一种高强度岩棉板的制作方法

本实用新型属于岩棉板技术领域，具体涉及一种高强度岩棉板。

背景技术：

岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，1981年6月量试成功岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料。岩棉板经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，初始研制在建筑中是常见的应用类型多用于工业建筑应符合《建筑绝热材料的应用类型和基本要求》的规定。

岩棉板优异的保温防火性能在国内外已经广泛应用于建筑领域，但因其自身结构的原因，存在抗压、抗拉强度差的问题，从而不能满足市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度岩棉板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度岩棉板，包括框架组、岩棉板本体、限位条和连接条，所述框架组内部固定安装有岩棉板本体，所述框架组包括第一侧板、第一固定板、第二侧板和第二固定板，所述第一侧板、第一固定板、第二侧板和第二固定板共同围合出一组用于安装岩棉板本体的安装槽，所述安装槽内部分别设有连接板、网板、岩棉板本体、加强条、装饰板、防水层、找平板和填充物，所述第一侧板与第二侧板相对平行设置，所述安装槽设于第一侧板、第二侧板之间，所述第一侧板、第二侧板之间固定连接有第一固定板、第二固定板，所述第一固定板、第二固定板相对平行设置，且所述安装槽设于第一固定板、第二固定板之间，所述第一侧板远离安装槽的一侧固定连接有插条，所述第二侧板远离安装槽的一侧开设有插槽，所述第一固定板远离安装槽的一侧固定安装有连接条，所述第二固定板远离安装槽的一侧固定安装有限位条。

优选的，所述框架组为矩形框架结构，所述第一固定板、第二固定板两端均与第一侧板、第二侧板固定焊接，所述第一固定板、第二固定板与第一侧板、第二侧板呈直角结构布置。

优选的，所述插条与插槽相适配，该高强度岩棉板左右两组间通过插条与插槽连接，所述限位条与连接条相适配，该高强度岩棉板上下两组间通过限位条与连接条连接。

优选的，所述连接板固定安装在安装槽内部中间位置，所述连接板设有三组，相邻两组所述连接板中间固定安装有网板，所述网板两端均与安装槽内壁固定连接。

优选的，所述网板两侧通过粘接层固定连接有岩棉板本体，所述岩棉板本体相对平行设有两组，且所述岩棉板本体通过锚固件与连接板固定连接，所述岩棉板本体远离网板的一侧分别设有加强条和填充物，所述加强条两端均与安装槽内壁固定连接。

优选的，所述加强条设有多组，相邻两组所述加强条之间设有用于放置填充物的填充槽，所述填充物设于填充槽内，所述加强条、填充物远离岩棉板本体的一侧依次安装有找平板、防水层和装饰板。

本实用新型的技术效果和优点：该高强度岩棉板，通过第一侧板、第一固定板、第二侧板、第二固定板、加强条、连接板和找平板均为金属材质的设计，从而能够增加岩棉板本体的强度，通过框架组的设计，便于岩棉板本体进行组装，粘接层为聚合硅凝胶，粘接层与锚固件的配合，从而使岩棉板本体与框架组之间连接更加稳定，通过限位条、连接条、插条和插槽的设计，从而便于相邻的高强度岩棉板进行安装，防水层能够提高岩棉板本体的防水性，填充物为气凝胶毡，气凝胶毡为柔性保温毡，其特点是导热系数低，有一定的抗拉及抗压强度，该高强度岩棉板，设计合理，使用方便，能够满足市场的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大图；

图3为本实用新型的框架组立体图；

图4为本实用新型的加强条立体图。

图中：1框架组、2岩棉板本体、3加强条、4装饰板、5防水层、6找平板、7填充物、8网板、9限位条、10连接条、11粘接层、12连接板、13锚固件、14第一侧板、15第一固定板、16第二侧板、17第二固定板、18安装槽、19插条、20插槽、21填充槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种高强度岩棉板，包括框架组1、岩棉板本体2、限位条9和连接条10，所述框架组1内部固定安装有岩棉板本体2，所述框架组1包括第一侧板14、第一固定板15、第二侧板16和第二固定板17，所述第一侧板14、第一固定板15、第二侧板16和第二固定板17共同围合出一组用于安装岩棉板本体2的安装槽18，所述安装槽18内部分别设有连接板12、网板8、岩棉板本体2、加强条3、装饰板4、防水层5、找平板6和填充物7，所述第一侧板14与第二侧板16相对平行设置，所述安装槽18设于第一侧板14、第二侧板16之间，所述第一侧板14、第二侧板16之间固定连接有第一固定板15、第二固定板17，所述第一固定板15、第二固定板17相对平行设置，且所述安装槽18设于第一固定板15、第二固定板17之间，所述第一侧板14远离安装槽18的一侧固定连接有插条19，所述第二侧板16远离安装槽18的一侧开设有插槽20，所述第一固定板15远离安装槽18的一侧固定安装有连接条10，所述第二固定板17远离安装槽18的一侧固定安装有限位条9，第一侧板14、第一固定板15、第二侧板16、第二固定板17、加强条3、连接板12和找平板6均为金属材质。

具体的，所述框架组1为矩形框架结构，所述第一固定板15、第二固定板17两端均与第一侧板14、第二侧板16固定焊接，所述第一固定板15、第二固定板17与第一侧板14、第二侧板16呈直角结构布置。

具体的，所述插条19与插槽20相适配，该高强度岩棉板左右两组间通过插条19与插槽20连接，所述限位条9与连接条10相适配，该高强度岩棉板上下两组间通过限位条9与连接条10连接，从而便于该高强度岩棉板进行安装。

具体的，所述连接板12固定安装在安装槽18内部中间位置，所述连接板12设有三组，相邻两组所述连接板12中间固定安装有网板8，所述网板8两端均与安装槽18内壁固定连接。

具体的，所述网板8两侧通过粘接层11固定连接有岩棉板本体2，所述岩棉板本体2相对平行设有两组，且所述岩棉板本体2通过锚固件13与连接板12固定连接，所述岩棉板本体2远离网板8的一侧分别设有加强条3和填充物7，所述加强条3两端均与安装槽18内壁固定连接，粘接层11为聚合硅凝胶，其厚度大于1cm，粘接层11与锚固件13的配合，从而使岩棉板本体2与框架组1之间连接更加稳定。

具体的，所述加强条3设有多组，相邻两组所述加强条3之间设有用于放置填充物7的填充槽21，所述填充物7设于填充槽21内，所述加强条3、填充物7远离岩棉板本体2的一侧依次安装有找平板6、防水层5和装饰板4，填充物7为气凝胶毡，防水层5为特卫强，特卫强它是由无数的细小聚乙烯纤维纺黏而成的纺粘型烯烃，它具有不易变形、柔软平滑、轻巧坚韧、极佳的不透明度、防潮湿、抗水渍、不含黏著剂的优点。

具体的，该高强度岩棉板，在使用时，首先将其中一组高强度岩棉板通过框架组1与攻入螺丝的配合固定在墙体上，然后将另一组高强度岩棉板水平从左往右插在框架1上，使左右两组间的高强度岩棉板通过插条19与插槽20连接，紧接着再取一组高强度岩棉板，从上而下插在下方的高强度岩棉板上，使上下两组间的高强度岩棉板通过限位条9与连接条10连接，按照上述方法安装剩下的高强度岩棉板，最后依次在高强度岩棉板的框架组1上打入攻入螺丝，进而将高强度岩棉板固定在墙体上，该高强度岩棉板，设计合理，使用方便，能够满足市场的需求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。