钢梁混凝土梁铰接结构的制作方法

本实用新型涉及建筑加固的技术领域，尤其是涉及钢梁混凝土梁铰接结构。

背景技术：

随着土建工程中加固改造项目的增多，出现了许多新颖的结构加固思路与体系。在加固项目中常会遇到在既有钢筋混凝土梁上新增钢梁的情况，为了保证钢梁与既有钢筋混凝土梁之间能够有效、可靠传递内力，二者的连接节点必须有合理的结构形式。目前多采用植筋、植锚栓或在既有钢筋混凝土构件外设置钢套筒与新增钢梁进行连接。

针对上述问题，专利公告号为cn104196261b的中国专利，提出了既有混凝土柱与新增钢梁连接节点，通过在既有钢筋混凝土柱外增设钢管套，利用结构胶、从钢管套外预埋进钢筋混凝土柱内的高强螺杆共同实现既有钢筋混凝土柱与钢套管间的固定，新增钢梁与钢套管采用焊缝连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该混凝土柱与新增钢梁连接节点中，高强螺杆预埋进钢筋混凝土柱中后将来自钢梁的应力传递至砼梁内，使砼梁内部容易产生应力集中，砼梁内部容易由于长时间存在应力集中而产生开裂破裂的情况，导致加固效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种连接结构强度高、加固安全性高的钢梁混凝土梁铰接结构。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢梁混凝土梁铰接结构，包括砼梁、钢梁、用于连接砼梁和钢梁的连接组件，所述连接组件包括锚板、若干高强螺杆和若干植筋，所述锚板一侧面与所述钢梁端部焊接固定、另一侧面贴合在所述砼梁表面；若干所述高强螺杆垂直穿过所述锚板后预埋进所述砼梁中，且高强螺杆将所述锚板固定在所述砼梁表面；若干所述植筋预埋进所述砼梁中且植筋垂直焊接所述高强螺杆。

通过采用上述技术方案，钢梁端部与锚板焊接，锚板再通过若干高强螺杆与砼梁固定，实现钢梁与砼梁的固定连接。高强螺杆预埋进砼梁之后将来自钢梁的应力传递至砼梁内，而砼梁内部则由于结构破坏导致砼梁强度降低。因此在砼梁中预埋进若干植筋并将植筋与高强螺杆垂直焊接，将高强螺杆轴向上的拉应力及剪切力向植筋上传递，进而消除砼梁内的高强螺杆上的应力集中，提高砼梁与钢梁的连接强度，加固安全性更高，使用寿命更长。

进一步设置为：所述砼梁上凿设有供所述植筋穿过的凿孔，所述凿孔内罐填有结构胶。

通过采用上述技术方案，砼梁上供植筋穿过的凿孔内罐填结构胶，结构胶将植筋与砼梁之间连接成紧密的整体，使植筋可以更好地承接高强螺杆传递过来的应力，增强植筋的结构加强作用。

进一步设置为：所述植筋与所述高强螺杆焊接的一端一体成型有杆套，所述高强螺杆穿过所述杆套后与所述杆套焊接。

通过采用上述技术方案，植筋与高强螺杆通过杆套进行焊接连接，相比于植筋端部直接高强螺杆点焊连接，这种环形焊接更加牢固，植筋与高强螺杆的焊接处不易由于过大的应力而断裂，延长加固结构的使用寿命。

进一步设置为：所述高强螺杆预埋进所述砼梁的一端贯穿所述砼梁并连接有加固板，所述加固板贴合所述砼梁表面设置。

通过采用上述技术方案，高强螺杆贯穿砼梁且预埋进砼梁的一端连接有贴合在砼梁表面的加固板，加固板作为高强螺杆的传力终端可以将高强螺杆轴向上的应力传递至砼梁表面，进而降低砼梁内部所受应力大小，提高砼梁结构强度。

进一步设置为：所述砼梁表面开设有两个分别供所述锚板和所述加固板嵌合的嵌槽，所述锚板和所述加固板均嵌合安装在所述嵌槽中。

通过采用上述技术方案，锚板和加固板嵌合安装在嵌槽中，嵌槽为锚板和加固板底部提供承托作用，降低锚板和加固板由于受到来自高强螺杆的过大压力而与砼梁表面脱离的可能性，进一步提高钢梁与砼梁的连接强度。

进一步设置为：所述锚板与所述砼梁的接触面、所述加固板与所述砼梁的接触面上均涂覆有粘结胶。

通过采用上述技术方案，锚板、加固板与砼梁的接触面上均涂覆粘结胶，粘结胶进一步增强锚板、加固板与砼梁之间的连接强度，使锚板、加固板不易从砼梁表面剥离下来，提高加固强度。

