楼板放线孔保护装置的制作方法

本实用新型涉及一种线孔保护装置，具体涉及一种楼板放线孔保护装置。

背景技术：

具有地下层和地上层结构的大型商业建筑，在施工到±0.00m以上时，各区各层的测量需利用放线孔来进行传导。因此对施工时留置的放线孔应进行保护和临时封堵。传统对放线孔的保护是用大于放线孔的废旧木板与木块钉在一起，放在孔洞处作为醒目标识。木板起盖板作用，木块防止木板移动。该醒目牌的木块易破损与木板分离，导致木板坠落发生技安事故，影响安全生产和文明施工。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种使用简单方便，固定稳固，安全性高的楼板放线孔保护装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种楼板放线孔保护装置，包括盖板，盖板上且绕其中心呈辐射状均布有多条条形孔，条形孔为通孔，条形孔内沿其长度方向设置有滑杆，滑杆的两端分别固定连接在条形孔沿其长度方向的两端上，条形孔内还设置有滑块，滑块能够沿条形孔长度方向与其滑动配合，滑块上设置有滑孔，滑杆穿过于滑孔且滑块能够沿滑杆长度方向与其滑动配合，滑杆上且位于滑块与条形孔靠近于盖板中心的一端之间的杆身套设有能够为滑块抵接在条形孔远离盖板中心一端提供弹簧力的卡固弹簧，滑块的下方设置有连接块，连接块的上端固定连接在滑块的下表面上，连接块下端伸出于条形孔且固定连接有卡块，卡块远离连接块的一端朝向远离盖板中心方向向下倾斜延伸设置，卡块沿其长度方向上的中心线与条形孔沿其长度方向上的中心线位于同一平面内，连接块的下端至盖板下表面之间的间距小于楼板的厚度，卡块远离连接块的一端至盖板下表面之间的间距大于楼板的厚度，卡块与盖板之间形成有卡固空间，当滑块朝向条形孔且远离盖板中心的一端移动时，楼板且位于放线孔的边缘以能够卡入至卡固空间内。

在本实用新型中，使用的时候，先滑动滑块使其朝向盖板中心方向移动，卡固弹簧进行压缩，使得所有的卡块朝向盖板中心集中，然后盖板对准放线孔放置在楼板上，使所有的卡块均放入放线孔中，然后松开各滑块，这样滑块就在卡固弹簧的弹簧力作用下，推向条形孔远离盖板中心的一端。在滑块移动的过程中，同时卡固空间也朝着放线孔的边缘移动，由于卡固空间的开口大于楼板厚度，放线孔的边缘就能够卡入至卡固空间内，而卡固空间的内侧小于楼板的厚度，放线孔的边缘就会卡在卡块与盖板之间。多个卡块同时卡在放线孔的边缘，这样就能够对盖板进行限位，避免盖板移动，同时使盖板固定稳固，提高了安全性。

作为优化，所述条形孔沿其长度方向的两端端面上分别凹设有同中心线设置的插孔ⅰ和插孔ⅱ，所述滑杆的两端分别插入于插孔ⅰ和插孔ⅱ内，插孔ⅰ内设置有顶压装置，顶压装置包括贴合在插孔ⅰ孔底处的压板，插孔ⅰ内且位于压板的外侧还设置有顶板，压板与顶板之间设置有顶压弹簧且顶压弹簧的两端分别固定在压板和顶板上，当顶压弹簧处于自然状态时，压板与顶板各自相背一侧之间的间距小于插孔ⅰ的孔深，插孔ⅰ和插孔ⅱ的孔口均为沿其中心线方向向外直径逐渐增大的扩张孔口，所述滑杆且靠近于插入插孔ⅱ一端的杆身上绕其周向环设有一圈嵌槽，嵌槽内套设有弹性橡胶卡圈，弹性橡胶卡圈的外侧部伸出于嵌槽槽口，插孔ⅱ的孔壁上开设有与其同中心线设置的环形卡槽，当所述滑杆且位于弹性橡胶卡圈所在的一端抵接在插孔ⅱ孔底上时，弹性橡胶卡圈的外侧部以能够卡入于卡槽内，所述滑杆且位于沉孔的一端插入于插孔ⅰ内，所述滑杆且位于圆弧形端头的一端插入于插孔ⅱ内，顶板且朝向插孔ⅰ的一侧抵接在沉孔孔底上，以通过顶压弹簧的弹簧力以使所述滑杆的圆弧形端头抵接在插孔ⅱ孔底上。

