泵管15和进料管3的连接处后，再将锁紧螺杆9-3的尾端依次穿过前固定座4-1和后固定座4-2后，与锁紧螺丝4-4旋接；混凝土从泵管15处进入至储料料斗1后，再依次经过连接筒5和放料筒6后，最后从放料溜管7出来；手动调节手轮13；手轮13带动丝杆8-3旋转；在丝杆8-3和挡板8-2的前侧面上的丝杆8-3螺母以及滑槽11和挡板8-2的前侧面上的滑块的配合，可实现挡板8-2在放料筒6内的深度调整，可实现对混凝土的流量，避免因混凝土大量堆积，影响施工效率，降低工人的工作强度；加强支撑板12起到加强支撑的作用。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、混凝土从泵管15进入至进料管3后，再进入至储料料斗1内；与现有技术相比，有效避免混凝土到处喷溅，有效减少操作人员的劳动强度；上盖2旋接在储料料斗1的上方，通过左固定片9-1、右固定片9-2和锁紧螺杆9-3的配合，可将上盖2打开，便于清理储料料斗1；

2、在丝杆8-3和挡板8-2的前侧面上的丝杆8-3螺母以及滑槽11和挡板8-2的前侧面上的滑块的配合，可实现挡板8-2在放料筒6内的深度调整，可实现混凝土的流量调整；避免因长时间的混凝土堆积，造成二次翻铲，有效降低工人的劳动强度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。