用于装配式烟道的烟道连接头的制作方法

本实用新型涉及一种建筑烟道，具体涉及一种用于装配式烟道的烟道连接头。

背景技术：

现有的高层建筑，特别是住宅楼盘的厨房处，都会安装烟道。一般来说，烟道都是呈矩形柱状体，安装在两墙体转角处。传统的烟道都是由工人手工制作，但其壁厚和强度都不能达到要求，质量较差。随着后期人员的不断研发，目前大多数建筑公司所使用的烟道都是由多段预制烟道连接而成，采用该方法制得的烟道具有质量好，生产效率高的优点。

上述装配式烟道存在如下问题：（1）、在厨卫等空间狭小的环境中安装烟道时，需要足够的安装空间，因此，一般都会在楼板预留孔洞需比烟道尺寸大50mm，造成烟道安装过程，下部需支放钢筋，以将每根烟道荷载分担于楼板上，但钢筋存在腐蚀的隐患。（2）、该烟道安装后，孔洞位置的封堵质量严重影响厨卫防水能力，且由于烟道、排气道常常靠拐角设置，靠墙两面的封堵质量无法保证，对厨卫防水造成极大地隐患；（3）、该烟道组装后缝隙处理难度大，易造成窜烟、流油等质量问题，安装过程质量控制点较多。

为解决上述问题，申请人欲设计一种用于连接上下两个预制烟道的烟道连接头，减少烟道装配难度，增加两预制烟道连接处的密封性，防止漏烟。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够连接两预制烟道，并能减少烟道装配难度、增加预制烟道连接处密封性，避免烟道装配后漏烟的一种用于装配式烟道的烟道连接头。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于装配式烟道的烟道连接头，其特征在于，它包括一矩形套筒，在矩形套筒内设有一中部具有通烟孔的支撑板，所述支撑板呈横向设置并与矩形套筒一体成型，支撑板将矩形套筒分隔为上套筒和下套筒。这样，使用时，可将两预制烟道分别套在上套筒和下套筒内，通过套接的方式将两预制烟道安装在一起，而支撑板能够起到对其中一节预制烟道的支撑作用。采用这种方式装配时，装配十分便利，可有效提高装配速度。同时，将预制烟道通过矩形套筒装配后，由于上套筒和下套筒分别与两预制烟道侧壁紧贴，从而能够增加两预制烟道连接端的密封性，避免跑烟。

进一步的，所述矩形套筒和支撑板均采用铝合金制成，所述矩形套筒的厚度为1.5mm~3mm，支撑板的厚度为1.5mm~3mm。这样，铝合金便于成型，且具有较高的硬度和强度，同时，壁厚较薄，不会影响烟道的整体厚度，便于后期固定，且能更好的与预制烟道紧贴。

进一步的，在矩形套筒内、支撑板上设有一上下两端均伸出支撑板外的矩形内筒，所述矩形内筒与矩形套筒之间形成一个用于卡紧预制烟道侧壁的环状卡紧槽。这样，装配时，预制烟道的下端或上端分别卡在环状卡紧槽内，能够防止预制烟道在装配完成后错位。

进一步的，在上套筒和下套筒的至少一面内壁上均间隔设有多个沿其长度方向的凸起，所述上套筒和下套筒上的凸起一一对应设置。这样，在制备预制烟道时，可在预制烟道外壁设置多个竖向槽，通过将预制烟道的竖向槽与上套筒和下套筒内壁的凸起相插，即可增加预制烟道与矩形套筒连接的紧密形和稳定性，防止跑烟和错位现象。

进一步的，所述凸起的截面呈矩形或燕尾形或三角形或弧形。这样，凸起截面呈矩形时可便于制作和插入，而呈燕尾形和三角形时，连接更为紧密，弧形时便于插入。

进一步的，在矩形套筒的四面外壁上均固定设有一块用于支承在楼板预留孔洞上的支承板，所述支承板呈横向设置。这样，若所装配的两预制烟道处于楼板上下两侧时，即可选取带有支承板的矩形套筒来装配预制烟道，支承板能够支承在楼板预留孔洞上，进而减少了在预留孔洞上或预留孔洞内支设钢筋的步骤，使得装配更为方便。

进一步的，相邻两块支承板的侧端相连接，合围成一块支撑框，所述支撑框呈矩形，且四个边角呈圆角状。这样，支承板的结构稳固，同时，边角呈圆角后不易造成对施工人员的损伤，能有效提高其安全性能。

进一步的，所述支承板与支撑板处于同一平面上。这样，可减少制作成本，还能有效提高支承板的强度。

与现有技术相比，本实用新型得到的用于装配式烟道的烟道连接头具有如下优点：

1、连接头中的上套筒和下套筒分别将两预制烟道套在其内，通过套接的方式装配预制烟道，装配方式简单，且结构密封性好，能够防止跑烟现象，而连接头内所设置的支撑板能够起到分隔预制烟道，并对位于上端的预制烟道支撑的作用，支撑板中部的通烟孔能够供油烟通过，不影响烟道的使用。

