一种透水钢模板结构的制作方法

本实用新型涉及钢模板技术领域，特指一种透水钢模板结构。

背景技术：

由于钢模板具有结构稳定，工效高等特点，在混凝土施工中得到广泛的应用，但由于比较高大的混凝土构筑物或一次浇注高度较大的混凝土施工段，随着混凝土浇筑高度的升高，模板受到的最大压力也不断提升，模板扩张变形也逐渐加大，再加上下部先浇筑混凝土收缩变形的共同影响，在结构的中下部、甚至上部，模板面与混凝土面会产生空隙，混凝土表面的泌水会逐渐汇聚，沿着空隙流动，此时混凝土尚未硬化，流动的水会将混凝土表面的胶凝材料带走，最后形成混凝土表面的沙斑，沙线或露石，严重影响混凝土结构的外观质量，通常情况下，为防止混凝土外观的沙斑，沙线缺陷，采用在钢模板上贴模板布的做法，这种做法的效果很好，但由于模板布本身价格高，又需人工粘贴,使用1～2次后不能再使用，费用高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种透水钢模板结构，通过在半圆形模板单元的内壁上设有排水槽，排水槽通过模板透水孔连通于钢模板结构外界，排水槽内植有透水板带，可有效避免浇筑混凝土时阻截透水钢模板结构与混凝土之间的水流动，并可将透水钢模板结构与混凝土间隙内的水导出透水钢模板结构外，避免流动水带走混凝土中的胶凝材料，达到美化混凝土外观的目的，有利于提高混凝土的外观及内在质量。

为了实现上述目的，本实用新型应用的技术方案如下：

一种透水钢模板结构，包括由多个圆柱形模板组件通过紧固件固定连接而成的透水钢模板结构，圆柱形模板组件由两个相同结构的半圆形模板单元相对设置，并通过紧固件固定连接而成，半圆形模板单元的内壁上设有排水槽，排水槽通过模板透水孔连通于钢模板结构外界，排水槽内植有透水板带。

进一步而言，所述透水板带的外包皮为尼龙滤网布，内部填充物为塑料管束，塑料管束通过编织尼龙线缝制成板带状，塑料管束的外部直径为1mm左右，内空直径为0.6mm左右。

进一步而言，所述半圆形模板单元包括模板面板，模板面板的四个端面分别设有模板边框，模板面板的外壁上间隔设有多条横向设置模板横肋与竖向设置的多条模板竖肋，模板横肋与模板竖肋交叉设置，模板面板的内壁上均匀间隔设有多条排水槽。

进一步而言，所述模板面板的内壁上每间隔500～1000mm高度设置一条排水槽，浇筑混凝土前将透水板带植入排水槽内。

进一步而言，所述模板边框的四个端面分别设有与紧固件配合设置的连接螺孔。

进一步而言，所述紧固件包括连接螺栓及螺母。

一种透水钢模板结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，在加工模板时，在模板面板内壁上竖向每间隔500～1000mm左右留有一条通长的排水槽；

步骤二，用编制尼龙线将定长的塑料管编织成塑料管束，并用尼龙滤网布将塑料管束包裹并缝制成透水模板带；

步骤三，用润滑油涂抹排水槽的内壁，然后将透水板带嵌进排水槽内；

步骤四，模板的脱模剂应在透水板带安装前涂刷；

步骤五，拆模后将透水板带取出，用水清洗后可继续使用。

进一步而言，步骤一中所述排水槽可与模板面板外壁上的模板横肋同水平轴线设置。

进一步而言，步骤二中所述尼龙滤网布采用300目左右的尼龙滤网布。

进一步而言，步骤三中所述透水板带嵌进排水槽内后，需稍高出模板面板内壁1mm左右。

本实用新型有益效果：

本实用新型采用这样的结构设置，通过在半圆形模板单元的内壁上设有排水槽，排水槽通过模板透水孔连通于钢模板结构外界，排水槽内植有透水板带，浇筑混凝土时可有效阻截透水钢模板结构与混凝土之间的水流动，并可将透水钢模板结构与混凝土间隙内的水导出透水钢模板结构外，避免流动水带走混凝土中的胶凝材料，达到美化混凝土外观的目的，有利于提高混凝土的外观及内在质量。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1中a-a位置剖视图；