进一步设置为：所述钢梁为横截面呈“匚”形的槽钢，若干所述高强螺杆均匀分布在所述槽钢两侧。

通过采用上述技术方案，横截面呈“匚”形的槽钢具有良好的韧性和抗压强度，用作新增钢梁可以起到较好的加固效果。若干高强螺杆均匀分布于槽钢两侧，可以更好地将锚板上来自槽钢的应力传递至砼梁内，使砼梁内部受力更加平均，提高砼梁抗压能力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）钢梁通过锚板和若干高强螺杆与砼梁固定连接，在砼梁中预埋进若干植筋并将植筋与高强螺杆垂直焊接，将高强螺杆轴向上的拉应力及剪切力向植筋上传递，进而消除砼梁内的高强螺杆上的应力集中，提高砼梁与钢梁的连接强度，加固安全性更高，使用寿命更长；

（2）植筋与高强螺杆之间通过植筋端部的杆套进行焊接，这种环形焊接更加牢固，植筋与高强螺杆的焊接处不易由于过大的应力而断裂，且砼梁上供植筋穿过的凿孔内罐填结构胶，使植筋与砼梁之间连接成紧密的整体，植筋可以更好地承接高强螺杆传递过来的应力，增强植筋的结构加强作用；

（3）高强螺杆贯穿砼梁且固定有加固板，加固板作为高强螺杆的传力终端可以将高强螺杆轴向上的应力传递至砼梁表面，进而降低砼梁内部所受应力大小，提高砼梁结构强度，同时加固板、锚板与砼梁的接触面上均涂覆粘结胶，进一步增强锚板、加固板与砼梁之间的连接强度，使锚板、加固板不易从砼梁表面剥离下来，提高加固强度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a区域的放大结构示意图；

图3是本实用新型中的钢梁结构示意图；

图4是本实用新型中植筋与杆套的结构示意图。

附图标记：1、砼梁；2、钢梁；3、锚板；4、高强螺杆；5、植筋；6、凿孔；7、结构胶；8、杆套；9、加固板；10、嵌槽；11、腹板；12、上翼缘；13、下翼缘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的钢梁混凝土梁铰接结构，包括砼梁1、钢梁2和连接组件。钢梁2端部通过连接组件固定在砼梁1上，连接组件包括锚板3、六个高强螺杆4和六根植筋5。锚板3的一侧侧面与钢梁2端部焊接固定、另一侧面贴合在砼梁1表面。六个高强螺杆4垂直穿过锚板3并预埋进砼梁1中，高强螺杆4的一端一体成型有直径大于高强螺杆4直径的杆头，杆头停留在锚板3背向砼梁1的一侧面上，锚板3通过六个高强螺杆4固定在砼梁1表面（参见图3）。六根植筋5分别与六个高强螺杆4垂直焊接，六根植筋5位于同一竖直平面内且六个高强螺杆4垂直于该竖直平面。

钢梁2端部与锚板3焊接，锚板3再通过若干高强螺杆4与砼梁1固定，实现钢梁2与砼梁1的固定连接。将植筋5与高强螺杆4垂直焊接，将高强螺杆4轴向上的拉应力及剪切力向植筋5上传递，进而消除砼梁1内的高强螺杆4上的应力集中，提高砼梁1与钢梁2的连接强度，加固安全性更高，使用寿命更长。

参照图1和图2，为了增强植筋5与砼梁1和高强螺杆4之间的连接强度，砼梁1上凿设有供植筋5穿过的凿孔6，凿孔6内罐填有结构胶7。植筋5与高强螺杆4焊接的一端一体成型有圆环状的杆套8（参见图4），高强螺杆4穿过杆套8后与杆套8焊接。同时为了提高高强螺杆4与砼梁1之间的连接强度，高强螺杆4预埋进砼梁1中的孔洞中也罐填有结构胶7。

高强螺杆4预埋进砼梁1的一端贯穿砼梁1并连接有加固板9，加固板9贴砼梁1表面设置。加固板9上开设有供高强螺杆4穿过的穿孔，高强螺杆4的一端在穿孔处与加固板9焊接固定砼梁1表面开设有两个分别供锚板3和加固板9嵌合的嵌槽10，锚板3和加固板9均嵌合安装在嵌槽10中。锚板3与砼梁1的接触面、加固板9与砼梁1的接触面上均涂覆有粘结胶（图中未示出）。加固板9作为高强螺杆4的传力终端可以将高强螺杆4轴向上的应力传递至砼梁1表面，进而降低砼梁1内部所受应力大小，提高砼梁1结构强度。

参照图3，钢梁2为横截面呈“匚”形的槽钢，槽钢的腹板11为竖直的支撑板，槽钢的上翼缘12和下翼缘13则分别位于支撑板的上下两侧边缘处。若干高强螺杆4均匀分布在槽钢两侧。六个高强螺杆4均分作两组并分别位于槽钢的腹板11两侧，从而更好地将锚板3上来自槽钢的应力传递至砼梁1内，使砼梁1内部受力更加平均，提高砼梁1抗压能力。

本实施例的实施原理及有益效果为：在钢梁2通过锚板3和六个高强螺杆4与砼梁1固定，同时利用六根植筋5分别与六个高强螺杆4焊接，将高强螺杆4轴向上的拉应力及剪切力向植筋5上传递，进而消除砼梁1内的高强螺杆4上的应力集中，提高砼梁1与钢梁2的连接强度，加固安全性更高，使用寿命更长。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。