2、连接头外壁设置支承板后能够将连接头和预制烟道支承在楼板预留孔洞上，从而减少了钢筋的支设，使得烟道装配更为方便。

附图说明

图1为实施例1中的烟道连接头的装配结构示意图；

图2为实施例2中烟道连接头剖开后的立体结构示意图；

图3为实施例3中烟道连接头的立体结构示意图；

图4为实施例3中烟道连接头的俯视图。

图中：矩形套筒1、上套筒11、下套筒12、凸起13、支撑板2、通烟孔21、矩形内筒3、环状卡紧槽4、支承板5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

本实施例提供的用于装配式烟道的烟道连接头，该烟道连接头主要应用于上下两个预制烟道的连接处，包括一矩形套筒1，在矩形套筒1内设有一中部具有通烟孔21的支撑板2，所述支撑板2呈横向设置并与矩形套筒1一体成型，支撑板2将矩形套筒分隔为套设预制烟道的上套筒11和下套筒12。使用时，通过将两个预制烟道分别插入上套筒和下套筒内，通过套接的方式即可将上下两个预制烟道装配在一起。

具体的，本实施例中的矩形套筒1和支撑板2均采用铝合金制成，所述矩形套筒的厚度为2mm，支撑板的厚度为3mm。在具体实施过程中，还可采用不锈钢或其他合金材料制成，另外，为便于预制烟道的插入，可将上套筒的上端和下套筒的下端设为厚度较其他部分较薄的样式，这样可增大初期插入对准的难度。

实施例2：

本实施例提供的用于装配式烟道的烟道连接头，该烟道连接头主要应用于上下两个预制烟道的连接处，包括一矩形套筒1，在矩形套筒1内设有一中部具有通烟孔的支撑板2，所述支撑板2呈横向设置并与矩形套筒1一体成型，支撑板2将矩形套筒分隔为套设预制烟道的上套筒11和下套筒12。使用时，通过将两个预制烟道分别插入上套筒和下套筒内，通过套接的方式即可将上下两个预制烟道装配在一起。

具体的，本实施例中的矩形套筒1和支撑板2均采用铝合金制成，所述矩形套筒的厚度为1.5mm，支撑板的厚度为2.5mm。在具体实施过程中，还可采用不锈钢或其他合金材料制成，另外，为便于预制烟道的插入，可将上套筒的上端和下套筒的下端设为厚度较其他部分较薄的样式，这样可增大初期插入对准的难度。

进一步的，为增加预制烟道和连接头的整体性，防止装配后跑烟和偏移，在矩形套筒1内、支撑板2上设有一上下两端均伸出支撑板2外的矩形内筒3，所述矩形内筒3与矩形套筒1之间形成一个用于卡紧预制烟道侧壁的环状卡紧槽4。使用时，通过将位于上端的预制烟道下端插入上套筒11下的环形卡紧槽4内，将位于下端的预制烟道上端插入下套筒11上端的滑行卡紧槽4内，这样，每个预制烟道都具有双重固定的效果。

另外，若所要装配的预制烟道为楼层上第一节预制烟道，则需在矩形套筒1的四面外壁上均固定一块用于支承在楼板预留孔洞上的支承板5，所述支承板5呈横向设置。相邻两块支承板5的侧端相连接，合围成一块支撑框，所述支撑框呈矩形，且四个边角呈圆角状。本实施例中支承板5与矩形套筒1一体成型，并与支撑板2处于同一平面，这样能有效提高支承板5的强度。

实施例3：

本实施例提供的用于装配式烟道的烟道连接头，该烟道连接头主要应用于上下两个预制烟道的连接处，包括一矩形套筒1，在矩形套筒1内设有一中部具有通烟孔的支撑板2，所述支撑板2呈横向设置并与矩形套筒1一体成型，支撑板2将矩形套筒分隔为套设预制烟道的上套筒11和下套筒12。使用时，通过将两个预制烟道分别插入上套筒和下套筒内，通过套接的方式即可将上下两个预制烟道装配在一起。

具体的，本实施例中的矩形套筒1和支撑板2均采用铝合金制成，所述矩形套筒的厚度为3mm，支撑板的厚度为3mm。在具体实施过程中，还可采用不锈钢或其他合金材料制成，另外，为便于预制烟道的插入，可将上套筒的上端和下套筒的下端设为厚度较其他部分较薄的样式，这样可增大初期插入对准的难度。

进一步的，为增加预制烟道和连接头的整体性，防止装配后跑烟和偏移，在上套筒11和下套筒12的内壁上均间隔设有多个沿其长度方向的凸起13，所述上套筒和下套筒上的凸起一一对应设置。具体的，上述凸起13的截面呈矩形或燕尾形或三角形或弧形。

在矩形套筒1的四面外壁上均固定设有一块用于支承在楼板预留孔洞上的支承板5，所述支承板呈横向设置。

相邻两块支承板5的侧端相连接，合围成一块支撑框，所述支撑框呈矩形，且四个边角呈圆角状。

为增加支承板5的强度，在具体实施时，可在通烟孔内还设有多个加强撑杆（图中未画出）。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。