用于独立幕墙面板单元的悬挂装置的制作方法

本实用新型涉及一种建筑装饰结构，尤其涉及一种用于独立幕墙面板单元的悬挂装置。

背景技术：

随着建筑工艺的不断发展，建筑设计对结构及其装饰效果的要求越来越高。在很多建筑的外装饰结构中，需要间隔外挂矩形的甚至异形的独立幕墙面板单元来达到外装饰效果，如有编织感的设计装饰效果，独立幕墙面板单元通过包柱悬挂安装，该施工方式具有加工难度小、现场施工快、造价低廉、符合幕墙施工规范等优点。在实际施工时大多采用以下两种施工方式：

1、使用水泥纤维板整体开模成所需造型，在两端用水泥纤维板专用构件固定。该做法造价高昂，材料受限，较大的自重有安全隐患，安装精度要求较高，难度也较大。

2、使用铝板做面材，直接在铝板两侧开槽或铆接转接件。该做法仅适用于铝板，而且不符合规范对铝板需要四边固定的要求，不能过审。另外，若独立幕墙面板单元造型较大时，该做法对铝板本身有非常大的荷载，铝板有变形、脱离等风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于独立幕墙面板单元的悬挂装置，能根据幕墙面板的设计需求安装，且安装位置现场可调，灵活性高，能承受水平和纵向荷载，确保幕墙面板的强度和稳定性。

本实用新型是这样实现的：

一种用于独立幕墙面板单元的悬挂装置，包括龙骨、连接件、面材、锚栓及幕墙受力立柱；若干根龙骨连接形成龙骨架，面材罩盖在龙骨架上；连接件为倒u形结构，连接件的一侧端面固定在龙骨架的两侧，连接件的另一侧端面上设有调节槽口；锚栓的一端螺纹旋接在幕墙受力立柱上，锚栓的另一端通过调节槽口插入在连接件内，旋紧锚栓使龙骨架悬挂在相邻两根幕墙受力立柱之间。

所述的面材的边缘处设有连接凸缘，两块面材通过连接凸缘罩盖在龙骨架上，并通过第一连接节点固定。

所述的第一连接节点呈c形结构，第一连接节点的封闭端面与龙骨锚固，第一连接节点的两侧端面分别与两块面材的连接凸缘锚固。

所述的两块面材的连接凸缘之间的间隙内填充密封胶。

所述的连接凸缘的厚度小于连接件的宽度。

所述的幕墙受力立柱上通过第二连接节点连接有一对盖板，一对盖板关于锚栓对称设置并包裹幕墙受力立柱。

所述的第二连接节点呈c形结构，第二连接节点的封闭端面与幕墙受力立柱锚固，第二连接节点的两侧端面分别与一对盖板锚固。

所述的一对盖板之间的间隙内填充密封胶。

所述的盖板与面材的连接凸缘之间的间隙内填充密封胶。

所述的调节槽口呈l形，且调节槽口的端部贯穿连接件。

本实用新型能根据幕墙面板的设计需求安装，且安装位置现场可调，灵活性高，能承受水平和纵向荷载，确保幕墙面板的强度和稳定性，具有加工工艺简单、材料常见而可变、施工快捷、密封性能好、外形美观等优点。

附图说明

图1是本实用新型用于独立幕墙面板单元的悬挂装置的主视图；

图2是本实用新型用于独立幕墙面板单元的悬挂装置的横向剖视图；

图3是本实用新型用于独立幕墙面板单元的悬挂装置的侧剖图；

图4是本实用新型用于独立幕墙面板单元的悬挂装置中连接件的侧视图。

图中，1龙骨，2连接件，21调节槽口，3面材，31连接凸缘，4锚栓，5幕墙受力立柱，51盖板，6第一连接节点，7第二连接节点，8密封胶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1至附图3，一种用于独立幕墙面板单元的悬挂装置，包括龙骨1、连接件2、面材3、锚栓4及幕墙受力立柱5；若干根龙骨1连接形成龙骨架，可根据外装饰的造型要求形成相应结构的龙骨架，如矩形龙骨架等，两块面材3分别罩盖在龙骨架的前端面和后端面上；连接件2为倒u形结构，连接件2的一侧端面焊接固定在龙骨架的两侧，连接件2的另一侧端面上设有调节槽口21；锚栓4的一端通过螺纹旋接在幕墙受力立柱5上，锚栓4的另一端通过调节槽口21插入在连接件2内，锚栓4旋紧使龙骨架悬挂在相邻两根幕墙受力立柱5之间，通过龙骨架两侧的锚栓4的旋动可调节龙骨架的左右位置。

