一种装配式梁柱连接节点的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体为一种装配式梁柱连接节点。

背景技术：

装配式建筑时由预制部品和部件在工地装配而成的建筑，按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型，大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁和预制柱等，在施工过程中，需要使用到梁柱连接节点对预制梁和预制柱进行连接加固。

现有的梁柱连接节点在使用时，通常为固定焊接结构，不方便装卸，且固定效果差，不具备根据梁柱尺寸进行调节的功能，这样梁柱之间连接不稳定，降低了施工效率，为此，提出一种装配式梁柱连接节点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式梁柱连接节点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式梁柱连接节点，包括第一连接柱和第二连接柱，所述第一连接柱和第二连接柱内侧的后端均通过支柱固定连接有贴合块，所述第一连接柱和第二连接柱的前侧均通过第一活动块活动连接有拉动杆，所述拉动杆远离第一活动块的一端通过第二活动块活动连接有第一螺套，所述第一螺套的内表面螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的内侧通过第一轴承转动连接有固定块，所述第一连接柱和第二连接柱顶部的前侧均通过支撑杆固定连接有固定板，所述固定板的左右两端均开设有通槽，所述通槽的内腔滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的内侧固定连接有按压块，所述滑动柱远离按压块的一侧固定连接有滑动块，所述滑动块的内侧通过连接杆固定连接有第二螺套，所述第二螺套的内表面螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的底部通过第二轴承活动连接有支撑块，所述支撑块的背侧与固定板正表面底部的中端固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一连接柱和第二连接柱数量均为两个，且所述第一连接柱的背侧与第二连接柱的背侧相互贴合。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一连接柱和第二连接柱外侧的前端均固定连接有第三螺套，且第三螺套的内表面螺纹连接有第三螺杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述贴合块、固定块和按压块的内侧均开设有防滑纹，且按压块为倒l型设置，贴合块和固定块为方型设置。

作为本技术方案的进一步优选的：所述按压块外表面的前侧与固定板的背侧且位于通槽的上端滑动连接，所述滑动块的背侧与固定板的正表面且位于通槽的上端滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述滑动柱为圆柱形设置，且滑动柱的外表面与通槽的内表面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一连接柱、第二连接柱、固定板、第一螺套和第一螺杆，解决了现有的梁柱连接节点在使用时，通常为固定焊接结构，不方便装卸的问题；

2、本实用新型通过设置贴合块、通槽、滑块、固定块、滑动柱和按压块，解决了现有的梁柱连接节点在使用时不具备根据梁柱尺寸进行调节的功能，这样梁柱之间连接不稳定，降低了施工效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一螺套的俯视结构示意图；

图3为本实用新型第二螺杆的右视结构示意图。

图中：1、第一连接柱；2、第二连接柱；3、支柱；4、贴合块；5、第一活动块；6、拉动杆；7、连接杆；8、第三螺杆；9、第二活动块；10、第一螺套；11、第一螺杆；12、第一轴承；13、固定块；14、支撑杆；15、固定板；16、通槽；17、滑动柱；18、按压块；19、滑动块；20、第二螺套；21、第二螺杆；22、第二轴承；23、支撑块；24、第三螺套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式梁柱连接节点，包括第一连接柱1和第二连接柱2，第一连接柱1和第二连接柱2内侧的后端均通过支柱3固定连接有贴合块4，第一连接柱1和第二连接柱2的前侧均通过第一活动块5活动连接有拉动杆6，拉动杆6远离第一活动块5的一端通过第二活动块9活动连接有第一螺套10，第一螺套10的内表面螺纹连接有第一螺杆11，第一螺杆11的内侧通过第一轴承12转动连接有固定块13，第一连接柱1和第二连接柱2顶部的前侧均通过支撑杆14固定连接有固定板15，固定板15的左右两端均开设有通槽16，通槽16的内腔滑动连接有滑动柱17，滑动柱17的内侧固定连接有按压块18，滑动柱17远离按压块18的一侧固定连接有滑动块19，滑动块19的内侧通过连接杆7固定连接有第二螺套20，第二螺套20的内表面螺纹连接有第二螺杆21，第二螺杆21的底部通过第二轴承22活动连接有支撑块23，支撑块23的背侧与固定板15正表面底部的中端固定连接。

本实施例中，具体的：第一连接柱1和第二连接柱2数量均为两个，且第一连接柱1的背侧与第二连接柱2的背侧相互贴合，第一连接柱1的背侧与第二连接柱2用于带动贴合块4对预制柱的表面进行固定。

本实施例中，具体的：第一连接柱1和第二连接柱2外侧的前端均固定连接有第三螺套24，且第三螺套24的内表面螺纹连接有第三螺杆8，第三螺套24和第三螺杆8用于将第一连接柱1和第二连接柱2进行固定。

本实施例中，具体的：贴合块4、固定块13和按压块18的内侧均开设有防滑纹，且按压块18为倒l型设置，贴合块4和固定块13为方型设置，贴合块4和固定块13用于对预制柱的四周进行固定，按压块18用于对预制梁进行固定。

本实施例中，具体的：按压块18外表面的前侧与固定板15的背侧且位于通槽16的上端滑动连接，滑动块19的背侧与固定板15的正表面且位于通槽16的上端滑动连接，滑动块19通过滑动柱17带动按压块18移动，通过按压块18对预制梁进行固定。

本实施例中，具体的：滑动柱17为圆柱形设置，且滑动柱17的外表面与通槽16的内表面滑动连接，通过设置通槽16，减少了滑动柱17在固定板15内移动时的摩擦力，延长了零件的使用寿命。

工作原理或者结构原理，使用时，使用者通过拧动第三螺杆8，将第三螺杆8拧动至脱离第三螺套24，使用者通过将第一连接柱1和第二连接柱2通过贴合块4与预制柱的表面贴合，通过拧动第一螺杆11，第一螺杆11带动固定块13移动，使固定块13与预制柱的外表面贴合，然后将第三螺杆8重新拧入第三螺套24的内腔后拧紧，再通过拧动第一螺杆11，第一螺杆11带动第一螺套10移动，第一螺套10通过拉动杆6带动第一连接柱1和第二连接柱2向内靠拢，同时第一连接柱1和第二连接柱2通过支柱3带动贴合块4进一步对预制柱进行贴合夹紧，通过拧动第二螺杆21，第二螺杆21带动第二螺套20移动，第二螺套20通过连接杆7带动滑动块19移动，滑动块19通过滑动柱17带动按压块18移动，通过按压块18对预制梁进行固定，从而达到便于装卸和固定效果好的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。