一种建筑装饰材料切割用除尘装置的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰除尘技术领域，具体是一种建筑装饰材料切割用除尘装置。

背景技术：

建筑装饰材料包括石膏、石材、陶瓷、水泥及混凝土、金属材料、玻璃、木材、塑料、涂料、织物、辅助材料及功能材料等，而在对装饰材料进行切割加工的过程中，易产生大量灰尘，因此需在切割过程中进行除尘，降低灰尘对工作人员身体健康的影响。

但是目前市场上建筑装饰切割除尘装置一般结构比较单一，且除尘效果效率不高，没有设置能够在切割过程中进行喷洒水雾的水雾喷洒管，不能对建筑材料产生的灰尘进行吸附沉降，易致使灰尘飘散空中，极易引起粉尘性爆炸，没有设置能够对灰尘进行过滤的吸尘装置，不能通过吸尘装置内的过滤网与活性炭网，将切割过程中产生的细小灰尘与有害气体进行过滤吸附，易导致细小灰尘飘散，损害工作人员身体健康，因此，本领域技术人员提供了一种建筑装饰材料切割用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑装饰材料切割用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑装饰材料切割用除尘装置，包括支撑架，所述支撑架的上方设置有支撑板，且支撑架的内部位于底端位置处设置有废屑槽，所述支撑架的内部位于废屑槽的一侧设置有增压泵，所述增压泵的一侧连接有进水管，且增压泵的另一侧连接有增压水管，所述支撑板的上方位于前侧位置处设置有操作台，且支撑板的上方位于中部位置处嵌入设置有切割片，所述支撑板的上表面位于切割片的后侧嵌入设置有过滤板，且支撑板的上方位于过滤板的外侧固定有挡尘盖，所述支撑板的上方位于挡尘盖的后侧设置有风机，且支撑板的上方位于后侧边角位置处设置有吸尘装置，所述挡尘盖的内侧位于顶端位置处固定有水雾喷洒管，且挡尘盖的后侧开设有吸尘口，所述挡尘盖通过吸尘口与风机连接，所述风机通过吸尘管与吸尘装置连接，所述支撑板的下方设置有电机，且支撑板的下方位于过滤板的外侧设置有异物管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸尘装置包括吸尘壳体，所述吸尘壳体的内侧位于底端位置处设置有灰尘槽，且吸尘壳体的内侧位于灰尘槽的上方设置有活性炭网，所述吸尘壳体的一侧设置有进气口，所述活性炭网的一侧设置有第二过滤网，所述第二过滤网的一侧设置有第一过滤网，

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二过滤网的滤孔孔径为第一过滤网滤孔孔径的二分之一，且第二过滤网与第一过滤网的厚度均与活性炭网的厚度相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水雾喷洒管通过增压水管与增压泵固定连接，且水雾喷洒管的外表面开设有出水孔，出水孔的孔径大小不高于2mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡尘盖的前侧底端设置有凹槽，凹槽的高度为挡尘盖高度的二分之一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤板为一种不锈钢材质构件，且过滤板的上表面贯穿设置有方形滤孔，滤孔的直径大小不低于10mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过增压泵对水加压，能够使水雾喷洒管喷洒水雾，对切割过程中产生的大颗粒灰尘进行吸附沉降，进而通过过滤板排放至废屑槽内，避免了大颗粒灰尘飘散空中，导致灰尘引起的粉尘性爆炸的情况，通过风机对挡尘盖内的灰尘进一步的吸出排放至吸尘装置内，能够进一步避免灰尘飘散的情况，吸尘装置内的第一过滤网与第二过滤网能够对细小的灰尘进行分层过滤，进而通过活性炭网对过滤后的空气进行吸附，去除空气中带有有毒气味的气体，能够避免切割过程中产生的细小灰尘与有毒气体进入工作人员身体，损害工作人员身体健康的情况。

附图说明

图1为一种建筑装饰材料切割用除尘装置的结构示意图；

图2为一种建筑装饰材料切割用除尘装置中水雾喷洒管的结构示意图；

图3为一种建筑装饰材料切割用除尘装置中吸尘装置的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、支撑板；3、操作台；4、异物管；5、废屑槽；6、电机；7、增压水管；8、增压泵；9、进水管；10、过滤板；11、风机；12、挡尘盖；13、吸尘口；14、切割片；15、吸尘管；16、水雾喷洒管；17、吸尘装置；171、吸尘壳体；172、灰尘槽；173、活性炭网；174、第二过滤网；175、第一过滤网；176、进气口。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种建筑装饰材料切割用除尘装置，包括支撑架1，支撑架1的上方设置有支撑板2，且支撑架1的内部位于底端位置处设置有废屑槽5，支撑架1的内部位于废屑槽5的一侧设置有增压泵8，增压泵8的一侧连接有进水管9，且增压泵8的另一侧连接有增压水管7，支撑板2的上方位于前侧位置处设置有操作台3，且支撑板2的上方位于中部位置处嵌入设置有切割片14，支撑板2的上表面位于切割片14的后侧嵌入设置有过滤板10，且支撑板2的上方位于过滤板10的外侧固定有挡尘盖12，过滤板10为一种不锈钢材质构件，且过滤板10的上表面贯穿设置有方形滤孔，滤孔的直径大小不低于10mm，通过过滤板10，能够将切割过程中产生的异物与大颗粒灰尘进行过滤排放，避免切割片14周围异物与大颗粒灰尘堆积较多，影响切割设备的正常工作。

