一种建筑施工用自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工器械技术领域，具体为一种建筑施工用自动上料装置。

背景技术：

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。

在乡村的建筑施工中，都会用到搅拌机来对混凝土进行搅拌，但传统的拌料装置都需要人工用铲子将需要搅拌的拌料铲进搅拌斗内，这样操作起来非常费时费力，并且效率低下，为此，提出一种建筑施工用自动上料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用自动上料装置，具备自动上料的优点，解决了传统的拌料装置都需要人工用铲子将需要搅拌的拌料铲进搅拌斗内，这样操作起来非常费时费力，并且效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用自动上料装置，包括拌料机构，所述拌料机构由拌料斗、支撑架、固定环、电机、转轴、搅拌杆、出料管、出料阀和填料口组成，所述填料口开设于拌料斗左侧壁的顶部，所述拌料斗左侧壁的顶部通过铰链铰接有填料斗，且铰链位于填料口的下方，所述填料斗为一体件，且填料斗包括盛料箱和送料管，所述送料管底部的中部焊接有支撑板，所述支撑板底部的中部焊接有第一活动块，所述拌料斗底部的两侧分别竖向固定连接有第一支撑腿和第二支撑腿，所述第一支撑腿左侧的中部固定连接有第二活动块，所述第二活动块的另一端活动连接有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端与第一活动块活动连接，所述第一支撑腿左侧的底部固定安装有液压油泵，且液压油泵与液压油缸通过油管连通。

优选的，所述拌料斗顶部的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架远离拌料斗的一侧固定连接有固定环，所述固定环的内部固定安装有电机，所述电机的输出端竖向固定连接有转轴，所述转轴的两侧均横向固定连接有搅拌杆，所述拌料斗底部的右侧竖向连通有出料管，所述出料管的底端套设有出料阀。

优选的，所述搅拌杆的数量为六个，且六个搅拌杆从上之下等距分布，位于最下方的两个所述搅拌杆固定于转轴两侧的底部。

优选的，所述送料管连接于盛料箱的右侧并与送料管相通，所述送料管为左端大右端小的梯形形状，且送料管呈倾斜设置，所述送料管底部的右侧通过铰链与拌料斗铰接，所述送料管的右端开设有出料口，且出料口朝向填料口。

优选的，所述第一支撑腿与第二支撑腿的正面分别嵌设安装有油泵控制开关与电机控制开关，所述油泵控制开关与液压油泵单向电性连接，所述电机控制开关与电机单向电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置填料斗、第一支撑腿、支撑板、液压油缸和液压油泵，可以将需要搅拌的拌料添加至盛料箱内，然后通过液压油缸将填料斗抬升顶起，进而将盛料箱内的拌料通过送料管从填料口倾倒至拌料机构内，并通过拌料机构对拌料进行搅拌，由此取代了劳动者传统的加料作业，提高了生产效率。

2、本实用新型通过油泵控制开关和电机控制开关分开设置，分别能够对液压油泵和电机进行控制，以便让使用者更好的对液压油泵和电机进行控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图；

图3为本实用新型的填料斗结构轴测图。

图中：1、拌料机构；11、拌料斗；12、支撑架；13、固定环；14、电机；15、转轴；16、搅拌杆；17、出料管；18、出料阀；19、填料口；2、铰链；3、填料斗；31、盛料箱；32、送料管；33、出料口；4、第一支撑腿；5、第二支撑腿；6、支撑板；7、第一活动块；8、第二活动块；9、液压油缸；10、液压油泵；20、油泵控制开关；21、电机控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种建筑施工用自动上料装置，包括拌料机构1，拌料机构1由拌料斗11、支撑架12、固定环13、电机14、转轴15、搅拌杆16、出料管17、出料阀18和填料口19组成，拌料斗11顶部的两侧均固定连接有支撑架12，支撑架12远离拌料斗11的一侧固定连接有固定环13，固定环13的内部固定安装有电机14，电机14的输出端竖向固定连接有转轴15，转轴15的两侧均横向固定连接有搅拌杆16，搅拌杆16的数量为六个，且六个搅拌杆16从上之下等距分布，位于最下方的两个搅拌杆16固定于转轴15两侧的底部，拌料斗11底部的右侧竖向连通有出料管17，出料管17的底端套设有出料阀18，填料口19开设于拌料斗11左侧壁的顶部，拌料斗11左侧壁的顶部通过铰链2铰接有填料斗3，且铰链2位于填料口19的下方，填料斗3为一体件，且填料斗3包括盛料箱31和送料管32，送料管32连接于盛料箱31的右侧并与送料管32相通，送料管32为左端大右端小的梯形形状，且送料管32呈倾斜设置，送料管32底部的右侧通过铰链2与拌料斗11铰接，送料管32的右端开设有出料口33，且出料口33朝向填料口19，送料管32底部的中部焊接有支撑板6，支撑板6底部的中部焊接有第一活动块7，拌料斗11底部的两侧分别竖向固定连接有第一支撑腿4和第二支撑腿5，第一支撑腿4左侧的中部固定连接有第二活动块8，第二活动块8的另一端活动连接有液压油缸9，液压油缸9的伸缩端与第一活动块7活动连接，第一支撑腿4左侧的底部固定安装有液压油泵10，且液压油泵10与液压油缸9通过油管连通，第一支撑腿4与第二支撑腿5的正面分别嵌设安装有油泵控制开关20与电机控制开关21，油泵控制开关20与液压油泵10单向电性连接，电机控制开关21与电机14单向电性连接，通过油泵控制开关20和电机控制开关21分开设置，分别能够对液压油泵10和电机14进行控制，以便让使用者更好的对液压油泵10和电机14进行控制，通过设置填料斗3、第一支撑腿4、支撑板6、液压油缸9和液压油泵10，可以将需要搅拌的拌料添加至盛料箱31内，然后通过液压油缸9将填料斗3抬升顶起，进而将盛料箱31内的拌料通过送料管32从填料口19倾倒至拌料机构1内，并通过拌料机构1对拌料进行搅拌，由此取代了劳动者传统的加料作业，提高了生产效率。

使用时，将液压油泵10与电机14分别通过油泵控制开关20和电机控制开关21与外接电源连接，将需要搅拌的拌料通过外置的机械设备直接添加在盛料箱31内，然后通过油泵控制开关20控制液压油泵10对液压油缸9进行工作，使液压油缸9的伸缩端延伸，并推动填料斗3抬升，直至填料斗3将盛料箱31内的拌料经送料管32通过填料口19倾倒至拌料机构1内，通过油泵控制开关20停止液压油泵10工作，液压油泵10停止工作时，液压油缸9无外部加压，填料斗3向下缓降回复原状，填料完毕后，通过电机控制开关21控制电机14进行工作，通过电机14的转动带动转轴15与搅拌杆16转动，从而对拌料机构1内的拌料进行搅拌，搅拌完毕后，旋转开启出料阀18，通过搅拌杆16的旋转将拌料机构1内的拌料全部通过出料管17排至拌料机构1的外部，最后旋转关闭出料阀18和通过电机控制开关21关闭电机14。

综上所述：该建筑施工用自动上料装置，通过填料斗3、第一支撑腿4、支撑板6、液压油缸9和液压油泵10的设置，解决了传统的拌料装置都需要人工用铲子将需要搅拌的拌料铲进搅拌斗内，这样操作起来非常费时费力，并且效率低下的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。