一种餐具表面印花器的制作方法

本实用新型涉及餐具加工技术领域，具体领域为一种餐具表面印花器。

背景技术：

餐具指用餐时直接接触食物的非可食性工具，用于辅助食物分发或摄取食物的器皿和用具，餐具生产中，需要进行压型和印花，才能使餐具更加的美观，现有的餐具加工压花机利用上顶组件将模具板上的餐具向上顶起，压花组件向下压至餐具，在餐具上形成不同形状的花纹，但是在印花的操作过程中餐具容易受到影响导致印花不够美观和完整，而且不能够针对大小不同的餐具进行加工，适用范围有限，导致实用性能差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种餐具表面印花器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种餐具表面印花器，包括箱体，所述箱体的左右两侧均固定装配有侧板，所述侧板的顶端固定装配有气缸，两个所述气缸的顶端均与箱盖固定装配，所述箱盖的顶端固定装配有压花机，所述箱盖的表面开设有与压花机配合使用的通孔，所述箱体的右侧面底端开设有开口，所述箱体的内壁左右两侧均转动装配有顶板，所述箱体的右侧面贯穿螺接有螺钉，且螺钉位于开口上方，所述螺钉的左侧端贯穿右侧所述顶板，右侧所述顶板的内侧面底端固定装配有支杆，所述支杆的一端转动装配有皮带轮，两个所述顶板之间固定装配有横杆，所述横杆的外壁左右两侧均套接有套环，所述套环的顶端装配有限位板，左侧所述套环的底端固定装配有第一竖杆，右侧所述套环的底端固定装配有第二竖杆，所述第二竖杆的右侧固定装配有皮带的一端，所述皮带与皮带轮的外壁紧密贴合，所述皮带的另一端与第一竖杆固定装配，所述横杆的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于右侧所述套环和右侧所述顶板之间。

优选的，所述限位板包括竖板，所述竖板的内侧面固定装配有支座，所述支座的后侧铰接装配有夹板，所述夹板的顶端与支座之间固定装配有第二弹簧。

优选的，所述箱体的内壁底端开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动卡接有滑块，所述滑块的顶端固定装配有拉板，所述拉板的右侧端贯穿开口，所述拉板的上表面固定装配有硅胶垫。

优选的，所述横杆的上表面中部开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有隔板。

优选的，所述硅胶垫的顶端固定装配有海绵垫。

优选的，所述隔板的顶端固定装配有橡胶圈。

优选的，所述夹板的内侧面固定装配有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种餐具表面印花器，通过箱体和箱盖的配合，用于对餐具印花的压花机固定到箱盖上，当气缸带动箱盖移动的过程中带动压花机一起移动，对位于箱体内的餐具进行压花的加工，通过套环和横杆的配合，通过限位板和弹簧的配合，将餐具置于两个套环之间，限位板对餐具进行限位，避免在进行加工的过程中餐具随意的移动，能够针对直径不同的餐具进行限位，适用范围更加广泛，通过顶板和螺钉的配合，在进行压花过后转动顶板将餐具倒置，从开口处将餐具进行取出，螺钉用于对顶板的位置进行固定，印花的过程在箱体中进行，避免操作时受到影响，操作方便，实用性能强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的箱体结构剖面图；

图3为图2中的a处结构放大图；

图4为本实用新型的隔板结构俯视图；

图5为本实用新型的限位板结构示意图。

图中：1-箱体、2-侧板、3-气缸、4-箱盖、5-压花机、6-开口、7-顶板、8-螺钉、9-支杆、10-皮带轮、11-横杆、12-套环、13-第一竖杆、14-皮带、15-第一弹簧、16-第二竖杆、17-卡槽、18-隔板、19-橡胶圈、20-支座、21-第二弹簧、22-夹板、23-橡胶垫、24-滑槽、25-滑块、26-拉板、27-硅胶垫、28-海绵垫、29-竖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种餐具表面印花器，包括箱体1，箱体1的左右两侧均固定装配有侧板2，侧板2的顶端固定装配有气缸3，两个气缸3的顶端均与箱盖4固定装配，箱盖4的顶端固定装配有压花机5，箱盖4的表面开设有与压花机5配合使用的通孔，箱体1的右侧面底端开设有开口6，箱体1的内壁左右两侧均转动装配有顶板7，箱体1的右侧面贯穿螺接有螺钉8，且螺钉8位于开口6上方，螺钉8的左侧端贯穿右侧顶板7，右侧顶板7的内侧面底端固定装配有支杆9，支杆9的一端转动装配有皮带轮10，两个顶板7之间固定装配有横杆11，横杆11的外壁左右两侧均套接有套环12，套环12的顶端装配有限位板，左侧套环12的底端固定装配有第一竖杆13，右侧套环12的底端固定装配有第二竖杆16，第二竖杆16的右侧固定装配有皮带14的一端，皮带14与皮带轮10的外壁紧密贴合，支杆9的后侧壁装配有限位杆，限位杆的左侧外壁与皮带轮10的右侧外壁紧密贴合，防止皮带14从皮带轮10上脱落，皮带14的另一端与第一竖杆13固定装配，横杆11的外壁套接有第一弹簧15，第一弹簧15位于右侧套环12和右侧顶板7之间。