支撑板2的上方位于挡尘盖12的后侧设置有风机11，且支撑板2的上方位于后侧边角位置处设置有吸尘装置17，吸尘装置17包括吸尘壳体171，吸尘壳体171的内侧位于底端位置处设置有灰尘槽172，且吸尘壳体171的内侧位于灰尘槽172的上方设置有活性炭网173，吸尘壳体171的一侧设置有进气口176，活性炭网173的一侧设置有第二过滤网174，第二过滤网174的一侧设置有第一过滤网175，灰尘通过风机11排放至吸尘装置17内，通过第一过滤网175与第二过滤网174对灰尘进行过滤，过滤后的灰尘坠落至灰尘槽172内，进而通过活性炭网173对过滤后的空气进行吸附，排除有毒气体，从而将正常的空气排出吸尘装置17内，第二过滤网174的滤孔孔径为第一过滤网175滤孔孔径的二分之一，且第二过滤网174与第一过滤网175的厚度均与活性炭网173的厚度相同，通过吸尘装置17内的第一过滤网175与第二过滤网174能够对细小的灰尘进行分层过滤，进而通过活性炭网173对过滤后的空气进行吸附，去除空气中带有有毒气味的气体，能够避免切割过程中产生的细小灰尘与有毒气体进入工作人员身体，损害工作人员身体健康的情况。

挡尘盖12的内侧位于顶端位置处固定有水雾喷洒管16，水雾喷洒管16通过增压水管7与增压泵8固定连接，且水雾喷洒管16的外表面开设有出水孔，出水孔的孔径大小不高于2mm，通过增压泵8对水加压，使水雾喷洒管16喷洒水雾，对切割过程中产生的大颗粒灰尘进行吸附沉降，进而通过过滤板10排放至废屑槽5内，能够避免大颗粒灰尘飘散空中，导致灰尘引起的粉尘性爆炸的情况，进而提高了生产制造的安全性。

挡尘盖12的后侧开设有吸尘口13，挡尘盖12通过吸尘口13与风机11连接，风机11通过吸尘管15与吸尘装置17连接，支撑板2的下方设置有电机6，且支撑板2的下方位于过滤板10的外侧设置有异物管4，挡尘盖12的前侧底端设置有凹槽，凹槽的高度为挡尘盖12高度的二分之一，通过挡尘盖12，能够将切割过程中产生的灰尘阻隔在挡尘盖12内，避免切割过程中灰尘四溅的情况，挡尘盖12前侧的凹槽能够防止对建筑板材切割的限制，方便工作人员对不同建筑板材进行切割。

本实用新型的工作原理是：工作人员将建筑装饰材料放置在操作台3上，通过电机6带动切割片14转动，对建筑装饰材料进行切割，切割过程中产生的灰尘经挡尘盖12阻拦在挡尘盖12内侧，进水管9的水经过增压泵8加压，传递至水雾喷洒管16内，通过水雾喷洒管16上的出水孔对挡尘盖12内侧的大颗粒灰尘进行吸附沉降，进而通过过滤板10排放至废屑槽5内，风机11通过吸尘口13将挡尘盖12内的细小灰尘与有毒气体排放至吸尘装置17内，通过吸尘装置17进行进一步的吸附过滤，进而排放出正常的空气，通过吸尘装置17内的第一过滤网175与第二过滤网174能够对细小的灰尘进行分层过滤，进而通过活性炭网173对过滤后的空气进行吸附，去除空气中带有有毒气味的气体，能够避免切割过程中产生的细小灰尘与有毒气体进入工作人员身体，损害工作人员身体健康的情况，通过增压泵8对水加压，使水雾喷洒管16喷洒水雾，对切割过程中产生的大颗粒灰尘进行吸附沉降，能够避免大颗粒灰尘飘散空中，导致灰尘引起的粉尘性爆炸的情况，进而提高了生产制造的安全性，通过挡尘盖12，能够将切割过程中产生的灰尘阻隔在挡尘盖12内，避免切割过程中灰尘四溅的情况，挡尘盖12前侧的凹槽能够防止对建筑板材切割的限制，方便工作人员对不同建筑板材进行切割。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。