一种定位圆管表皮轴线点装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及建筑工程和钢结构工程技术领域，具体涉及一种定位圆管表皮轴线点装置。

背景技术：

目前，钢结构建造过程中，涉及到钢结构圆管表皮轴线点的返点，传统方法是计算圆管的1/4圆弧长度找圆管表皮轴线点，此方法工作量大，人工成本高，累计误差大，速度慢，工作效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种定位圆管表皮轴线点装置，解决在钢结构建造过程中，需要计算圆管的1/4圆弧长度找圆管表皮轴线点而导致的工作量大、人工成本高、累积误差大、速度慢的问题，实现钢结构建造降本增效、减小误差、提高精度的目的。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种定位圆管表皮轴线点装置，包括直角尺和水平控制结构，所述水平控制结构包括水平器和环形壳体，所述水平器设于所述环形壳体的内侧且与所述环形壳体的端面平行，所述直角尺上表面设置有安装水平控制结构的安装孔，所述水平控制结构嵌设于所述安装孔内且水平器与所述直角尺的上表面平行。

进一步地，所述定位圆管表皮轴线点装置还包括转子，所述安装孔的侧壁上设有环形的旋转槽，所述直角尺靠近所述安装孔的正侧面设有调节孔，所述调节孔垂直于所述正侧面且与所述直角尺的上表面平行，所述调节孔贯穿至所述旋转槽，所述环形壳体的外侧设有螺孔，所述转子穿过所述调节孔与所述螺孔连接，可避免水平调节结构从安装孔内弹出或移位。

进一步地，所述转子为圆柱形，所述转子的包括前部和后部，所述前部设有外螺纹，所述螺孔设有内螺纹，所述外螺纹的长度与所述螺孔内螺纹的深度相同，所述转子的后部为光滑的圆柱面，所述转子的后部的长度比所述旋转槽的深度短。

进一步地，所述环形壳体的外侧设有至少四个螺孔，所述螺孔两两对称设置。

进一步地，所述转子的后部端面设有六角盲孔。

进一步地，所述直角尺上表面沿所述安装孔的周向设有四根对准基线，其中两根所述对准基线与所述直角尺的正侧面平行且相对设置在安装孔的两边；另外两根所述对准基线与所述正侧面垂直且相对设置在安装孔的两边，所述环形壳体的上端面上设有四根对准线，所述四根对准线分别对准所述四根对准基线。

进一步地，所述螺孔设置于所述对准线的正下方。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，使用方便，可快速找到圆管表皮不同方位上的轴线点，而且操作简单，普通人员均可操作，降低了技术成本，降低了人工成本，减小累积误差，提高了测量精度和测量速度。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型水平控制结构的结构示意图；

图3为本实用新型转子的结构示意图；

图4为本实用新型操作的剖面图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种定位圆管表皮轴线点装置，包括直角尺1和水平控制结构7，水平控制结构包括水平器9和环形壳体12，水平器9设置于环形壳体12内且与环形壳体12的端面平行，直角尺1上表面设置有安装水平控制结构7的安装孔2，水平控制结构7嵌设于安装孔2内且水平器9与直角尺1的上表面平行。

本实施例中，水平控制结构7设置于直角尺1的长直角边上，直角尺的长直角边的上表面和短直角边的上表面分别以相交处为原点刻有刻度条5和刻度条6，使用时，如图4所示，将直角尺1的短直角边和长直角边与圆管表皮充分接触，靠紧短直角边时，短直角边能与圆管表皮的轴线同方向，以扶正长直角边与此处圆管的径向面为同一平面，避免长直角边倾斜，减少返点误差，摆动直角尺以扶正水平器，此时，直角尺的长直角边与圆管的切点即该圆管的表皮轴线上的点，通过读该切点对齐的刻度条5的长度，与圆管的理论半径和误差相比，可检查寻找的圆管表皮轴线上的点是否正确。将直角尺的直角旋转一定角度，同样的，通过上述技术方案及操作方法，可尽快找到圆管表皮不同方位上的轴线点，寻找到这些点以后，方便技术人员对圆管进行划线切割，实现圆管与其他结构的组对安装工作。本实用新型的结构简单而且操作简单方便，普通人即可操作，无需使用常规方式对轴线点进行定位，降低了技术成本，降低了人工成本，而且减小累积误差，同时提高了测量精度和测量速度。

具体地，定位圆管表皮轴线点装置还包括转子10，安装孔2的侧壁上设有环形的旋转槽3，直角尺1靠近安装孔2的正侧面11设有调节孔4，调节孔4垂直于正侧面11且与直角尺1的上表面平行，调节孔4贯穿至旋转槽3即调节孔4与旋转槽3连通，环形壳体12的外侧设有螺孔8，转子10可通过调节孔4与螺孔8连接，转子10通过与螺孔的连接将水平控制结构7紧固于安装孔2内。

作为优选的实施方案，水平控制结构7的环形壳体12和安装孔2均为圆形，而且环形壳体的圆心与安装孔的圆心同轴，水平控制结构可沿着安装孔的中心轴线旋转；进一步地，转子10为圆柱形，转子10包括前部(途中未标识)和后部(图中未标识)，转子10的前部设有外螺纹，螺孔8设有内螺纹，纹外螺纹的长度与内螺纹的深度相同，转子10通过前部的外螺纹和螺孔的内螺纹与水平控制结构连接，转子的后部为光滑的圆柱面，转子的后部的长度比旋转槽的深度短，即转子的整体长度小于旋转槽的深度与螺孔的深度之和，可以使水平控制结构可在安装孔2内无阻力旋转；进一步地，转子的后部端面设有六角盲孔11，便于使用工具拧紧转子。另外，作为优选的方案，环形壳体的外侧设有四个螺孔，四个螺孔两两对称设置，可让水平控制结构在安装孔内旋转时处于平衡状态，进而保证本实用新型的使用精准度。

进一步地，直角尺上表面沿安装孔的周向设置有四根对准基线，如图1中的对准基线21、对准基线22、对准基线23、对准基线24，对准基线21和对准基线23分别与长直尺的正侧面平行并且相对设置在安装孔的两边，对准基线22和对准基线24分别与长直尺的正侧面垂直并且相对设置在定位孔的两边，即对准基线21和对准基线23在同一直线上且该直线与对准基线22和对准基线24形成的直线垂直；环形壳体上端面上设有分别与四根对准基线一一对应的对准线，即图2中的对准线121、对准线122、对准线123、对准线124；其中，水平器为圆柱形，对准线121和对准线122所形成的的直线与水平器两端中心所在的轴线平行且位于该轴线的正上方，对准线122和对准线124所形成的的直线与该轴线相互垂直。对准线和对准基线的设置可从不同方位对水平调节结构进行设置，从而减少本实用新型使用的操作误差，进而增加操作的准确性和使用的精确度。

本实用新型的尺寸可根据需要自由控制，其尺寸设置只要不与上述说明所矛盾即可；对准线、对准基线可在0-360°间均可设置，使水平控制结构在0-360°间转动，使用本实用新型可寻找圆管0-360°间任意的表皮轴线。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的专业技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。