一种混凝土浇筑装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种混凝土浇筑装置。

背景技术：

通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。为了能够使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，提高强度，用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，使用振动棒进行捣固，可以使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。

现有的混凝土浇筑装置通常是通过泵体将混凝土通过输送泵直接浇筑在模具的内部，后期再通过振动棒进行捣固，振动棒工作空间得不到保障，同时分离振动会导致工作效率降低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土浇筑装置，解决了现有的浇筑技术无法捣固混凝土问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种混凝土浇筑装置，包括连接套，振动电机，所述振动电机固定连接在连接套的上方，振动电机的输出端固定连接有旋转轴，旋转轴的底端延伸至连接套内部，旋转轴位于连接套外部的外表面固定套接有大锥齿轮，旋转轴的底部固定连接有排土器，连接套位于排土器后面的外表面固定连接有进料管，进料管与连接套连接并贯通，连接套的内部固定安装有转换套，转换套与连接套连接并贯通，转换套的内部卡接有伸缩套，伸缩套的外表面固定安装有滑块，连接套的内壁开设有与滑块适配的滑槽，滑块远离伸缩套的一端位于滑槽的内部，并与滑槽滑动连接，伸缩套的底部固定连接有振土板，振土板的中心开设有漏料孔，漏料孔与伸缩套贯通。

所述振土板的上表面固定安装有连接板，连接板的数量为两个，两个连接板以连接套中心线为中心线对称设置，连接板的外表面开设有齿牙槽，连接套的位于大锥齿轮下方的外表面固定安装有两个对称的转接杆，转接杆远离连接套的一端转动连接有小锥齿轮，小锥齿轮套接在齿牙槽的内部，并与齿牙槽啮合。

优选的，所述连接套的内部固定连接有螺纹导槽，螺纹导槽的螺距为一百毫米。

优选的，所述排土器包括上连板、下连板和扇板，上连板和下连板之间通过中心轴固定连接，扇板固定连接在中心轴的外表面。

优选的，所述扇板的数量为四个，四个扇板环形阵列的固定在中心轴的外表面，上连板的直径大于下连板的直径。

优选的，所述伸缩套的数量至少为两个，下方的伸缩套卡接在上方伸缩套的内部。

优选的，所述进料管的直径等于排土器中扇板的高度，进料管的中心线与扇板的中线同心。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种混凝土浇筑装置。具备以下有益效果：

1、该混凝土浇筑装置，通过振动电机旋转带动大锥齿轮旋转通过小锥齿轮的传递能够连接板上下移动，进而达到了振土板上下移动的效果，解决了现有技术中混凝土浇筑过程中通无法捣固的问题。

2、该混凝土浇筑装置，通过旋转轴的旋转带动排土器旋转，能够将由进料管进入的混凝土进入螺纹导槽内部，通过转换套和伸缩套的传递能够实现混凝土的浇筑，解决了现有技术中伸缩过程中混凝土出土不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视图；

图3为本实用新型排土器示意图；

图4为本实用新型伸缩套与转换套连接示意图。

其中，连接套-1、螺纹导槽-101、振动电机-2、旋转轴-3、大锥齿轮-4、排土器-5、上连板-501、下连板-502、扇板-503、中心轴-504、转换套-6、伸缩套-7、滑块-8、滑槽-9、振土板-10、漏料孔-11、连接板-12、齿牙槽-13、转接杆-14、小锥齿轮-15、进料管-16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种混凝土浇筑装置，如图1-4所示，包括连接套1，振动电机2，振动电机2固定连接在连接套1的上方，连接套1的内部固定连接有螺纹导槽101，螺纹导槽101的作用是避免混凝土支架下落由于物料的重量不同而导致的分离，保证了混凝土的质量，纹导槽101的螺距为一百毫米，振动电机2的输出端固定连接有旋转轴3，振动电机2的型号为y2-315l2-6，振动电机2为步进电机可以根据工作要求更改正传和反转的频率，旋转轴3的底端延伸至连接套1内部，旋转轴3位于连接套1外部的外表面固定套接有大锥齿轮4，旋转轴3的底部固定连接有排土器5，排土器5包括上连板501、下连板502和扇板503，上连板501和下连板502之间通过中心轴504固定连接，扇板503固定连接在中心轴504的外表面，扇板503的数量为四个，四个扇板503环形阵列的固定在中心轴504的外表面，上连板501的直径大于下连板502的直径，排土器5的设置可以将混凝土快速的挤压进入内部，解决了现有技术中由于远距离输送导致的混凝土出料慢的问题，连接套1位于排土器5后面的外表面固定连接有进料管16，进料管16与连接套1连接并贯通，进料管16的直径等于排土器5中扇板503的高度，进料管16的中心线与扇板503的中线同心，连接套1的内部固定安装有转换套6，转换套6与连接套1连接并贯通，转换套6的内部卡接有伸缩套7，伸缩套7的数量至少为两个，下方的伸缩套7卡接在上方伸缩套7的内部，伸缩套7的设置可用于弥补振动过程中的距离变化的问题，伸缩套7的外表面固定安装有滑块8，连接套1的内壁开设有与滑块8适配的滑槽9，滑块8远离伸缩套7的一端位于滑槽9的内部，并与滑槽9滑动连接，滑槽9和滑块8的设置保证上下移动的平稳，伸缩套7的底部固定连接有振土板10，振土板10的中心开设有漏料孔11，漏料孔11与伸缩套7贯通。

振土板10的上表面固定安装有连接板12，连接板12的数量为两个，两个连接板12以连接套1中心线为中心线对称设置，连接板12的外表面开设有齿牙槽13，连接套1的位于大锥齿轮4下方的外表面固定安装有两个对称的转接杆14，转接杆14远离连接套1的一端转动连接有小锥齿轮15，小锥齿轮15套接在齿牙槽13的内部，并与齿牙槽13啮合。

工作原理：通过振动电机2旋转带动大锥齿轮4旋转通过小锥齿轮15的传递能够连接板12上下移动，进而达到了振土板10上下移动的效果，通过旋转轴3的旋转带动排土器5旋转，能够将由进料管16进入的混凝土进入螺纹导槽101内部，通过转换套6和伸缩套7的传递能够实现混凝土的浇筑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。