一种装配式复合保温墙板的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种装配式复合保温墙板。

背景技术：

随着城市高速发展，建筑能耗逐年増加，越来越多的装配式建筑墙板及绿色施工方法被提上议程，建筑节能行业也被作为国家可持续发展的重点产业。现有的装配式预制墙板主要有alc板、轻钢龙骨墙板、混凝土预制外墙板，但上述墙板均存自重大、拼缝多、冷桥大、气密性和防水性差、墙板整体性差等问题，同时在墙板安装完成后还需在墙体外立面粘贴保温层，工序复杂。

随着我国建筑节能标准的不断提升，尤其是在德国被动房建筑的“无热桥”理念要求下，设计一种工厂预制、现场装配、保温隔热效果和气密性良好、室内舒适度高、整体性好的装配式保温外墙成为有待解决技术问题。该外墙无论是从房屋的施工周期和建筑质量，还是从建成后建筑的室内舒适度和能耗角度来看，都是十分符合当前我国建筑业发展方向的。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种可工厂预制、现场装配、保温隔热性能和气密性良好、室内舒适度高、整体性好的装配式复合保温墙板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

(1)一种装配式复合保温墙板，包括龙骨骨架、外侧面板、保温层和内侧墙体基层；在所述龙骨骨架内侧设置内侧墙体基层，在所述龙骨骨架外侧设置保温层，在所述龙骨骨架的外侧面上设置外侧面板。

(2)根据(1)所述的装配式复合保温墙板，所述龙骨骨架包括竖向主龙骨、上部封边龙骨和下部封边龙骨，在竖向主龙骨之间设有中间次龙骨，所述竖向主龙骨由两个口对口的c型钢通过缀条连接形成；所述上部封边龙骨和下部封边龙骨分别由两个l型角钢通过缀条连接形成；所述中间次龙骨为c型钢或l型角钢。

(3)根据(1)或(2)所述的装配式复合保温墙板，所述龙骨骨架为轻钢龙骨骨架；上部封边龙骨位于竖向主龙骨的上端面并用缀条通过自攻螺钉进行固定，下部封边龙骨位于竖向主龙骨的下端面并用缀条通过自攻螺钉进行固定；在竖向主龙骨之间设有中间次龙骨并通过自攻螺钉进行固定。

(4)根据(1)-(3)任一项所述的装配式复合保温墙板，所述竖向主龙骨的两个c型钢之间的距离为40mm-100mm，c型钢翼缘宽度为35mm-50mm，c型钢腹板高度80mm-150mm，c型钢厚度为1.5mm-3.0mm；所述缀条在高度方向按一定间距与两个口对口c型钢翼缘通过自攻螺钉或焊接的方式相连成一个整体。口对口不接触的两个c型钢可有效避免墙体冷桥的产生。

(5)根据(1)-(4)任一项所述的装配式复合保温墙板，所述上部封边龙骨和下部封边龙骨的缀条在水平向沿一定间距与两个l型角钢通过自攻螺钉或焊接的方式相连成一个整体；l型角钢与c型钢同宽，l型角钢的厚度为1.5mm-3mm。

(6)根据(1)-(5)任一项所述的装配式复合保温墙板，竖向主龙骨沿一定间距布置，间距在500mm-800mm之间，竖向主龙骨高度根据墙体高度进行确定。

(7)根据(1)-(6)任一项所述的装配式复合保温墙板，所述内侧墙体基层为发泡混凝土层，所述发泡混凝土层的厚度覆盖住竖向主龙骨内侧的c型钢。

(8)根据(1)-(7)任一项所述的装配式复合保温墙板，外侧面板为硅酸盐钙板或纤维水泥板；在外侧面板与内侧的发泡混凝土基层之的腔体注入聚氨酯发泡或挤塑颗粒形成保温层。发泡混凝土和聚氨酯发泡两种材料的配合使用能有效解决墙体保温的同时大大降低墙体重量，同时内侧发泡混凝土墙体基层能避免墙体空鼓感，增加墙体舒适性。

(9)根据(1)-(7)任一项所述的装配式复合保温墙板，在遇到门窗洞口的位置时，在洞口两侧设置竖向主龙骨，在洞口上下两侧设置中间次龙骨。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型制作方便，构造简单，打破“先墙体后保温”的固有理念，达到保温墙体一体化制作，工厂预制现场拼装即可，此做法便于批量生产和现场安装，大幅度提高施工效率，具有低能耗、布置灵活、施工快的特点，符合绿色装配的要求；

(2)本实用新型采用口对口式双c型钢，两c型钢不直接接触，中间通过聚氨酯泡沫填充，有效解决了冷桥的问题，避免产生冷桥的地方与外界产生热交换。同时内侧浇筑发泡混凝土基层，避免墙体有空鼓感，大大增加了墙体的舒适感；

