一种爬架防护网结构的制作方法

本实用新型涉及建筑设备领域，具体而言，涉及一种爬架防护网结构。

背景技术：

现有的爬架防护网往往采用钢材制作，质量较大，不便于施工，使得施工效率较低，后期维护费用偏高；此外，现有的爬架防护网还具有安装结构复杂，网片固定不够牢固容易脱落，安全性低等缺点。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种爬架防护网结构，结构简单，使用方便，可提高防护网的安装效率以及稳固性。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种爬架防护网结构，包括网框、固定安装在所述网框上的网片以及用于连接爬架架体和所述网框的第一连接件，所述网片为冲孔防护网片，且所述网框和网片均为铝合金材质，所述网框左右边侧设有突出的第一连接管，在所述网片上设有与所述第一连接管相对应的避位孔，使所述第一连接管可从所述避位孔中突出，所述第一连接件一端固定在架体上，另一端为与所述第一连接管相匹配的第二连接管，所述第一连接管和第二连接管之间通过紧固件固定相连。

在本实用新型所述的爬架防护网结构中，每个网框的左右两侧的上端和下端均设有一对第一连接管，每对第一连接管之间的距离均大于或等于所述第二连接管的长度。

在本实用新型所述的爬架防护网结构中，所述网框采用三角管相互焊接而成。

在本实用新型所述的爬架防护网结构中，所述网框四周设有多个可供螺钉穿过的第一螺钉孔，在所述网片上设有多个与所述第一螺钉孔位置相对应的第二螺钉孔，所述网片通过穿过所述第二螺钉孔和第一螺钉孔的螺钉固定安装在所述网框上。

在本实用新型所述的爬架防护网结构中，所述架体包括由多个立杆和横梁组成的框架，相邻立杆之间的距离与所述网框的宽度相同。

在本实用新型所述的爬架防护网结构中，所述第一连接件一端通过螺栓固定在所述立杆上、另一端为第二连接管，所述网框的左右边侧均设有向前突出的第一连接管，所述第一连接管和第二连接管设置为处于同一轴线上，使所述第一连接管和第二连接管之间可通过螺栓或销轴固定相连。

在本实用新型所述的爬架防护网结构中，所述第一连接件左右两侧均设有第二连接管，其中部为形状与所述立杆相匹配的凹陷部且设有一可供螺栓通过的安装孔。

在本实用新型所述的爬架防护网结构中，所述立杆上开设有多个不同高度且与所述安装孔的大小形状相匹配的通孔，所述第一连接件通过穿过所述安装孔和通孔的螺钉固定在所述立杆上。

在本实用新型所述的爬架防护网结构中，所述网框左右两侧的上端和下端均设有一对第一连接管，每对第一连接管相互之间的距离大于或等于第二连接管的长度。

本实用新型提供的爬架防护网结构中的网框和网片均为铝合金材质，具有更好的硬度和强度，同时铝合金材质添加合金成分后其耐腐蚀明显增强，安全性高，铝合金材质相比钢材更轻，施工安装便捷、节省人工成本，安装效率高，且后期维护费用低，周转次数远超钢材制品；通过第一连接件与网框上的第一连接管配合固定网框，结构简单，操作方便，可提高施工效率；避位孔的设置使网片前部同时被固定，可防止网片脱落，还可简化安装步骤，进一步提高安装效率；通过第二连接件连接相邻网框，可以使网框安装的更加牢固，且第二连接件设有多个活动连接可调部位，可实现连接角度和连接距离上的调节，具有较强的适用性和兼容性，通用性强，可循环利用，可大大提高安装效率、减少企业成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的正面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的反面结构示意图；

图3是图1中a部的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中网片的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中网片与网框的连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型实施例一提供的爬架防护网结构，包括网框1、网片2和第一连接件3。其中，本实施例中的网框1采用四周为长方形、中间为菱型结构的框架，使其具有较好的支撑强度；网片2为整体形状与网框1相匹配的长方体形，其四周通过螺钉与网框1固定相连，使网片2既能固定在网框1上，同时网框1的框架能较好的对网片进行支撑。本实施例中的网片2采用冲孔防护网片，且网框1和网片2均为铝合金材质，铝合金网片和网框具有更好的硬度和强度，同时铝合金材质添加合金成分后其耐腐蚀明显增强，安全性高，铝合金材质相比钢材更轻(同等体积只有钢的1/3)，施工安装便捷、节省人工成本，安装效率高，且后期维护费用低，周转次数远超钢材制品。本实施例中的第一连接件3用于连接爬架架体和网框1，其中，架体包括由多个立杆10和横梁组成的框架，且相邻立杆10之间的距离与网框1的宽度相同，使网框1和网片2可提前组装，再运往工地直接吊装固定在架体上。如图3所示，第一连接件3一端通过螺栓固定在架体立杆10上，另一端为用于连接的网框1的第二连接管5；在网框1的左右边侧设有向前突出的第一连接管4，第一连接管4和第二连接管5设置为处于同一轴线上，使第一连接管4和第二连接管5之间可通过螺栓、销轴等紧固件连接固定在一起，以此使网片和网框固定在架体上。本实施例中的第一连接件3设置为左右两侧均有第二连接管5，使其两侧均可连接网框1；其中部为形状与立杆10相匹配的凹陷部且设有一可供螺栓通过的安装孔6，使其中部可贴合立杆10安装并通过螺栓固定在立杆10上。为使第一连接件3能适应网框1安装的位置进行调整，本实施例中的立杆10上开设有一排与安装孔6位置大小相对的通孔，使第一连接件3可自由调节位置安装，以适应网框1的位置。本实施例中每个网框1的左右两侧的上端和下端均设有一对第一连接管4，每对第一连接管4之间的距离均大于或等于第二连接管5的长度，使第二连接管5可设置在两个第一连接管4之间，此时通过螺栓同时穿过两个第一连接管4以及中间的第二连接管5可以使网框1得到更好的固定。

为使该爬架防护网结构整体看上去更整洁、易于安装，如图4所示，本实施例中的网片2上设有与第一连接管4相对应的避位孔7，网片2背部与网框1的边框相接触并通过螺钉固定相连，网框1上的第一连接管4可直接从避位孔7向网片2的前部伸出，此时第一连接管4和第二连接管5从网片2前部通过紧固件锁定，可便于工人施工，同时，从网片前部锁定进一步锁住网片2，可防止网脱落此外，在装配网片2时，由于第一连接管4和避位孔7的位置是相对应的，装配人员可直接将网片2上的避位孔7对准网框1上的第一连接管4安装，即可使网片2对准网框1安装，无需再额外调整位置，极大的简化了安装步骤，可提高安装效率。

如图5所示，本实施例中的网框1采用三角管相互焊接而成，三角管质轻且结构牢固，能为网片提供牢固的支撑。在网框1四周的三角管上设有多个可供螺钉穿过的第一螺钉孔，在网片2上设有多个与所述第一螺钉孔位置相对应的第二螺钉孔，使网片2可通过穿过第一螺钉孔和第二螺钉孔的螺钉固定安装在网框1上，使网片2更加的牢固的安装在网框1上。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。