在滑杆安装的时候，先安装滑杆位于沉孔的一端，将滑杆上沉孔的一端插入于插孔ⅰ内，同时抵接在顶板上，对其挤压使顶压弹簧压缩，以便于滑杆上圆弧形端头进入到条形孔内，然后使其插入至插孔ⅱ内，松开滑杆后，顶压弹簧开始回弹，对滑杆顶向插孔ⅱ方向，并最终将滑杆的圆弧形端头顶在插孔ⅱ的孔底上，同时弹性橡胶卡圈的外侧壁卡入至卡槽内，对滑杆的移动进行相应限制。这样就能够轻松的对滑杆进行安装，反之拆除的时候，滑杆对顶板挤压，使顶压弹簧压缩后，滑杆从插孔ⅱ内取出即可，而插孔ⅰ和插孔ⅱ的扩张孔口则是方便滑杆的插入。

作为优化，所述滑块的上表面沿所述滑杆长度方向开设有容置槽，容置槽的槽底且靠近于所述盖板中心的一端沿竖直方向凹设有导向孔，导向孔的孔底开设有同其中心线设置的穿孔，穿孔的中心线与所述滑孔的中心线位于同一平面上，导向孔的直径大于穿孔的直径，导向孔内同其中心线方向设置有导向杆，导向杆的下端固定连接有同轴设置的橡胶棒，橡胶棒的直径小于穿孔直径，导向杆与橡胶棒的长度之和大于导向孔与穿孔的孔深之和，导向杆的杆身上沿其周向方向环设有挡环，挡环以能够沿导向孔中心线方向与导向孔滑动配合，导向杆的杆身上且位于挡环与导向孔孔底之间套设有挤压弹簧，当挤压弹簧处于自然状态时，导向杆的上端伸出于导向孔外且橡胶棒的下端位于穿孔内，容置槽内还设置有拨杆，拨杆的一端通过铰轴铰接连接在容置槽且位于远离导向孔的一端，拨杆以能够绕铰轴转动至容置槽内，当拨杆绕铰轴转动至容置槽内时，拨杆杆体以能够对导向杆的上端进行挤压以使橡胶棒压紧在所述滑杆上，所述滑块的上表面设置有拨杆限位装置以能够在拨杆置于容置槽内时对其进行限位以避免拨杆转动出容置槽外。

滑块位于条形孔内，为了方便对其进行滑动，设置拨杆，在滑动滑块的时候，将拨杆远离铰轴的一端转动出容置槽内，方便操作者手持进行操作。当卡块与盖板对放线孔边缘卡紧后，转动拨杆将其转动至容置槽内，使拨杆对导向杆的上端进行挤压，导向杆受挤压后，使橡胶棒的下端伸出穿孔，橡胶棒伸出于穿孔后抵接在滑杆上，随着导向杆的不断挤压，橡胶棒在变形的过程中对滑杆的挤压力越大，当拨杆转动至容置槽后，通过拨杆限位装置对拨杆进行限位，使橡胶棒持续对滑杆进行挤压，使滑块更加稳固的固定在滑杆上。

作为优化，所述拨杆限位装置包括固定连接在所述滑块上表面的立轴，立轴位于所述容置槽沿其长度方向的一侧，立轴的中心线垂直于盖板所在平面，立轴上设置有限位杆且限位杆的一端套设在立轴上以能够绕立轴进行转动，立轴的轴体上且位于限位杆的上方螺纹连接有限位帽以对限位杆沿立轴中心线方向向上移动进行限位，当所述拨杆位于所述容置槽内时，限位杆以能够转动至所述拨杆上方以对所述拨杆转动出所述容置槽进行限位。

作为优化，所述导向孔的上端孔口处沿所述导向孔长度方向延伸设置有至所述导向孔另一端的导向槽，所述导向杆的杆身上且靠近于所述橡胶棒的一端凸起形成有伸入于导向槽内且能够沿导向槽长度方向与其滑动配合的导向块。

