一出多件永磁铁氧体磁瓦湿压模的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种一出多件永磁铁氧体磁瓦湿压模。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，传统技术中的模具在下模板的底部设有模具的产品脱模顶出机构，产品脱模时需要先将上模板与下模板分离，再进行脱模，下模板底部设置产品脱模顶出机构增加了模具的体积，使模具对空间要求较高，且脱模前的开模步骤会耗费大量时间，降低了生产效率。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种便于脱模的注塑模具，申请号：(cn201310509784.6)，包括第一模板和第二模板，第二模板包括模芯和第二注塑型腔，第二注塑型腔包括型腔壳体，第二模板还包括前端的推板和推板后侧的固定架，推板套接在注塑模具主体的导向柱上，推板上带有套接孔，推板上的套接孔套在型腔壳体上，推板配置有推动和复位装置，固定架固定在注塑模具主体上。该方案具有造价低廉，在脱模时受到的阻碍更少，有利于顺利脱模等优点，但是也存在空间占有率大以及脱模效率低的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种一出多件永磁铁氧体磁瓦湿压模。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种一出多件永磁铁氧体磁瓦湿压模，包括上模板和下模板，上模板上设有若干个一号成型面，下模板上设有与一号成型面一一对应的二号成型面，上模板和下模板之间还活动连接有可沿水平方向往复直线运动的脱模板，脱模板内设有与一号成型面以及二号成型面一一对应的成型槽，一号成型面、二号成型面以及成型槽组合形成若干个成型腔，所述的下模板内设有可驱动脱模板运动的横向脱模组件。

在上述的一出多件永磁铁氧体磁瓦湿压模中，横向脱模组件包括设置在下模板内的脱模槽，脱模板底部与脱模槽相对应位置设有齿形，脱模槽内设有旋转驱动器，旋转驱动器具有可转动的输出轴，旋转驱动器的输出轴端部连有与脱模板底部齿形啮合的旋转齿轮。

在上述的一出多件永磁铁氧体磁瓦湿压模中，所述的脱模槽贯穿下模板且脱模槽的侧壁内设有驱动器槽，所述的旋转驱动器固定在驱动器槽内。

在上述的一出多件永磁铁氧体磁瓦湿压模中，所述的上模板内设有若干个与成型腔一一对应的脱水板槽，脱水板槽内活动连接有若干个可沿竖直方向往复运动并可插入至成型槽内的脱水板，脱水板的侧壁与成型槽的内壁紧贴配合，所述的一号成型面位于脱水板的底部。

在上述的一出多件永磁铁氧体磁瓦湿压模中，脱水板内密布有若干个均匀分布的排水孔，排水孔底部与一号成型面相配适，上模板内还设有若干个与脱水板槽一一对应的排水流道，排水流道一端与脱水板槽顶部相连且排水流道另一端贯穿上模板。

在上述的一出多件永磁铁氧体磁瓦湿压模中，所述的上模板内还设有若干个与脱水板一一对应的直线驱动器，直线驱动器具有可沿直线往复运动的输出轴，直线驱动器的输出轴端部插入至脱水板槽内并与脱水板顶部相连。

在上述的一出多件永磁铁氧体磁瓦湿压模中，所述的成型槽内还设有若干个定位块，所述的脱水板上设有与定位块一一对应的定位槽，定位块底部与一号成型面相配适。

在上述的一出多件永磁铁氧体磁瓦湿压模中，上模板顶部还连有顶板，顶板上设有进料口，上模板内还设有与进料口相连的分流板，分流板上连有若干个与成型腔一一对应的进料管。

在上述的一出多件永磁铁氧体磁瓦湿压模中，所述的脱水板内设有与进料管活动连接的进料管槽，进料管槽底部贯穿脱水板，进料管可沿进料管槽往复直线运动。

在上述的一出多件永磁铁氧体磁瓦湿压模中，所述的上模板顶部设有两条向内凹陷的限位滑槽，两条限位滑槽沿上模板的中心线对称且限位滑槽与脱模槽互相平行，脱模板底部设有与两块限位滑槽一一对应且插入至两块限位滑槽内的两块限位滑块，所述的一号成型面与二号成型面均呈圆弧形且弧度相同。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、一号成型面和二号成型面分别与磁瓦产品顶部与底部相配适，成型槽与磁瓦产品的侧壁相配适，横向脱模组件能驱动脱模板沿水平方向运动并与上模板以及下模板脱离从而进行脱模，减少了现有技术中的脱模机构从而降低了空间占有率，且脱模时无需开模，能极大地提高脱模效率以及生产效率。