所述的面材3的边缘处设有连接凸缘31，两块面材3通过连接凸缘31罩盖在龙骨架上，并通过第一连接节点6固定连接在龙骨1上，确保面材3的安装稳定性。

所述的第一连接节点6呈c形结构，第一连接节点6的封闭端面通过螺栓与龙骨1锚固，第一连接节点6的两侧端面通过螺栓分别与两块面材3的连接凸缘31锚固，连接方便，且稳定性高。

所述的两块面材3的连接凸缘31之间的间隙内填充密封胶8，具有较好的密封性，同时进一步提高连接处的稳定性和可靠性。

所述的连接凸缘31的厚度小于连接件2的宽度，确保锚栓4的端头和连接凸缘31在连接件2内有足够的安装空间。

所述的幕墙受力立柱5上通过第二连接节点7连接有一对盖板51，一对盖板51关于锚栓4对称设置并包裹幕墙受力立柱5，可对幕墙受力立柱5进行隐藏和装饰。

所述的第二连接节点7呈c形结构，第二连接节点7的封闭端面通过螺栓与幕墙受力立柱5锚固，第二连接节点7的两侧端面通过螺栓分别与一对盖板51锚固，连接方便，且稳定性高。

所述的一对盖板51之间的间隙内填充密封胶8，具有较好的密封性，同时进一步提高连接处的稳定性和可靠性。

所述的盖板51与面材3的连接凸缘31之间的间隙内填充密封胶8，具有较好的密封性，同时进一步提高连接处的稳定性和可靠性。

请参见附图4，所述的调节槽口21呈l形，且调节槽口21的端部贯穿连接件2，便于锚栓4插入调节槽口21内，并能通过l形的调节槽口21调节独立幕墙面板单元的悬挂位置，且能承受水平荷载，并防止受竖向荷载时弹跳脱落。

施工时，龙骨1可根据设计需要自成合适形状的龙骨架体系，并可在龙骨架的两个面上覆上面材3，面材3可通过第一连接节点6与龙骨1固定。龙骨架两侧的竖向龙骨1上各焊接两个连接件2，位于龙骨1的上部和下部，幕墙受力立柱5的上部和下部预先通过螺纹旋接锚栓4，锚栓4的端头通过调节槽口21贯穿在连接件2内，四个锚栓4分别与四个连接件2匹配插接，使龙骨架体系悬挂在相邻两根幕墙受力立柱5之间，通过l形的调节槽口21来承受水平荷载并防止受竖向荷载时弹跳脱落。由于连接件2内有一定的安装空腔，龙骨架两侧的四个连接件2都安装后可通过扳手旋动锚栓4，从而现场调节龙骨架体系及其面材3在两根幕墙受力立柱5之间的左右位置，而不影响幕墙受力立柱5的密封性能，最后拧紧固定即完成了独立幕墙面板单元的悬挂安装，幕墙受力立柱5可通过两块盖板51经第二连接节点7覆盖。

面材3用于遮盖龙骨架，盖板51用于遮盖幕墙受力立柱5，起到较好的装饰作用，面材3与龙骨1之间、面材3与盖板51之间、盖板51与幕墙受力立柱5之间的缝隙约为15-20mm，缝隙内通过密封胶8密封填充，达到较好的密封和加固效果。面材3和盖板51可采用铝板等材质制成，取材方便，成本低。龙骨1可采用钢制龙骨，强度高，荷载能力较好。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。