干粉砂浆的搅拌机组的制作方法

本实用新型涉及干粉砂浆的搅拌技术领域，特别涉及干粉砂浆的搅拌机组。

背景技术：

干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。

目前，干粉砂浆在生产的过程中较为重要的一步即为将各个物料进行混合，此过程主要是通过搅拌装置进行的。常见的搅拌装置主要包括有搅拌罐，在搅拌罐的顶部开设有投料口，底部开设有出料口，同时在搅拌罐顶部还设置有电机和搅拌杆，搅拌杆的底部位于搅拌罐中，且在搅拌杆上具有搅拌叶片，电机带动搅拌杆和搅拌叶片转动，从而对搅拌罐中的各个物料进行搅动，从而达到混合物料的目的；但是由于干粉砂浆的各相物质通常都是通过不同的地方投加到罐体中，这样就导致物料在落入到罐体中时本身就存在有分布不均匀的情况，加上干粉砂浆中各相物质的流动性并不是很强，如此即使搅拌了也经常会发生物料混合不均的情况，混合效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供干粉砂浆的搅拌机组，旨在解决混合效果差的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种干粉砂浆的搅拌机组，包括罐体、用于支撑所述罐体的支撑架以及搅拌电机和搅拌杆，所述罐体包括有圆柱形的上罐部以及位于所述上罐部正下方的下罐部，所述下罐部呈上大下小的圆锥形，所述上罐部的顶部与所述上罐部相通连接设置有若干根加料管，所述下罐部的底部与所述下罐部相通设置有出料管，所述搅拌杆的底部位于所述下罐部中，且位于所述下罐部中的所述搅拌杆上设置有螺旋形的搅拌体，所述搅拌杆上还设置有均料板，所述均料板上开设有若干个均料孔，若干个所述均料孔均匀分布于所述均料板。

本实用新型进一步设置为，所述均料板呈水平设置。

本实用新型进一步设置为，所述均料板的直径小于所述上罐部的直径，所述均料板的周缘与所述上罐部的内壁之间具有设定距离。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌体的外缘与所述搅拌杆之间的最小距离随所述搅拌体的高度增加而增大，所述搅拌体的纵截面均为倾斜状，且所述搅拌体纵截面的底端正对于所述搅拌杆。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌体的顶部与所述下罐部的顶部等高。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌杆的底端转动设置有支撑环，所述下罐部的内壁上设置有十字形的支撑体，所述支撑环连接于所述支撑体的中部。

本实用新型进一步设置为，所述上罐部的直径与所述下罐部的最大直径相等。

本实用新型进一步设置为，所述出料管上与所述出料管相通连接设置有z字形的导料管，所述导料管远离所述出料管的端部位于所述罐体在竖直方向上投影的外部。

本实用新型进一步设置为，所述导料管远离所述出料管的端部设置有星型卸料器。

本实用新型进一步设置为，所述导料管远离所述出料管的端部设置有出料软管，所述出料软管上可分离设置有紧口件。

本实用新型的有益效果是：在搅拌时，首先是将各个物料同时通过不同的加料管投加到上罐部中，然后电机带动搅拌杆、均料板和搅拌体转动；物料首先落下到均料板上，并且能够在一定程度上随着均料板转动，在这个转动的过程中物料依次从均料孔中落下；其中由于均料板是持续在转动的，因此物料也就能够在罐体内的各个部分落下，同时各相物质都是同时在进行的投加，这样就能够较好的使得各相物质都能够在整个罐体内均匀分散开来，再加上搅拌体的搅拌，就能够使得物料的分布更为均匀，物料的混合效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型干粉砂浆的搅拌机组一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型干粉砂浆的搅拌机组一实施例的剖视图一；

