用于固定模板的对拉装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特指一种用于固定模板的对拉装置。

背景技术：

模板拼接时，大多采用对拉螺杆的方式对模板进行拉结固定，这种固定方式目前大多使用山型卡具抵住模板以于模板固定，通过扇形卡具穿设于螺杆上进而通过螺母和垫块等固定山型卡具的位置，从而抵住对应的模板，然而这种方式在实际施工中由于螺杆的长度较长，在旋拧螺母时需要较长的时间旋拧螺母才能将螺母旋拧到位，取下螺母时又要旋拧较长时间，使得安装效率较低，造成山型卡具的安拆十分不便，影响了施工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于固定模板的对拉装置，解决了对拉装置安装效率低的问题，减少了对拉装置的安拆时间，且该对拉装置能够方便地从模板中抽出，提升了施工效率。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了用于固定模板的对拉装置，包括：

供穿设于待对拉固定的第一模板和第二模板的螺杆，该螺杆对应第一模板的一端形成供抵住第一模板的固定部，该螺杆的另一端穿过第二模板以形成外露段；

套设于螺杆外露段且供抵住第二模板的承托件，该承托件可沿螺杆来回移动且具有弹性；以及

连接于承托件且可嵌入承托件的锁止件，通过该锁止件嵌入承托件中以基岩承托件使得承托件变形并卡住螺杆，从而固定承托件于螺杆。

本实用新型采用用于固定模板的对拉装置，通过将螺杆穿过待对拉连接的两块模板，进而沿螺杆调节承托件的位置，将连接于承托件的锁止件嵌入承托件中使得承托件固定于螺杆上，不需要额外套设垫块和螺母等，只需要套设一个承托件，进而通过锁止件与承托件的配合即可固定，即减少了螺母旋拧的时间，解决了对拉装置安装效率低的问题，减少了对拉装置的安拆时间，且该对拉装置能够方便地从模板中抽出，提升了施工效率。

本实用新型用于固定模板的对拉装置的进一步改进在于，该承托件包括围绕螺杆设置且具有弹性的卡爪部，该卡爪部靠近锁止件部分的直径小于远离锁止件部分的直径并呈锥形；

该锁止件包括套设于卡爪部的环箍部，该环箍部的直径小于卡爪部远离锁止件一端的直径，通过锁止件嵌入承托件使得环箍部箍住卡爪部，从而卡爪部收紧并卡住螺杆。

本实用新型用于固定模板的对拉装置的进一步改进在于，该卡爪部包括若干围绕螺杆设置且具有弹性的卡片，该卡片倾斜设置并围合呈锥形。

本实用新型用于固定模板的对拉装置的进一步改进在于，该卡片由簧片制成。

本实用新型用于固定模板的对拉装置的进一步改进在于，该承托件与锁止件通过螺纹配合连接。

本实用新型用于固定模板的对拉装置的进一步改进在于，该承托件包括套设于螺杆的定位筒，该定位筒的内侧壁上形成有内螺纹；

该锁止件包括套设于螺杆且与定位筒相匹配的连接筒，该连接筒对应内螺纹于外侧壁开设有外螺纹以螺合于定位筒，通过旋拧锁止件，使得锁止件嵌入承托件中。

本实用新型用于固定模板的对拉装置的进一步改进在于，该螺杆沿长度方向间隔开设有若干卡槽。

本实用新型用于固定模板的对拉装置的进一步改进在于，该锁止件远离承托件的一端安装有把手，该把手上开设有供螺杆穿过的通孔。

本实用新型提供了一种用于固定模板的对拉装置的施工方法，包括如下步骤：

将螺杆穿过待对拉固定的第一模板和第二模板并将固定部抵住第一模板，沿螺杆移动承托件直至承托件抵住第二模板，将锁止件嵌入承托件中以固定承托件于螺杆，从而对拉固定第一模板和第二模板，于第一模板和第二模板中进行浇筑。

本实用新型用于固定模板的对拉装置的施工方法的进一步改进在于，该承托件包括套设于螺杆的定位筒以及固定于定位筒的卡爪部，该锁止件包括螺合于定位筒的连接筒以及固定于连接筒且套设于卡爪部的环箍部；

向靠近定位筒的方向旋拧连接筒，使得锁止件嵌入承托件，且环箍部箍住卡爪部，使得卡爪部收紧并卡住螺杆，从而固定承托件于螺杆。

附图说明

图1为本实用新型用于固定模板的对拉装置的使用状态图。

图2为本实用新型用于固定模板的对拉装置承托件部分的正面剖视图。

图3为本实用新型用于固定模板的对拉装置承托件部分的俯视图。

图4为本实用新型用于固定模板的对拉装置锁止件部分的正面剖视图。

图5为本实用新型用于固定模板的对拉装置锁止件部分的俯视图。

图6为本实用新型用于固定模板的对拉装置螺杆部分的正视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种用于固定模板的对拉装置，通过将螺杆穿过待对拉连接的两块模板，进而沿螺杆调节承托件的位置，将连接于承托件的锁止件嵌入承托件中使得承托件固定于螺杆上，不需要额外套设垫块和螺母等，只需要套设一个承托件，进而通过锁止件与承托件的配合即可固定，即减少了螺母旋拧的时间，解决了对拉装置安装效率低的问题，减少了对拉装置的安拆时间，且该对拉装置能够方便地从模板中抽出，提升了施工效率。下面结合附图对本实用新型用于固定模板的对拉装置进行说明。

