混凝土搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌机械技术领域，特别涉及一种混凝土搅拌装置。

背景技术：

当今社会发展迅速，尤为突出的就是建筑业的发展。在建筑工程中，通常都会用到混凝土，而且对混凝土的使用依赖度高，因此，高效的混凝土搅拌设备一直都是建筑工程中必不可少的设备。

现在建筑工程中，商品混凝土的使用占据了绝大部分；但是，混凝土在施工现场的临时性制备需求同样大量存在；而现有的施工现场用中小型混凝土搅拌设备普遍存在连续运转水平差、搅拌效率低以及搅拌效果欠佳等问题；急需一种具备良好的搅拌效果和可连续运转搅拌的搅拌装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种混凝土搅拌装置，以实现混凝土搅拌装置的连续运转，从而提高装置的搅拌效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种混凝土搅拌装置，包括具有入料口、卸料口和进水管的搅拌腔体，以及竖直设置于所述搅拌腔体中、并可驱动旋转的搅拌轴；

所述搅拌腔体的中部内壁上固定设置有隔离定板，所述隔离定板将所述搅拌腔体的内部分割为位于上方的预混仓和位于下方的搅拌仓；所述隔离定板上开设有定板下料口；

于所述隔离定板上设置有可绕所述搅拌轴的轴线旋转的隔离动板，所述隔离动板与所述搅拌轴之间装配有传动机构；所述隔离动板上开设有动板下料口；于所述搅拌轴的旋转驱动下，所述动板下料口可周期性地与所述定板下料口重合，而可使预混仓中的物料下落至所述搅拌仓中。

进一步的，所述传动机构采用行星轮结构；所述行星轮的太阳轮固设于所述搅拌轴上，所述隔离动板的下部构造有齿圈，所述太阳轮和所述齿圈之间设置有行星轮。

进一步的，所述隔离动板的下表面固装有刮料板，所述刮料板位于所述动板下料口的一侧；随动于所述隔离动板的旋转，所述刮料板可将所述隔离动板和所述隔离定板之间的所述物料刮至所述定板下料口处。

进一步的，于所述隔离动板外周边缘的上方设置有固定于所述搅拌腔体内壁上的遮挡圈。

进一步的，所述隔离动板和所述隔离定板之间夹持有止推轴承。

进一步的，所述进水管的喷水头位于所述搅拌仓内、靠近所述隔离定板的下表面并远离所述定板下料口设置。

进一步的，所述搅拌轴由所述传动机构分为上下两段，并于所述上下两段分别设置有搅拌片、破碎杆和螺旋叶片。

进一步的，所述搅拌片两个为一组经连接杆固连于所述搅拌轴上，所述连接杆正交于所述搅拌轴设置；同一组的两所述搅拌片和两所述连接杆相对所述轴线呈中心对称。

进一步的，所述破碎杆两个为一组地设置于相邻的两组所述搅拌片之间，并固连于所述搅拌轴上；同一组的两所述破碎杆正交于所述搅拌轴并相对所述轴线呈中心对称；

进一步的，所述螺旋叶片设有两条，两所述螺旋叶片沿所述轴线方向绕所述搅拌轴呈螺旋状延展，并分别与各组所述搅拌片中的两所述连接杆中的一个、以及各组所述破碎杆中的一个固连。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的混凝土搅拌装置，采用预混仓和搅拌仓上下两个分腔的设置，使进入搅拌腔体内的水泥骨料等物料可先进行混合，并可在搅拌轴对隔离动板的转动驱使下，使混合后的物料连续性地落入搅拌仓中进行加水搅拌，从而使混凝土搅拌装置可在连续运转下进行混凝土的搅拌加工，利于搅拌效率的提高。

此外，本装置采用行星轮结构实现搅拌轴对隔离动板的减速传动，可使预混仓中物料获得充分的混合时间，以利于总体搅拌效果的提升。而隔离动板上刮料板的设置可及时清除滞留在隔离动板和隔离定板之间的物料，利于装置的运转稳定性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图，是用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明是用于解释本实用新型，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的混凝土搅拌装置的总体剖面结构示意图；

图2为图1中a所示部位的局部放大图；

图3为图2中b所示视角下的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的行星轮传动机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中所述搅拌轴的一段的立体结构示意图；

附图标记说明：

1-搅拌腔体，100-定板下料口，101-隔离定板，1011-轴承下槽，102-预混仓，103-搅拌仓，104-遮挡圈，105-腔底，106-腔盖；

2-入料口，3-卸料口，301-卸料阀，4-减速机，5-电机，6-进水阀，601-进水管，602-喷水头；

7-搅拌轴，70-套装部，700-锁紧螺纹，701-轴头部，702-轴尾部，703-尾部搅拌叶，8-搅拌组轴，801-搅拌片，802-连接杆，803-破碎杆，804-螺旋叶片；