作为优化，所述导向杆远离所述橡胶棒的一端凸起形成有压片，所述导向杆的中心线方向垂直于压片所在平面，导向杆沿其中心线方向上的投影位于压片沿导向杆中心线方向上的投影内。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便可靠，安装稳固，提高了安全性。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本具体实施方式中的楼板放线孔保护装置，包括盖板1，盖板1上且绕其中心呈辐射状均布有多条条形孔2，条形孔2为通孔，条形孔2内沿其长度方向设置有滑杆3，滑杆3的两端分别固定连接在条形孔2沿其长度方向的两端上，条形孔2内还设置有滑块4，滑块4能够沿条形孔2长度方向与其滑动配合，滑块4上设置有滑孔，滑杆3穿过于滑孔且滑块4能够沿滑杆3长度方向与其滑动配合，滑杆3上且位于滑块4与条形孔2靠近于盖板中心的一端之间的杆身套设有能够为滑块4抵接在条形孔2远离盖板1中心一端提供弹簧力的卡固弹簧5，滑块4的下方设置有连接块6，连接块6的上端固定连接在滑块4的下表面上，连接块6下端伸出于条形孔2且固定连接有卡块7，卡块7远离连接块6的一端朝向远离盖板1中心方向向下倾斜延伸设置，卡块7沿其长度方向上的中心线与条形孔2沿其长度方向上的中心线位于同一平面内，连接块6的下端至盖板1下表面之间的间距小于楼板的厚度，卡块7远离连接块6的一端至盖板1下表面之间的间距大于楼板的厚度，卡块7与盖板1之间形成有卡固空间，当滑块4朝向条形孔2且远离盖板1中心的一端移动时，楼板且位于放线孔的边缘以能够卡入至卡固空间内。

本具体实施方式中，所述滑块4的上表面沿所述滑杆3长度方向开设有容置槽，容置槽的槽底且靠近于所述盖板1中心的一端沿竖直方向凹设有导向孔8，导向孔8的孔底开设有同其中心线设置的穿孔9，穿孔9的中心线与所述滑孔的中心线位于同一平面上，导向孔8的直径大于穿孔9的直径，导向孔8内同其中心线方向设置有导向杆10，导向杆10的下端固定连接有同轴设置的橡胶棒11，橡胶棒11的直径小于穿孔9直径，导向杆10与橡胶棒11的长度之和大于导向孔8与穿孔9的孔深之和，导向杆10的杆身上沿其周向方向环设有挡环12，挡环12以能够沿导向孔8中心线方向与导向孔8滑动配合，导向杆8的杆身上且位于挡环12与导向孔8孔底之间套设有挤压弹簧13，当挤压弹簧13处于自然状态时，导向杆10的上端伸出于导向孔8外且橡胶棒11的下端位于穿孔9内，容置槽内还设置有拨杆14，拨杆14的一端通过铰轴铰接连接在容置槽且位于远离导向孔8的一端，拨杆14以能够绕铰轴转动至容置槽内，当拨杆14绕铰轴转动至容置槽内时，拨杆14杆体以能够对导向杆10的上端进行挤压以使橡胶棒11压紧在所述滑杆3上，所述滑块4的上表面设置有拨杆限位装置以能够在拨杆14置于容置槽内时对其进行限位以避免拨杆14转动出容置槽外。

本具体实施方式中，所述拨杆限位装置包括固定连接在所述滑块4上表面的立轴，立轴位于所述容置槽沿其长度方向的一侧，立轴的中心线垂直于盖板1所在平面，立轴上设置有限位杆且限位杆的一端套设在立轴上以能够绕立轴进行转动，立轴的轴体上且位于限位杆的上方螺纹连接有限位帽以对限位杆沿立轴中心线方向向上移动进行限位，当所述拨杆14位于所述容置槽内时，限位杆以能够转动至所述拨杆14上方以对所述拨杆14转动出所述容置槽进行限位。

本具体实施方式中，所述导向孔8的上端孔口处沿所述导向孔8长度方向延伸设置有至所述导向孔8另一端的导向槽，所述导向杆10的杆身上且靠近于所述橡胶棒11的一端凸起形成有伸入于导向槽内且能够沿导向槽长度方向与其滑动配合的导向块。

本具体实施方式中，所述导向杆10远离所述橡胶棒11的一端凸起形成有压片15，所述导向杆10的中心线方向垂直于压片15所在平面，导向杆10沿其中心线方向上的投影位于压片15沿导向杆10中心线方向上的投影内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。