一种全预制梁与承重墙干式连接结构的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑施工技术领域，具体地说，是涉及一种全预制梁与承重墙干式连接结构。

背景技术：

随着装配式建筑行业的发展，如何实现建筑快速装配，同时又能避免湿作业和降低造价成本，成为当前装配式建筑行业发展的方向。当前形势下，装配式行业多是将装配式所用的预制构件直接在工厂里生产，其大部分构件均采用出筋的方式生产，再到现场组装后支模现浇，虽然一定程度上增加了各种预制构件之间的连接性，但是因为湿作业的出现，也增加了对施工现场环境的污染，同时由于二次支模的缘故，增加人工成本和施工作业时间，总体上相比传统式建筑的现浇结构，难以表现出特别明显的优势。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全预制梁与承重墙干式连接结构，以解决现有连接机构中有湿作业，增加了对施工现场环境的污染，同时由于二次支模的缘故，增加人工成本和施工作业时间，总体上相比传统式建筑的现浇结构，难以表现出特别明显的优势的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种全预制梁与承重墙干式连接结构包括承重墙和连接在其两侧的其两侧的侧墙，承重墙和两个侧墙围成u型；侧墙的自由端连接有全预制梁，两者连接处对应的侧墙和全预制梁分别预埋有多个连通其两侧的通孔，两者连接处的两侧外壁上分别设有连接件；连接件上设有与通孔对应的螺孔，通过螺栓连接两侧的连接件。

具体地，侧墙和全预制梁连接处的相对端面上分别设有相互配合的连接块和配合槽。

具体地，连接块为凸块或十字连接块。

具体地，侧墙上设有低于其顶部的低台，与侧墙连接的全预制梁端位于低台上。

具体地，全预制梁底部设有支梁，支梁连接全预制梁的底部和侧墙的一端。

具体地，侧墙的端面设有台阶，支梁位于台阶上。

具体地，连接件为金属连接板。

具体地，其中有缝隙处均灌注密封胶密封。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过螺栓连接两侧的连接件实现全预制梁和侧墙的连接，全预制梁不出筋，生产时可以降低生产时间、提高生产效率，同时全预制梁与承重墙采用通孔螺栓干式连接，避免了传统的支模现浇结构，一方面节约了支模带来的人工和材料费用，另一方面提升了施工时间，同时还避免了湿作业给环境带来的污染。

(2)本实用新型通过连接块和配合槽的连接，使侧墙和全预制梁的连接更加可靠，也可通过此定位，使连接件更易通过通孔连接。

(3)本实用新型中支梁分散全预制梁的着力点，使其通过支梁分散在侧墙上。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型中俯视结构示意图。

图3为本实用新型外部连接结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-全预制梁，2-承重墙，3-连接件，4-密封胶，5-侧墙，6-通孔，7-连接块，8-配合槽，9-支梁，10-台阶,11-低台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

如图1至图3所示，一种全预制梁与承重墙干式连接结构包括承重墙2和连接在其两侧的其两侧的侧墙5，承重墙2和两个侧墙5围成u型；侧墙5的自由端连接有全预制梁1，两者连接处对应的侧墙5和全预制梁1分别预埋有多个连通其两侧的通孔6，两者连接处的两侧外壁上分别设有连接件3；连接件3上设有与通孔6对应的螺孔，通过螺栓连接两侧的连接件3。

通过螺栓连接两侧的连接件3实现全预制梁1和侧墙5的连接，全预制梁1不出筋，生产时可以降低生产时间、提高生产效率，同时全预制梁1与承重墙2采用通孔6螺栓干式连接，避免了传统的支模现浇结构，一方面节约了支模带来的人工和材料费用，另一方面提升了施工时间，同时还避免了湿作业给环境带来的污染。

作为本实用新型较佳的实施例中，侧墙5和全预制梁1连接处的相对端面上分别设有相互配合的连接块7和配合槽8；通过连接块7和配合槽8的连接，使侧墙5和全预制梁1的连接更加可靠，也可通过此定位，使连接件3更易通过通孔6连接。

作为本实用新型较佳的实施例中，连接块7为凸块或十字连接块7；也可根据实际使用和安装需要选择其他形状。

作为本实用新型较佳的实施例中，侧墙5上设有低于其顶部的低台11，与侧墙5连接的全预制梁1端位于低台11上。

作为本实用新型较佳的实施例中，全预制梁1底部设有支梁9，支梁9连接全预制梁1的底部和侧墙5的一端。

作为本实用新型较佳的实施例中，侧墙5的端面设有台阶10，支梁9位于台阶10上；分散全预制梁1的着力点，使其通过支梁9分散在侧墙5上。

作为本实用新型较佳的实施例中，连接件3为金属连接板；课根据实际使用需要选择其厚度。

作为本实用新型较佳的实施例中，其中有缝隙处均灌注密封胶4密封；使相互之间连接更加紧密。

本实用新型提出了一种全预制梁1与承重墙2的干式连接结构，避免了现场湿作业，同时能够降低施工周期。

全预制梁1宽度150-250mm，高度150-300mm，长度依据设计而定；预埋通孔6直径为15-25mm。

承重墙2厚度150-240mm，长度和高度依据设计而定；侧墙5高度与主墙一致，厚度与全预制梁1宽度一致，长度500-100mm。

金属连接板厚度5-15mm，长度100-200mm，高度比预制梁略低20-50mm。

金属连接板两边通孔6分别与全预制梁1中预埋的钢管通孔6和承重墙2中预埋钢管通孔6对应，通过螺栓连接为一个整体。

一种全预制梁与承重墙干式连接结构的施工工艺，先将全预制梁1吊到侧墙5调整位置使预制梁外侧与承重墙2侧墙5外侧处于同一水平面，通过连接块7定位连接侧墙5和全预制梁1，再将两块金属连接板放置于全预制梁1和侧墙5两侧，使金属连接板通孔6分别与预制梁和侧墙5通孔6位于同一位置，使用螺栓串通并紧固；在各个连接处的缝隙处用装配式专用密封胶4打胶密封并抹平，即可使得预制梁与承重墙2连接为一个整体。

本实用新型涉及一种全预制梁与承重墙干式连接结构，其中全预制梁1不出筋，生产时可以降低生产时间、提高生产效率，同时全预制梁1与承重墙2采用通孔6螺栓干式连接，避免了传统的支模现浇结构，一方面节约了支模带来的人工和材料费用，另一方面提升了施工时间，同时还避免了湿作业给环境带来的污染；综上，采用该种结构方式，不仅可以提升施工效率，还能降低造价成本和环境污染。

全预制梁1设计尺寸2800*200*250；承重墙2为3500*200*3300，侧墙5500*200*3300；施工时先将全预制梁1吊装使全预制梁1与侧墙5侧面位于同一水平面，然后选用200*200*10的钢板与螺栓分别将全预制梁1与侧墙5连接固定，在各个连接处的缝隙处用装配式专用密封胶4打胶密封并抹平，即可使得预制梁与承重墙2连接为一个整体。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。