9-隔离动板，900-动板下料口，901-止推轴承，9011-轴承上槽，9012-保持架，902-行星轮，9021-行星架，903-太阳轮，904-齿圈，905-刮料板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种混凝土搅拌装置，可实现混凝土搅拌装置的连续运转，从而提高装置的搅拌效率。该混凝土搅拌装置包括具有入料口、卸料口和进水管的搅拌腔体，以及竖直设置于所述搅拌腔体中、并可驱动旋转的搅拌轴。所述搅拌腔体的中部内壁上固定设置有隔离定板，所述隔离定板将所述搅拌腔体的内部分割为位于上方的预混仓和位于下方的搅拌仓；所述隔离定板上开设有定板下料口；于所述隔离定板上设置有可绕所述搅拌轴的轴线旋转的隔离动板，所述隔离动板与所述搅拌轴之间装配有传动机构；所述隔离动板上开设有动板下料口；于所述搅拌轴的旋转驱动下，所述动板下料口可周期性地与所述定板下料口重合，而可使预混仓中的物料下落至所述搅拌仓中。

基于上述的总体结构原则，本实施例的混凝土搅拌装置的一种示例性结构如图1所示，其主要包括具有入料口2、卸料口3和进水管601的搅拌腔体1，以及竖直设置于搅拌腔体1中、并可驱动旋转的搅拌轴7。

具体而言，本装置包括搅拌腔体1、减速机4和电机5。在搅拌腔体1上设置有入料口2、卸料口3和进水管601，在搅拌腔体1中装设有搅拌轴7。

在本实施例中，搅拌腔体1为立式的搅拌罐，减速机4和电机5安装于罐体上方，搅拌轴7的轴头部701贯穿罐体顶部并安装于减速机4中，而使搅拌轴7可于电机5驱动下旋转。入料口2设置于罐体上部的一侧，用于水泥、砂石骨料的进入；减速机4传动设置于电机5和搅拌轴7的轴头部之间，以实现减速传动。进水管601可引入水，以与水泥沙石混合；如图1所示，进水管601贯穿搅拌腔体1的外壁进入搅拌腔体1内部的搅拌仓103中，在进水管601的位于搅拌腔体1内部的端部可安装喷水头602，使进入的水喷洒均匀，同时可在进水管601上安装进水阀6，用于控制水的加入。优选地，进水管601的喷水头602位于搅拌仓103内，并靠近隔离定板101的下表面并远离定板下料口100设置。

最终，搅拌形成的混凝土从罐体底部的卸料口3排出；于卸料口3可安装卸料阀301。

如图1并结合图2所示，搅拌腔体1的中部内壁上固定设置有隔离定板101，隔离定板101将搅拌腔体1的内部分割为位于上方的预混仓102和位于下方的搅拌仓103；隔离定板101上开设有定板下料口100。在隔离定板101上设置有可绕搅拌轴7的轴线旋转的隔离动板9，隔离动板9与搅拌轴7之间装配有传动机构；隔离动板9上开设有动板下料口900；于搅拌轴7的旋转驱动下，动板下料口900可周期性地与定板下料口100重合，而可使预混仓102中的物料下落至搅拌仓103中。为了使隔离动板9在隔离定板101上顺畅旋转，如图2所示，在两者之间可设置止推轴承901，止推轴承901的高个儿滚珠通过保持架9012固定；止推轴承901被夹持在构造于隔离定板101上表面的轴承下槽1011和构造于隔离动板9下表面的轴承上槽9011中，从而使隔离动板9被承托载隔离定板101上并可相对隔离定板101顺畅的转动。

如上所述，隔离动板9由搅拌轴7的旋转所驱动，为实现减速传动，可使预混仓102中物料获得充分的混合时间，以利于总体搅拌效果的提升，如图2、图3及图4所示，在本实施例中，传动机构采用行星轮结构；行星轮的太阳轮903固设于搅拌轴7上，隔离动板9的下部构造有齿圈904，太阳轮903和齿圈904之间设置有行星轮902。这样的设计，可灵活确定隔离动板9的转动速度，通过传动齿轮齿数的设置，可大范围地改变搅拌轴7到隔离动板9的传动比，从而增加物料在预混仓102中的混合时间。