参阅图1，图1为本实用新型用于固定模板的对拉装置的使用状态图。下面结合图1，对本实用新型用于固定模板的对拉装置进行说明。

如图1和图6所示，本实用新型用于固定模板的对拉装置，包括：

供穿设于待对拉固定的第一模板21和第二模板22的螺杆11，该螺杆11对应第一模板21的一端形成有供抵住第一模板21的固定部111，该螺杆11的另一端穿过第二模板22以形成外露段；

套设于螺杆11外露段且供抵住第二模板22的承托件12，该承托件12可沿螺杆11来回移动且具有弹性；以及

连接于承托件12且可嵌入承托件12的锁止件13，通过该锁止件13嵌入承托件12中以挤压承托件12使得承托件12变形并卡住螺杆11，从而固定承托件12于螺杆11。

较佳地，该固定部111为圆环状，方便施工完毕后从第一模板21和第二模板22中抽出。

又佳地，结合图6所示，该螺杆11沿长度方向间隔开设有若干卡槽112，通过承托件12卡在卡槽112中，使得承托件12更加稳固地固定于螺杆11上。

作为本实用新型的一较佳实施方式，结合图1所示，该承托件12包括围绕螺杆11设置且具有弹性的卡爪部122，该卡爪部122靠近锁止件13部分的直径小于远离锁止件13部分的直径并呈锥形；

该锁止件13包括套设于卡爪部12的环箍部132，该环箍部132的直径小于卡爪部122远离锁止件13一端的直径，通过锁止件13嵌入承托件12使得环箍部132箍住卡爪部122，从而卡爪部12收紧并卡住螺杆11。

具体的，结合图2和图3所示，该卡爪部122包括若干围绕螺杆11设置且具有弹性的卡片，该卡片倾斜设置并围合呈锥形。

较佳地，该卡片由簧片制成。

具体的，结合图4和图5所示，该环箍部132呈锥形，且由不具有弹性的材料制成，如钢板等。

进一步的，该承托件12与锁止件13通过螺纹配合连接。

具体的，结合图4和图5所示，该承托件12包括套设于螺杆11的定位筒121，该定位筒121的内侧壁上形成有内螺纹，该卡爪部122固定于定位筒121中；

该锁止件13包括套设于螺杆11且与定位筒121相匹配的连接筒131，该连接筒131对应内螺纹于外侧壁开设有外螺纹以螺合于定位筒121，通过旋拧锁止件13，使得锁止件13嵌入承托件12中，该环箍部132固定于定位筒131中，且部分其定位筒131中向外伸出。

其中，由于锁止件13是通过螺纹连接的方式螺合于承托件12，进而一同套设于螺杆11上，在实际使用时调节完承托件12的位置后，旋拧锁止件13即可固定住承托件12，通过旋拧的方式就完成了第一模板21和第二模板22的固定，即“一移一旋拧”的方式就完成了该承托件12的固定，不用安装山型卡具、垫块和螺母，安装效率高。

较佳地，该锁止件13远离承托件12的一端安装有把手133，该把手133上开设有供螺杆11穿过的通孔，方便旋拧锁止件13。

本实用新型的具体实施方式如下：

于第一模板21和第二模板22上开设与螺杆11相匹配的孔洞，将螺杆11自孔洞中穿过第一模板21和第二模板22；

通过连接筒131螺合于定位筒121使得承托件12和锁止件13螺合连接，环箍部132套设于卡爪部122的外侧，为了避免卡爪部122收紧而难以套入螺杆11，通过旋拧锁止件13调节环箍部132的位置，使得卡爪部122的卡片均处于自然状态；

将承托件12远离锁止件13的一侧朝向固定部111，并将承托件12套设于螺杆11上，沿螺杆11移动承托件12以调节承托件12的位置，调节完毕后，通过把手133旋拧锁止件13，使得锁止件13的环箍部132嵌入定位筒121，由于卡片倾斜设置，随着环箍部132的嵌入，环箍部132箍紧卡爪部122，使得卡爪部122收紧并卡在螺杆11上的卡槽112中，从而承托件12固定于螺杆11上；

此时固定部111抵住第一模板21，承托件12抵住第二模板22，于第一模板21和第二模板22之间进行浇筑，浇筑完毕后，旋拧锁止件13使得环箍部132向卡爪部122的端部移动，从而松开卡爪部122，使得卡爪部122放松并自卡槽112中脱出，从而承托件12可于螺杆11来回滑动；

将承托件12和锁止件13从螺杆11上取下，进而握住固定部111，将螺杆11从第一模板21和第二模板22中抽出，清洗后可循环使用。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。