2、向成型腔内注入定量的料浆，脱水板能向下运动从而将料浆中的水挤出，相对于现有技术中的成型腔体积不变并向成型腔中注入料浆，本实施例中的方法能更好的脱水且对同种料浆的脱水率保持一致。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型提供的外部结构示意图；

图2是本实用新型的剖面示意图；

图3是图2中a-a处的剖面示意图。

图中，上模板1、下模板2、一号成型面3、二号成型面4、脱模板5、成型槽6、成型腔7、横向脱模组件8、脱模槽9、旋转驱动器10、旋转齿轮11、驱动器槽12、脱水板13、脱水板槽14、排水孔15、排水流道16、直线驱动器17、定位块18、定位槽19、顶板20、进料口21、分流板22、进料管23、进料管槽24、限位滑槽25、限位滑块26、一号软管30、缓冲罐40、二号软管50、真空泵60。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种一出多件永磁铁氧体磁瓦湿压模，包括上模板1和下模板2，上模板1上设有若干个一号成型面3，下模板2上设有与一号成型面3一一对应的二号成型面4，上模板1和下模板2之间还活动连接有可沿水平方向往复直线运动的脱模板5，脱模板5内设有与一号成型面3以及二号成型面4一一对应的成型槽6，一号成型面3、二号成型面4以及成型槽6组合形成若干个成型腔7，所述的下模板2内设有可驱动脱模板5运动的横向脱模组件8。

本实施例中，一号成型面3和二号成型面4分别与磁瓦产品顶部与底部相配适，成型槽6与磁瓦产品的侧壁相配适，横向脱模组件8能驱动脱模板5沿水平方向运动并与上模板1以及下模板2脱离从而进行脱模，减少了现有技术中的脱模机构从而降低了空间占有率，且脱模时无需开模，能极大地提高脱模效率以及生产效率。

横向脱模组件8包括设置在下模板2内的脱模槽9，脱模板5底部与脱模槽9相对应位置设有齿形，脱模槽9内设有旋转驱动器10，旋转驱动器10具有可转动的输出轴，旋转驱动器10的输出轴端部连有与脱模板5底部齿形啮合的旋转齿轮11，脱模槽9贯穿下模板2且脱模槽9的侧壁内设有驱动器槽12，所述的旋转驱动器10固定在驱动器槽12内。

本实施例中，结合图2和图3所示，旋转驱动器10的输出轴转动能带动旋转齿轮11转动，旋转齿轮11转动能通过脱模板5底部与旋转齿轮11啮合的齿形带动脱模板5沿水平方向运动并与上模板1以及下模板2脱离从而进行脱模。

本领域技术人员应当理解，旋转驱动器10可为旋转油缸、电机等，作为优选，本实施例中选用电机，脱模板5还可通过在下模板2上外接气缸或油缸从而实现脱模板5沿水平方向运动，但外接气缸或油缸对空间占有率较高，作为优选，本实施例中选用上述齿轮与脱模板齿形配合的方式进行脱模。

上模板1内设有若干个与成型腔7一一对应的脱水板槽14，脱水板槽14内活动连接有若干个可沿竖直方向往复运动并可插入至成型槽6内的脱水板13，脱水板13的侧壁与成型槽6的内壁紧贴配合，所述的一号成型面3位于脱水板13的底部。

本实施例中，结合图2和图3所示，向成型腔7内注入定量的料浆，脱水板13能向下运动从而将料浆中的水挤出，相对于现有技术中的成型腔7体积不变并向成型腔7中注入料浆，本实施例中的方法能更好的脱水且对同种料浆的脱水率保持一致。

脱水板13内密布有若干个均匀分布的排水孔15，排水孔15底部与一号成型面3相配适，上模板1内还设有若干个与脱水板槽14一一对应的排水流道16，排水流道16一端与脱水板槽14顶部相连且排水流道16另一端贯穿上模板1。

