钢梁结构的制作方法

本实用新型涉及一种钢梁结构。

背景技术：

目前，传统的钢梁结构，都是通过螺栓、螺母等紧固件实现两个钢梁之间的固定连接。

然而，传统的钢梁结构旋转螺栓或者螺母时，需要一边用手维持钢梁的位置，一边旋转螺栓或者螺母，操作比较不方便。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种钢梁结构，无需工具即可完成两个槽钢梁的安装或者预安装，比较方便。

本实用新型采取的详细技术方案为：钢梁结构，其包括连接件以及两个槽钢梁；连接件包括卡紧部、导向底板以及锁紧部；卡紧部包括依次固定连接的抵持板、顶板以及外侧板；抵持板、顶板、外侧板u字形设置；导向底板的侧面固定设置有第一抵持壁；锁紧部包括弹性段以及与弹性段固定连接的斜面段，弹性段为弹性材料制成；导向底板与抵持板固定连接；导向底板的另一端与弹性段固定连接；一个槽钢梁嵌入抵持板、顶板以及外侧板之间；导向底板以及锁紧部嵌入另一个槽钢梁，导向底板、第一抵持壁、斜面段的一端分别与槽钢梁内壁贴合。

进一步地，槽钢梁设置有贯穿的安装孔，斜面段的另一端固定设置有锁紧凸起，锁紧凸起抵持安装孔的内壁。

可以使锁紧部较难从另一个槽钢梁中抽出，提高安装强度。

进一步地，锁紧凸起的两侧均设置有圆面缺口、圆面缺口与安装孔半径相等且贴合。

可以提高锁紧凸起与安装孔的接触面积，从而提高锁紧部的承重能力。

进一步地，还包括加强紧固件；加强紧固件包括加强螺栓以及加强螺母；槽钢梁设置有贯穿的安装孔，第一抵持壁向内延伸地设置有加强壁，加强壁依次与抵持板贴合；加强壁设置有加强孔，加强螺栓依次穿过加强孔、安装孔与加强螺母螺纹连接。

可以提高卡紧部与一个槽钢梁之间的连接强度，可靠性较高。

进一步地，还包括锁紧螺栓，导向底板固定设置有锁紧螺母；锁紧螺栓依次穿过安装孔、导向底板与锁紧螺母螺纹连接。

可以提高锁紧部与另一个槽钢梁之间的连接强度，可靠性较高。

进一步地，导向底板的侧面固定设置有第二抵持壁；第二抵持壁与另一个槽钢梁的内壁贴合。

可以使另一个槽钢梁沿另一个槽钢梁的位置固定、较难歪斜。

进一步地，第一抵持壁和/或第二抵持壁的前端设置有插入斜面。

插入斜面起到导线作用，可以使锁紧部较容易插入另一个槽钢梁。

进一步地，连接件由成型板裁剪后折弯制成。

便于生产连接件，降低连接件的成本。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1)无需工具即可完成两个槽钢梁的安装或者预安装，比较方便；

2)弹性段提供的弹力使另一个槽钢梁可以吸收震动，实现减震功能；

3)可以根据称重选择使用方法，并且可靠性较高。

附图说明

图1是本实用新型中的钢梁结构的立体示意图。

图2是本实用新型中的钢梁结构的立体分解示意图。

图3是连接件1的立体示意图。

图4是连接件1的立体的半剖示意图。

图5是本实用新型中的钢梁结构的半剖示意图。图5中，钢梁结构为安装完成状态。

图6是连接件1展平的俯视示意图。图6中，细虚线表示成型板6的边界，粗虚线表示折弯线61。

连接件1；卡紧部11；抵持板111；顶板112；外侧板113；导向底板12；第一抵持壁121；加强壁122；加强孔123；第二抵持壁124；插入斜面125；锁紧部13；弹性段131；斜面段132；锁紧凸起133；圆面缺口134；成型板6；折弯线61；锁紧螺栓7；锁紧螺母71；加强紧固件8；加强螺栓81；加强螺母82；槽钢梁9；安装孔91。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图6所示，本实用新型的一种钢梁结构，其包括连接件1以及两个槽钢梁9。通常，槽钢梁9的断面整体为正方形，但也可以整体为矩形。

连接件1包括卡紧部11、导向底板12以及锁紧部13。

卡紧部11包括依次固定连接的抵持板111、顶板112以及外侧板113；抵持板111、顶板112、外侧板113u字形设置。

导向底板12的侧面固定设置有第一抵持壁121。

锁紧部13包括弹性段131以及与弹性段131固定连接的斜面段132，弹性段131为弹性材料【比如钢片】制成。

导向底板12与抵持板111固定连接；导向底板12的另一端【导向底板12的与抵持板111固定连接的一端的另一端】与弹性段131固定连接【弹性段131的与斜面段132固定连接的一端的另一端】固定连接。