(3)轻钢龙骨骨架的设置大幅度提高墙体的整体性，同时发泡混凝土和聚氨酯发泡的配合使用大大降了墙体的重量，从而减少施工、运输和后期结构抗震设计的成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为装配式复合保温墙板剖面图；

图2为龙骨骨架示意图；

图3为竖向主龙骨剖视图；

图4为封边龙骨剖视图；

图5为竖向主龙骨结构示意图；

图6为封边龙骨结构示意图；

图7为龙骨骨架三维示意图；

图8为带有门窗洞口的龙骨骨架三维示意图。

附图中的标记：1为竖向主龙骨；12为c型钢；2为上部封边龙骨；2’为下部封边龙骨；21为l型角钢；3为中间次龙骨；4为缀条；5为保温层；6为内侧墙体基层；7为外侧面板；

具体实施方式

实施例

如图1至8所示，一种装配式复合保温墙板，包括龙骨骨架、外侧面板7、保温层5和内侧墙体基层6；在所述龙骨骨架内侧设置内侧墙体基层6，在所述龙骨骨架外侧设置保温层5，在所述龙骨骨架的外侧面上设置外侧面板7。

所述龙骨骨架包括竖向主龙骨1、上部封边龙骨2和下部封边龙骨2’，在竖向主龙骨1之间设有中间次龙骨3，所述竖向主龙骨1由两个口对口的c型钢12通过缀条4连接形成(如图3、5所示)；所述上部封边龙骨2和下部封边龙骨2’分别由两个l型角钢21通过缀条4连接形成(如图4、6所示)；所述中间次龙骨为c型钢或l型角钢。所述龙骨骨架为轻钢龙骨骨架；上部封边龙骨2位于竖向主龙骨1的上端面并用缀条2通过自攻螺钉进行固定，下部封边龙骨2’位于竖向主龙骨1的下端面并用缀条4通过自攻螺钉进行固定；在竖向主龙骨1之间设有中间次龙骨3并通过自攻螺钉进行固定。

所述内侧墙体基层6为发泡混凝土层，所述发泡混凝土层的厚度覆盖住竖向主龙骨内侧的c型钢。

外侧面板7为硅酸盐钙板或纤维水泥板；在外侧面板7与内侧的发泡混凝土基层6之的腔体注入聚氨酯发泡或挤塑颗粒形成保温层5。发泡混凝土和聚氨酯发泡两种材料的配合使用能有效解决墙体保温的同时大大降低墙体重量，同时内侧发泡混凝土墙体基层能避免墙体空鼓感，增加墙体舒适性。

所述竖向主龙骨1的两个c型钢之间的距离为40mm-100mm，c型钢翼缘宽度为35mm-50mm，c型钢腹板高度80mm-150mm，c型钢厚度为1.5mm-3.0mm；所述缀条4在高度方向按一定间距与两个口对口c型钢翼缘通过自攻螺钉或焊接的方式相连成一个整体。口对口不接触的两个c型钢可有效避免墙体冷桥的产生。竖向主龙骨1沿一定间距布置，间距在500mm-800mm之间，竖向主龙骨1高度根据墙体高度进行确定。

封边龙骨可以分为上部封边龙骨2和下部封边龙骨2’，缀条4在水平向沿一定间距与两个l型角钢通过自攻螺钉或焊接的方式相连成一个整体；l型角钢与c型钢同宽，l型角钢的厚度为1.5mm-3mm。

在遇到门窗洞口的位置时，在洞口两侧设置竖向主龙骨，在洞口上下两侧设置中间次龙骨(如图8所示)。

本实用新型提供的装配式复合保温墙板的制作方法如下：根据墙体宽度及门窗洞口尺寸按一定间距排列竖向主龙骨1，待竖向主龙骨1按一定间距排列完成后将上部封边龙骨2和下部封边龙骨2’分别放在竖向龙骨1的上部和下部并通过自攻螺钉与竖向主龙骨1进行固定，待竖向主龙骨1与封边龙骨形成一个闭合的整体框架后将中间次龙骨3在竖向按一定间距通过自攻螺钉或焊接的方式连接于相邻两个竖向主龙骨1之间，最终形成龙骨骨架。

在龙骨骨架形成之后，将其放置在预制好的模板上，在龙骨骨架内侧浇筑发泡混凝土，形成内侧墙体基层6，发泡混凝土浇筑厚度为50mm-80mm，厚度以盖住竖向主龙骨1内侧的c型钢12为宜，同时发泡混凝土应给龙骨骨架内侧的c型钢12提供10mm-15mm的保护层。待龙骨骨架中的发泡混凝土强度提高以后，将外侧面板7通过自攻螺钉将其封在龙骨骨架外侧，从而外侧面板7与内侧墙体基层6之间形成腔体，在形成的腔体内部注入聚氨酯发泡或挤塑颗粒形成保温层5，最终制成装配式复合保温墙板。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。