本实施例中，结合图2和图3所示，脱水板13挤压料浆时料浆中的水能从均匀分布的排水孔15中排出。作为优选，排水流道16外接一号软管30，一号软管30远离排水流道16一端与真空泵60的负压口相连，通过真空泵60的负压将排水孔15中的水吸出。

本领域技术人员应当理解，与排水流道16相连的一号软管30与真空泵60的负压口相连能将排水孔15中的水吸出，一号软管30与真空泵60之间还可增加缓冲设备，作为优选，本实施例中一号软管30远离排水流道16一端与缓冲罐40相连，缓冲罐40与真空泵60的负压口之间通过二号软管50相连。

上模板1内还设有若干个与脱水板13一一对应的直线驱动器17，直线驱动器17具有可沿直线往复运动的输出轴，直线驱动器17的输出轴端部插入至脱水板槽14内并与脱水板13顶部相连。

本实施例中，结合图2所示，直线驱动器17能驱动脱水板13沿直线往复运动从而使脱水板13插入或脱离成型槽6。

成型槽6内还设有若干个定位块18，所述的脱水板13上设有与定位块18一一对应的定位槽19，定位块18底部与一号成型面3相配适。

本实施例中，结合图2和图3所示，定位块18与定位槽19配合能对脱水板13进行定位，使料浆脱水率保持一致，定位块18底部与一号成型面3相配适能防止定位块18影响成型后的产品的表面质量。

上模板1顶部还连有顶板20，顶板20上设有进料口21，上模板1内还设有与进料口21相连的分流板22，分流板22上连有若干个与成型腔7一一对应的进料管23。

本实施例中，结合图1和图2所示，进料口21外接进料设备，进料口21与分流板22连通，分流板22能对料浆进行分流使料浆均匀流入进料管23中，再通过进料管23将料浆注入成型腔7中。

脱水板13内设有与进料管23活动连接的进料管槽24，进料管槽24底部贯穿脱水板13，进料管23可沿进料管槽24往复直线运动。

本实施例中，结合图2所示，当脱水板13沿竖直方向运动时，进料管23可在进料管槽24内运动且进料管23不会与料管槽24脱离。

上模板1顶部设有两条向内凹陷的限位滑槽25，两条限位滑槽25沿上模板1的中心线对称且限位滑槽25与脱模槽9互相平行，脱模板5底部设有与两块限位滑槽25一一对应且插入至两块限位滑槽25内的两块限位滑块26，所述的一号成型面3与二号成型面4均呈圆弧形且弧度相同。

本实施例中，结合图3所示，限位滑块26与限位滑槽25配合能防止脱模板5在运动时出现偏离，导致模具损坏。

本实用新型的工作原理是：通过外接的进料设备将料浆从进料口21注入，料浆从进料口21流入分流板22内，料浆通过分流板分流后通过进料管23流入成型腔7中，打开直线驱动器17，直线驱动器17驱动脱水板13向下运动至定位块18完全插入至定位槽19内从而将料浆中的水挤进排水孔15内，脱水板13运动的同时打开真空泵60，真空泵60的负压口能将排水孔15内的水依次通过排水流道16和一号软管30吸进缓冲罐40,料浆脱水后打开旋转驱动器10，旋转驱动器10带动旋转齿轮11转动，旋转齿轮11转动能通过脱模板5底部与旋转齿轮11啮合的齿形带动脱模板5沿水平方向运动并与上模板1以及下模板2脱离从而进行脱模，减少了现有技术中的脱模机构从而降低了空间占有率，且脱模时无需开模，能极大地提高脱模效率以及生产效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上模板1、下模板2、一号成型面3、二号成型面4、脱模板5、成型槽6、成型腔7、横向脱模组件8、脱模槽9、旋转驱动器10、旋转齿轮11、驱动器槽12、脱水板13、脱水板槽14、排水孔15、排水流道16、直线驱动器17、定位块18、定位槽19、顶板20、进料口21、分流板22、进料管23、进料管槽24、限位滑槽25、限位滑块26、一号软管30、缓冲罐40、二号软管50、真空泵60等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。