一个槽钢梁9嵌入抵持板111、顶板112以及外侧板113之间；导向底板12以及锁紧部13嵌入另一个槽钢梁9，导向底板12、第一抵持壁121、斜面段132的一端分别与槽钢梁9内壁贴合。此时，钢梁结构为安装完成状态。

本实用新型的钢梁结构的工作原理为：组装时，将一个槽钢梁9固定在所需的位置，比如承重货架上，将卡紧部11向一个槽钢梁9移动，使一个槽钢梁9嵌入抵持板111、顶板112以及外侧板113之间；然后将另一个槽钢梁9的一端向一个槽钢梁9移动，直至槽钢梁9的内壁抵持斜面段132的一端使弹性段131发生弹性形变，继续将另一个槽钢梁9的一端向一个槽钢梁9移动，直至导向底板12、第一抵持壁121、斜面段132的一端分别与槽钢梁9内壁贴合，【通常，直至另一个槽钢梁9的一端与一个槽钢梁9的侧壁】，此时，钢梁结构为安装完成状态；导向底板12、第一抵持壁121、斜面段132的一端分别与槽钢梁9内壁贴合，使另一个槽钢梁9沿另一个槽钢梁9的位置固定、不易歪斜、同时，弹性段131提供的弹力使另一个槽钢梁9可以吸收震动，实现减震功能。该实施方式直接适用于另一个槽钢梁9承重较轻的情形。

若槽钢梁9承重较重时，弹性段131提供的弹力使斜面段132的一端抵持另一个槽钢梁9的内壁而产生较大的摩擦力，锁紧部13因该摩擦力较难从另一个槽钢梁9中抽出，可以实现另一个槽钢梁9与一个槽钢梁9之间的预安装或者安装。

由上述可以看出，本实用新型的钢梁结构，无需工具即可完成两个槽钢梁9的安装或者预安装，比较方便。

进一步地，槽钢梁9设置有贯穿的安装孔91，斜面段132的另一端固定设置有锁紧凸起133，锁紧凸起133抵持安装孔91的内壁。可以使锁紧部13较难从另一个槽钢梁9中抽出，提高安装强度。

进一步地，锁紧凸起133的两侧均设置有圆面缺口134、圆面缺口134与安装孔91半径相等且贴合。可以提高锁紧凸起133与安装孔91的接触面积，从而提高锁紧部13的承重能力。

进一步地，本实用新型的钢梁结构，还包括加强紧固件8；加强紧固件8包括加强螺栓81以及加强螺母82；槽钢梁9设置有贯穿的安装孔91，第一抵持壁121向内延伸地设置有加强壁122，加强壁122依次【若导向底板12的底板两侧均设置有第一抵持壁121，则加强壁122相互贴合再与抵持板111贴合】与抵持板111贴合；加强壁122设置有加强孔123，加强螺栓81依次穿过加强孔123、安装孔91与加强螺母82螺纹连接。可以提高卡紧部11与一个槽钢梁9之间的连接强度。通常，该实施方式适用于钢梁结构承重较重时、提高可靠性。

进一步地，本实用新型的钢梁结构，还包括锁紧螺栓7，导向底板12固定【通常通过焊接实现】设置有锁紧螺母71；锁紧螺栓7依次穿过安装孔91、导向底板12与锁紧螺母71螺纹连接。可以提高锁紧部13与另一个槽钢梁9之间的连接强度。通常，该实施方式适用于钢梁结构承重较重时、提高可靠性。

进一步地，导向底板12的侧面固定设置有第二抵持壁124；第二抵持壁124与另一个槽钢梁9的内壁贴合。可以使另一个槽钢梁9沿另一个槽钢梁9的位置固定、较难歪斜。

进一步地，第一抵持壁121和/或第二抵持壁124的前端设置有插入斜面125。插入斜面125起到导线作用，可以使锁紧部13较容易插入另一个槽钢梁9【钻孔形成安装孔91、在另一个槽钢梁9的内壁形成的毛刺，较容易被插入斜面125推动而让位，较难阻挡第一抵持壁121和/或第二抵持壁124】。

进一步地，如图6所示，连接件1由成型板6裁剪后折弯制成。便于生产连接件1，降低连接件1的成本。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。