如图4所示，在传动过程中，搅拌轴7旋转带动固设在其上的太阳轮903转动，位于太阳轮903和齿圈904之间的行星轮902一般设置为四个，四个行星轮902通过行星架9021连接为一体，以保持彼此之间的相对位置。

如图2所示，在隔离动板9的下表面固装有刮料板905，刮料板905位于动板下料口900的一侧；随动于隔离动板9的旋转，刮料板905可将隔离动板9和隔离定板101之间的物料刮至定板下料口100处。这样可及时清除滞留在隔离动板9和隔离定板101之间的物料，利于装置的运转稳定性。而为了防止隔离动板9和搅拌腔体1内壁之间的缝隙被物料阻塞，从而影响隔离动板9的转动，在隔离动板9外周边缘的上方设置有固定于搅拌腔体1内壁上的遮挡圈104。

如图1并结合图5所示，为了便于隔离动板9和隔离定板101的设置，搅拌轴7由传动机构分为上下两段，并于上下两段分别设置有搅拌片801、破碎杆803和螺旋叶片804等搅拌部件，以防止搅拌部件旋转时对隔离板及其传动机构的影响。

搅拌轴7一体构造而成，包括位于搅拌轴7两端的轴头部701和轴尾部702、以及位于搅拌轴7上的搅拌部件。为使搅拌仓103底部的物料被良好搅拌，在轴尾部702的外周侧壁上固连安装有两个尾部搅拌叶703，两尾部搅拌叶703相对搅拌轴7的轴线呈中心对称，尾部搅拌叶703优选为板状结构，且该板状所在的平面与垂直于搅拌轴7轴线的平面之间设置有一定的倾角，优选地，该倾角为30°至45°。尾部搅拌叶703靠近搅拌腔体1内壁的边构造为弧形，以与搅拌腔体1的内壁相契合。

考虑到搅拌轴7和隔离动板9在搅拌腔体1中的安装问题，可将搅拌腔体1设计为具有腔底105和腔盖106的分体式结构，如图1所示。

搅拌片801起主要搅拌作用，破碎杆803可破碎物料中的结块。如图5所示，搅拌片801呈板状，并经正交于搅拌轴7的连接杆802固连于搅拌轴7上；相连的搅拌片801与连接杆802设置于同一平面内。搅拌片801固连在连接杆802上，使两者之间不存在夹角，从而可使搅拌片801具有较大的搅拌工作面，以提升搅拌效果。

和尾部搅拌叶703类似，搅拌片801所在的平面与垂直于搅拌轴7的轴线的平面之间呈30°至45°的夹角，优选地，夹角为30°。这样可减小搅拌轴7旋转的阻力，并可对被搅拌的混凝土起到翻腾的搅拌效果。而为了使搅拌片搅拌片801靠近搅拌腔体1内壁的侧边和搅拌腔体1的内壁更加契合，该处的侧边可设置为弧形。

对于破碎杆破碎杆803的形状，可将其设计为圆柱体形、长方体形，在本实施例中，破碎杆破碎杆803采用圆锥体状。

搅拌轴7上设置的搅拌片801和破碎杆803数量可根据需要灵活确定，在本实施例中，如图5所示，搅拌轴7上段固连有四个搅拌片801及四个连接杆802；四个连接杆802两两一组，同一组的两个连接杆802及其连接的搅拌片801相对轴线呈中心对称；同时，该段上固连有两个破碎杆803，两破碎杆803与搅拌轴7正交地设置于该段的中部，且相对轴线中心对称。搅拌轴7的下段可参照上段做同样的设置。

搅拌片801和破碎杆803的相互位置关系以实现两者的均匀布置和良好搅拌为原则，优选地，相邻的两组连接杆802相互垂直，且与相邻的破碎杆803之间呈45°的夹角，如图5所示。

此外，为进一步提升搅拌机构的搅拌效果，搅拌组轴8上还设有两条螺旋叶片804，两螺旋叶片804沿轴线方向绕搅拌轴7呈螺旋状延展，并分别与各组连接杆802中的一个、以及各组破碎杆803中的一个固连。优选地，螺旋叶片804连接于夹角呈135°的连接杆802和破碎杆803之间。

采用上述实施方案的混凝土搅拌装置，通过预混仓102和搅拌仓103上下两个分腔的设置，使进入搅拌腔体1内的水泥骨料等物料可先进行混合，并可在搅拌轴7对隔离动板9的转动驱使下，使混合后的物料连续性地落入搅拌仓103中进行加水搅拌，从而使混凝土搅拌装置可在连续运转下进行混凝土的搅拌加工，利于搅拌效率的提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。