图3是图2中a部分的放大图；

图4是本实用新型干粉砂浆的搅拌机组一实施例的剖视图二；

图5是本实用新型干粉砂浆的搅拌机组一实施例的剖视图三。

图中，1、罐体；1a、上罐部；1b、下罐部；2、支撑架；3、搅拌电机；4、搅拌杆；5、加料管；6、出料管；7、搅拌体；8、均料板；9、均料孔；10、支撑环；11、支撑体；12、导料管；13、星型卸料器。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种干粉砂浆的搅拌机组，如图1至图5所示，包括罐体1、用于支撑所述罐体1的支撑架2以及搅拌电机3和搅拌杆4，所述罐体1包括有圆柱形的上罐部1a以及位于所述上罐部1a正下方的下罐部1b，所述下罐部1b呈上大下小的圆锥形，所述上罐部1a的顶部与所述上罐部1a相通连接设置有若干根加料管5，所述下罐部1b的底部与所述下罐部1b相通设置有出料管6，所述搅拌杆4的底部位于所述下罐部1b中，且位于所述下罐部1b中的所述搅拌杆4上设置有螺旋形的搅拌体7，所述搅拌杆4上还设置有均料板8，所述均料板8上开设有若干个均料孔9，若干个所述均料孔9均匀分布于所述均料板8。所述均料板8呈水平设置。所述均料板8的直径小于所述上罐部1a的直径，所述均料板8的周缘与所述上罐部1a的内壁之间具有设定距离，这样即使是物料较多来不及从均料孔9中落下时，也可以通过均料板8与上罐部1a的内壁之间落下；其中该落下的过程中也是从罐体1的周缘落下的，因此也可以较好的对物料起到均匀的效果。

所述搅拌体7的外缘与所述搅拌杆4之间的最小距离随所述搅拌体7的高度增加而增大，所述搅拌体7的纵截面均为倾斜状，且所述搅拌体7纵截面的底端正对于所述搅拌杆4。所述搅拌体7的顶部与所述下罐部1b的顶部等高，这样可以使得搅拌范围更广。所述搅拌杆4的底端转动设置有支撑环10，所述下罐部1b的内壁上设置有十字形的支撑体11，所述支撑环10连接于所述支撑体11的中部。所述上罐部1a的直径与所述下罐部1b的最大直径相等。

所述出料管6上与所述出料管6相通连接设置有z字形的导料管12，所述导料管12远离所述出料管6的端部位于所述罐体1在竖直方向上投影的外部。所述导料管12远离所述出料管6的端部设置有星型卸料器13(市场上常见的常规结构，连接方式也为常规的连接方式)。

本实用新型提供的干粉砂浆的搅拌机组，在搅拌时，首先是将各个物料同时通过不同的加料管5投加到上罐部1a中，然后电机带动搅拌杆4、均料板8和搅拌体7转动；物料首先落下到均料板8上，并且能够在一定程度上随着均料板8转动，在这个转动的过程中物料依次从均料孔9中落下；其中由于均料板8是持续在转动的，因此物料也就能够在罐体1内的各个部分落下，同时各相物质都是同时在进行的投加，这样就能够较好的使得各相物质都能够在整个罐体1内均匀分散开来，再加上搅拌体7的搅拌，就能够使得物料的分布更为均匀，物料的混合效果好。

同时，在对罐体1中的各相物料进行搅拌的时候，搅拌电机3带动搅拌杆4和搅拌体7转动，其中搅拌体7转动的方向是驱动物料向上活动的方向，如此位于下罐部1b中的物料就具有了一定的向上活动的速度，同时搅拌体7的纵截面都是倾斜状，且倾斜状的底端正对于搅拌杆4(如图3中右侧的搅拌体7的方向)，如此位于搅拌体7上的物料还受到了来自搅拌体7的朝向搅拌杆4方向活动的作用力，这样位于下方的的物料就会被搅动到上方后，落下且再次进行搅拌和混合，形成类似于沸腾的形式，上部的物料能够落到下方进行搅拌，位于下方的物料可以被升高后进行多次搅拌和混合，从而使得物料能够混合的更好，混合效果好。

同时由于搅拌体7的形状与下罐部1b的形状相近，如此可以更大范围的对物料进行搅拌，减少了搅拌盲区，搅拌范围广；同时搅拌体7的宽度随着搅拌体7的高度增加而增大，如此可以搅拌的范围就更广，搅拌效果进一步的得到了提高。

搅拌杆4在转动时，其底部也同时受到了支撑环10和支撑体11的支撑，从而提高了搅拌杆4的形状和位置的稳定性，同时也防止了搅拌杆4发生形变，延长了其使用寿命。搅拌完成后可以通过星型卸料器13将物料从罐体1中卸出；星型卸料器13使得卸料能够持续且稳定的进行，同时导料管12使得工人可以在罐体1的外部进行操作，不仅使得操作更为便捷，同时也提高了安全性。

实施例2

一种干粉砂浆的搅拌机组，所述导料管12远离所述出料管6的端部设置有出料软管，所述出料软管上可分离设置有紧口件。其中在本实施例中出料软管为耐磨的橡胶管，而紧口件为普通的绳索，如此通过紧口件可以控制出料软管的启闭；在搅拌时紧口件将出料软管系紧，当搅拌完成放出物料时，将紧口件解开即可。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。