图3是半圆形模板单元结构示意图；

图4是图3俯视示意图；

图5是图3中b-b位置剖视图；

图6是图5中c位置放大示意图；

图7是透水板带结构示意图。

1.模板面板；2.模板横肋；3.模板竖肋；4.模板边框；5.连接螺栓及螺母；6.连接螺孔；7.透水板带；8.模板透水孔；9.尼龙滤网布；10.塑料管束；11.编织尼龙线；12.排水槽；20.圆柱形模板组件；30.半圆形模板单元。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图7所示，本实用新型所述一种透水钢模板结构，包括由多个圆柱形模板组件20通过紧固件固定连接而成的透水钢模板结构，圆柱形模板组件20由两个相同结构的半圆形模板单元30相对设置，并通过紧固件固定连接而成，半圆形模板单元30的内壁上设有排水槽12，排水槽12通过模板透水孔8连通于钢模板结构外界，排水槽12内植有透水板带7。以上所述构成本实用新型基本结构。

本实用新型采用这样的结构设置，通过在半圆形模板单元30的内壁上设有排水槽12，排水槽12通过模板透水孔8连通于钢模板结构外界，排水槽12内植有透水板带7，当浇筑混凝土时，初期产生的表层流动水在经过排水槽12内的透水板带7时，流动水会被透水板带7隔断并吸收，最后通过模板透水孔8排出钢模板结构外可有效避免浇筑混凝土时阻截透水钢模板结构与混凝土之间的水流动，并可将透水钢模板结构与混凝土间隙内的水导出透水钢模板结构外，避免流动水带走混凝土中的胶凝材料，达到美化混凝土外观的目的，有利于提高混凝土的外观及内在质量。

更具体而言，所述透水板带7的外包皮为尼龙滤网布9，内部填充物为塑料管束10，塑料管束10通过编织尼龙线11缝制成板带状，塑料管束10的外部直径为1mm左右，内空直径为0.6mm左右。采用这样的结构设置，当浇筑混凝土时，初期产生的表层流动水在经过透水板带7时，流动水会被透水板带7隔断并吸收，最后通过模板透水孔8排出钢模板结构外。

实际应用中，透水板带7具有尼龙滤网布9的透水性的同时还具有塑料管束10的抗压缩性。

更具体而言，所述半圆形模板单元30包括模板面板1，模板面板1的四个端面分别设有模板边框4，模板面板1的外壁上间隔设有多条横向设置模板横肋2与竖向设置的多条模板竖肋3，模板横肋2与模板竖肋3交叉设置，模板面板1的内壁上均匀间隔设有多条排水槽12。采用这样的结构设置，通过交叉设置的多条横向设置模板横肋2与竖向设置的多条模板竖肋3提高钢模板结构的整体刚度，并具有增加其牢固性。

更具体而言，所述模板面板1的内壁上每间隔500～1000mm高度设置一条排水槽12，浇筑混凝土前将透水板带7植入排水槽12内。采用这样的结构设置，在模板面板1的内壁上每间隔500～1000mm高度设置一条排水槽12，可有效将整个钢模板结构进行更完美的导水。

更具体而言，所述模板边框4的四个端面分别设有与紧固件配合设置的连接螺孔6。采用这样的结构设置，便于钢模板结构的安装。

更具体而言，所述紧固件包括连接螺栓及螺母5。采用这样的结构设置，安装与拆卸均非常方便。

一种透水钢模板结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，在加工模板时，在模板面板1内壁上竖向每间隔500～1000mm左右留有一条通长的排水槽12；

步骤二，用编制尼龙线11将定长的塑料管编织成塑料管束10，并用尼龙滤网布9将塑料管束10包裹并缝制成透水模板带7；

步骤三，用润滑油涂抹排水槽12的内壁，然后将透水板带7嵌进排水槽12内；

步骤四，模板的脱模剂应在透水板带7安装前涂刷；

步骤五，拆模后将透水板带7取出，用水清洗后可继续使用。

更具体而言，步骤一中所述排水槽12可与模板面板1外壁上的模板横肋2同水平轴线设置。采用这样的结构设置，可避免将模板面板1完全断开，且开槽时便于定位，提高工作效率。

更具体而言，步骤二中所述尼龙滤网布9采用300目左右的尼龙滤网布9。

更具体而言，步骤三中所述透水板带7嵌进排水槽12内后，需稍高出模板面板1内壁1mm左右。采用这样的结构设置，当浇筑混凝土时，初期产生的表层流动水在经过透水板带7时，流动水会被透水板带7隔断并吸收。

以上对本实用新型实施例中的技术方案进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。