一种铝模板的制作方法

本实用新型涉及一种建筑用模板，更具体地说，它涉及一种铝模板。

背景技术：

铝合金模板是铝合金制作的建筑模板，又称之为铝模板，铝合金模板是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、边框组成的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统铝模板，通常由多块铝合金模板相互连接以形成供混凝土浇筑的空腔，由于浇筑混凝土时混凝土会对铝合金模板有巨大的向外挤压力，因此需要在多块铝模板的外表面固定背楞，背楞一般设置为横向，保证在浇筑过程中不至于受流体侧压力的影响而产生形变，模板出现涨模、爆模现象。在铝模板生产过程中，需要将先将铝模板固定，铝模板上防置背楞，定位准确之后将背楞焊接在铝模板上。

如专利号公开号为cn208668960u一种铝合金模板用背楞方管，包括背楞型材，背楞型材为由水平设置的上面板和下面板以及竖直设置的第一竖直面板和第二竖直面板构成方管结构；所述背楞型材为由水平设置的上面板和下面板以及竖直设置的第一竖直面板和第二竖直面板构成方管结构；所述加强筋设置在所述背楞型材的内部，与所述第一竖直面板的内侧面以及所述第二竖直面板的内侧面垂直连接；所述第一竖直面板与所述上面板以及所述下面板的连接处均设置为圆弧过渡面；所述上面板的上表面以及所述下面板的下表面均设置有沿所述背楞型材的轴向延伸的打孔基准槽。

但上述背楞方管由于第一竖直面板与所述上面板以及所述下面板的连接处均设置为圆弧过渡面，表面光滑，工人在拿取时，施力点较少，拿取较为不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝模板，其设置了一种背楞，背楞上弯折部的设置，为人的手提供的便于拿握的部位。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铝模板，包括本体、封边结构和用于加强铝模板结构强度的加强结构，所述封边结构与本体固定连接，所述加强结构与本体固定连接，所述加强结构包括加固楞和便于工人拿取的背楞，背楞包括上板、下板和侧壁，上板和下板平行设置，侧壁置于上板与下板之间，与上板和下板呈角度设置，侧壁包括斜板和带有方便人手拿取背楞时施力弯折部的侧板。

通过上述技术方案，本体和封边结构形成组成整个模板墙的单元，通过单元之间的配合和固定，进而形成仗义幕墙板，加强结构的设置，对模板墙的结构进行加强，而背楞是加强结构中重要的组成部分，由于背楞整个外表面较为光滑，所以工人在拿取的时候，容易拿不稳而掉落，所以背楞上弯折部的设置，为人的手提供的便于拿握的部位。

本实用新型进一步设置为：所述侧板包括板一、板二、板三和连接部，板一与上板呈锐角设置，连接部与下板垂直设置，板二和板三设置在板一和连接部之间，板三设置在板二与连接部之间，板二竖直设置，上端与板一固定连接，下端与板三固定连接，板三背离与板二连接的一端与连接部的顶端固定连接，所述板一、板二和板三组成了弯折部，所述上板、下板和侧壁形成一空腔。

通过上述技术方案，侧板的设置，使弯折部为一向型材内的凹陷，为工人拿取型材提供了若干施力点，上板与下板形成的空腔的结构，结构有一定强度且不会让背楞过于沉重。

本实用新型进一步设置为：所述空腔内设置有对背楞起支撑作用的加强筋，所述加强筋竖直设置在上板与下板之间。

通过上述技术方案，对型材起支撑作用，因为有一弯折部，整个型材的强度有一定程度的降低，空腔内加强筋的设置，避免了这一问题，加强了型材的结构。

本实用新型进一步设置为：所述斜板与上板呈锐角设置，与下板呈钝角设置。

通过上述技术方案，工人在拿去型材时，指关节会弯折抵触在斜板与上板的连接处，而手指关节形成的角度为一锐角，抵触在斜板与上板形成的锐角处，较直角结构更便于工人手握拿取型材。

本实用新型进一步设置为：所述板三上设有若干用于增大摩擦力的凸条。

通过上述技术方案，工人在拿取型材时候，大拇指会抵触在板三上，而铝型材表面较为光滑，设置凸条增大了手指与型材的摩擦力，使工人拿取型材时，拿握的更稳。

本实用新型进一步设置为：所述本体包括底板和框板，框板沿底板的周沿设置，所述背楞架设在框板之间，与框板固定连接。

通过上述技术方案，底板和框板形成一单元主体的框架，在安装其他结构后形成的模块化的主体，可以装配组合形成整个模板墙，且单元化的主体使移动较为方便，方便工人安装和运输。

本实用新型进一步设置为：所述加固楞包括顶板和支撑板，支撑板置于顶板上，与顶板固定连接，所述加固楞置于背楞和底板之间，设置方向垂直于背楞，所述加固楞两端与本体形成一用于安装封边结构的安装槽。

通过上述技术方案，加固楞与背楞垂直设置的结构，在横向和纵行上均为铝模板提供了支撑，进行了结构加强，且加固楞形成的一中空的加强部件，在进行结构加强的同时，不会使整个模板的重量过重，安装槽为封边结构提供安装的位置。