在进行餐具印花加工的过程中，使用机械手带动吸盘对餐具进行移动，将螺钉8取出，将餐具置于箱体1内横杆11上方，此时餐具的外壁与两侧的限位板接触，启动气缸3，气缸3在侧板2的固定下开始工作，气缸3的活塞杆带动箱盖4向箱体1的一侧移动，在移动的过程中带动压花机5一起移动，箱盖4扣合到箱体1上后，启动压花机5，压花机5贯穿箱盖4上的通孔与餐具接触，向下压动餐具，在餐具的压动下限位板向两侧移动，限位板带动套环12在横杆11的外壁进行移动，左侧套环12在移动的过程中通过第一竖杆13拉动皮带14，皮带14因表面的摩擦力带动皮带轮10进行转动，皮带轮10在支杆9的支撑下进行转动，皮带14通过第二竖杆16拉动右侧的套环12移动，第一竖杆13和第二竖杆16上均设有孔洞，将皮带14贯穿孔洞进行固定，对第一弹簧15施加压力，第一弹簧15因自身的弹性性能发生弹性形变，第一弹簧15的弹力也作用与右侧的套环12上，两侧的套环12对餐具进行夹持，此时餐具的底端置于横杆11上，印花操作完成后，转动顶板7，使餐具掉落到箱体1的底端，通过开口6取出。

具体而言，限位板包括竖板29，竖板29的内侧面固定装配有支座20，支座20的后侧铰接装配有夹板22，夹板22的顶端与支座20之间固定装配有第二弹簧21。

将餐具放置到两个套环12之间后，餐具与夹板22接触，推动夹板22在支座20的限位下进行摆动，此时第二弹簧21因自身的弹性性能发生弹性形变，夹板22在第二弹簧21的作用下与餐具紧密贴合到一起，达到限位的作用。

具体而言，横杆11的上表面中部开设有卡槽17，卡槽17的内壁卡接有隔板18，在卡槽17中固定隔板18，隔板18增加横杆11顶端的表面积，使较大的餐具底端放置的能够增加的稳定。

具体而言，夹板22的内侧面固定装配有橡胶垫23，橡胶垫23能够增加夹板22与餐具之间的接触摩擦力，增强限位的效果。

具体而言，隔板18的顶端固定装配有橡胶圈19，橡胶圈19能够增加隔板18上表面与餐具之间的摩擦力，使餐具更加的稳定。

工作原理：在进行餐具印花加工的过程中，使用机械手带动吸盘对餐具进行移动，将螺钉8取出，将餐具置于箱体1内横杆11上方，启动气缸3，气缸3在侧板2的固定下开始工作，气缸3的活塞杆带动箱盖4向箱体1的一侧移动，在移动的过程中带动压花机5一起移动，箱盖4扣合到箱体1上后，启动压花机5，压花机5贯穿箱盖4上的通孔与餐具接触，向下压动餐具，在餐具的压动下限位板向两侧移动，限位板带动套环12在横杆11的外壁进行移动，左侧套环12在移动的过程中通过第一竖杆13拉动皮带14，皮带14通过第二竖杆16拉动右侧的套环12移动，第一弹簧15的弹力作用与右侧的套环12上，两侧的套环12对餐具进行夹持，此时餐具的底端置于横杆11上，印花操作完成后，转动顶板7，使餐具掉落到箱体1的底端，通过开口6取出。

实施例二

请参阅图2，本实施例提供一种技术方案与实施例一中技术方案的区别之处仅在于：箱体1的内壁底端开设有滑槽24，滑槽24的内壁滑动卡接有滑块25，滑块25的顶端固定装配有拉板26，拉板26的右侧端贯穿开口6，拉板26的上表面固定装配有硅胶垫27。

硅胶垫27的顶端固定装配有海绵垫28，海绵垫28能够对餐具进行进一步的保护，避免餐具磕碰。

工作原理：餐具加工完成后，最终掉落到拉板26的上方，硅胶垫27能够对餐具进行保护，向右侧拉动拉板26，此时拉板26带动滑块25在滑槽24的内壁进行移动，达到对拉板26限位的作用，方便将餐具取出同时也起到保护餐具的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。