本实用新型进一步设置为：所述封边结构设置为两个封边板，封边板竖直设置于底板上表面，封边板与底板固定连接，封边板与框板固定连接。

通过上述技术方案，封边结构、底板和边框形成一四面环绕的槽型结构，模块单元之间的封边结构和底板连接，配合形成模板墙。

本实用新型进一步设置为：所述框板和封边板上开设有若干用于不同模板单元进行装配的固定孔。

通过上述技术方案，在模板生产时，先将用于穿过固定件的固定孔开设出来，避免后期安装时在开孔的操作，螺栓等固定件穿过开孔，进而不同模板单元进行装配，形成一浇筑模板墙。

本实用新型进一步设置为：所述背楞和加强筋一体成型，所述本体和加固楞一体成型。

通过上述技术方案，一体成型的形式较焊接的形式，没有焊接应力，成型方便，结构较稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过加强结构的设置，对模板墙的结构进行加强，而背楞是加强结构中重要的组成部分，由于背楞整个外表面较为光滑，所以工人在拿取的时候，容易拿不稳而掉落，所以背楞上弯折部的设置，为人的手提供的便于拿握的部位；

(2)通过加强筋的设置，对型材起支撑作用，因为有一弯折部，整个型材的强度有一定程度的降低，加强了型材的结构；

(3)通过凸条的设置，增大手指与型材的摩擦力，使拿握更稳定。

附图说明

图1为铝模板的整体示意图；

图2为封边结构的整体示意图；

图3为背楞的整体示意图；

图4加固楞的整体示意图。

附图标记：1、本体；10、底板；11、框板；2、加强结构；20、背楞；200、上板；201、下板；202、侧壁；203、斜板；204、侧板；21、加固楞；210、顶板；211、支撑板；212、安装槽；22、空腔；23、加强筋；3、封边结构；30、封边板；4、固定孔；5、夹持部；6、弯折部；60、板一；61、板二；62、板三；63、连接部；64、凸条；7、锐角结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

实施例:一种铝模板，如图1所示，包括本体1、加强结构2和封边结构3，本体1包括底板10和框板11，框板11设置为两个，框板11分别位于底板10的两侧，且沿底板10的周沿设置，框板11与底板10呈一直角结构，整个本体1一体成型。加强结构2置于本体1上表面，加强结构2与本体1固定连接，加强结构2用于加强铝模板的整体结构强度，防止在浇筑过程中模板受到压力的影响而产生形变。

如图1所示加强结构2包括背楞20和加固楞21，背楞20架设在框板11之间，与框板11焊接，背楞20设置为便于工人拿取的型材，如图3所示，背楞20包括上板200、下板201和侧壁202，上板200水平设置，上板200和下板201平行设置，侧壁202置于上板200与下板201之间，侧壁202与上板200和下板201分别呈角度固定连接，侧壁202包括斜板203和带有一弯折部6的侧板204，斜板203与上板200呈锐角设置，与下板201呈钝角设置，侧板204包括板一60、板二61、板三62和连接部63，板一60与上板200呈一锐角设置，连接部63与下板201垂直设置，板二61设置在板一60和连接部63之间，板三62设置在板二61与连接部63之间，板二61竖直设置，上端与板一60固定连接，下端与板三62固定连接，板三62背离与板二61连接的一端与连接部63的顶端固定连接，板三62背离背楞20的表面设有若干凸条64，同于增大手与型材的摩擦力，板一60和顶板210形成一夹持部5，夹持部5便于人手的虎口处对型材进行夹持。板一60、板二61和板三62形成一弯折部6，便于人在拿取时，放置拇指于弯折部6对型材有一施力部位，工人在拿取时，拇指指尖置于板三62上表面的凸条64上，手掌包裹上板200，其余手指抵触在斜板203上，指关节弯折抵触在上板200与斜板203形成的锐角结构7，较一般的型材来说，增加了若干手指的施力点，弯折部6的设置较符合人手的结构，使整个拿握过程更省力。

如图3所示，上板200、下板201和侧壁202形成一空腔22，空腔22内设置有加强筋23，加强筋23竖直设置在上板200与下板201之间，对型材的起支撑作用，防止因为有一弯折部6，在结构上，整个型材的强度有一定程度的降低，加强筋23置于空腔22内加强了型材的结构。

如图4所示，加固楞21包括顶板210和支撑板211，支撑板211置于顶板210上，整个加固楞21一体成型。如图2所示，加固楞21置于背楞20和底板10之间，加固楞21设置为若干条，且设置方向垂直于背楞20，加固楞21和底板10一体成型，与背楞20焊接。加固楞21两端与本体1形成一安装槽212，用于安装封边结构3。封边结构3设置为两个封边板30，封边板30竖直设置于底板10上表面，与底板10焊接，且和两侧的框板11之间焊接，进而完整铝模结构的安装。框板11和封边板30上开设有若干固定孔4，方便穿过螺栓等固定件，进而不同模板单元进行装配，形成一浇筑模板墙。

安装方式：将背楞20置于本体1上，将背楞20与框板11和加固楞21进行焊接，将封边板30置于安装槽212处，将封边板30与加固楞21两端和框板11进行焊接，进而完成铝模板单元的组合安装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。