一种大棚用钢绞线的卡接结构的制作方法

本实用新型涉及大棚技术领域，具体涉及一种大棚用钢绞线的卡接结构。

背景技术：

现有大棚中多有采用连接成网状的钢绞线结构来构建大棚的主体框架，中国文献cn208675949u(申请日：2018年08月22日)公开了一种盘式钢绞线固定结构，包括一钢绞线接纳部、一钢绞线固定罩和一紧固螺钉，钢绞线接纳部位于插地立柱的顶部，并且沿周向设有若干对径向对置的第一开口槽，钢绞线固定罩包括较大顶盖和从顶盖向下延伸的较小套管，顶盖上设有沿周向分布的多个挂孔以及位于中心的螺孔，套管设有与第一开口槽一一对应的第二开口槽，钢绞线固定罩套接于钢绞线接纳部，使得第一开口槽与相应的第二开口槽对准，紧固螺钉穿过螺孔并拧紧以固定被接纳在第一开口槽和第二开口槽中的待固定钢绞线，挂孔用于挂接钢绞线挂钩。但该技术方案的安装使用过程稍显复杂，略有不易，会在一定程度上降低整体装配效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大棚用钢绞线的卡接结构，其主要解决的是现有钢绞线固定结构的安装使用过程略有不易，会降低整体装配效率等技术问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种大棚用钢绞线的卡接结构，包括支撑立柱、连接在支撑立柱上端的端盖和压块，支撑立柱上端开设有第一卡槽和第二卡槽，两相互交错叠置的第一钢绞线和第二钢绞线能分别卡入第一卡槽和第二卡槽中，支撑立柱的上端中设有向下凹陷的内凹部，压块能嵌入内凹部中并压紧在第一钢绞线和第二钢绞线上，且端盖上连接有一个能与压块相配合以定位压块用的紧定螺钉。

进一步，所述压块底部上设有能分别与交错叠置的第一钢绞线和第二钢绞线相配合的第一压槽和第二压槽。

进一步，所述第一压槽的槽深大于第二压槽，且第一压槽与第二压槽的槽深之差与两钢绞线中位于上方的第一钢绞线的直径相适配。

进一步，所述第二卡槽的槽深大于第一卡槽，且第二卡槽和第一卡槽的槽深之差与两钢绞线中位于下方的第二钢绞线的直径相适配，使上下交错叠置第一钢绞线和第二钢绞线能分别与第一卡槽和第二卡槽的底部形成接触。

进一步，所述第一钢绞线和第二钢绞线呈十字状上下交错叠置。

进一步，所述端盖可拆卸地连接在支撑立柱上端，端盖上开设一螺孔，螺孔内螺纹连接有能作用于压块上的内方头紧定螺钉。

进一步，所述端盖两侧形成有连接片，通过在连接片和支撑立柱之间锁入固定螺栓使端盖能固定在支撑立柱上端。

进一步，所述固定螺栓横置于第二钢绞线之下，且连接片与第一钢绞线相对应的位置上开设有钢绞线让位槽。

进一步，所述固定螺栓的安装高度被配置为：当将第二钢绞线卡入至第二卡槽的底部时，第二钢绞线与固定螺栓相互接触使固定螺栓能对第二钢绞线形成支撑作用。

本实用新型所述的大棚用钢绞线的卡接结构，具有如下优点：

1、两相互交错叠置的第一钢绞线和第二钢绞线能分别卡入开设在支撑立柱上端的第一卡槽和第二卡槽中，而后在内凹部中嵌入压块，并固定好端盖，通过连接在端盖上的紧定螺钉能使压块牢牢地压紧在第一钢绞线和第二钢绞线上，使得整个装配过程尤为简便，且两钢绞线与支撑立柱的连接稳定性好，更为牢固。

2、通过开设在压块底部上第一压槽和第二压槽分别与第一钢绞线和第二钢绞线配合使得压块能更稳固地将第一钢绞线和第二钢绞线压紧在支撑立柱上端的第一卡槽和第二卡槽中，保证了其连接稳固性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的立体结构分解示意图。

图3是本实用新型实施例一的另一种立体结构分解示意图。

图4是图1中a处局部放大图。

图5是图2中b处局部放大图。

图6是图3中c处局部放大图。

图7是图1中x方向视图。

图8是图1中y方向视图。

图9是本实用新型实施例二的立体结构示意图。

标号说明：

1、支撑立柱，2、端盖，3、压块，4、第一钢绞线，5、第二钢绞线，6、紧定螺钉，7、固定螺栓，8、连接环，11、第一卡槽，12、第二卡槽，13、内凹部，21、螺孔，22、连接片，31、第一压槽，32、第二压槽，221、让位槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

请参照附图1至附图8，本实施例中，一种大棚用钢绞线的卡接结构，包括支撑立柱1、连接在支撑立柱1上端的端盖2和压块3，支撑立柱1上端开设有第一卡槽11和第二卡槽12，两相互交错叠置的第一钢绞线4和第二钢绞线5能分别卡入第一卡槽11和第二卡槽12中，支撑立柱1的上端中设有向下凹陷的内凹部13，压块3能嵌入内凹部13中并压紧在第一钢绞线4和第二钢绞线5上，且端盖2上连接有一个能与压块3相配合以定位压块3用的紧定螺钉6。本实施例中，两相互交错叠置的第一钢绞线4和第二钢绞线5能分别卡入开设在支撑立柱1上端的第一卡槽11和第二卡槽12中，而后在内凹部13中嵌入压块3，并固定好端盖2，通过连接在端盖2上的紧定螺钉6能使压块3牢牢地压紧在第一钢绞线4和第二钢绞线5上，使得整个装配过程尤为简便，且两钢绞线与支撑立柱1的连接稳定性好，更为牢固。

请参照附图4至附图8，本实施例中，优选地，压块3底部上设有能分别与交错叠置的第一钢绞线4和第二钢绞线5相配合的第一压槽31和第二压槽32。第一压槽31的槽深大于第二压槽32，且第一压槽31与第二压槽32的槽深之差与两钢绞线中位于上方的第一钢绞线4的直径相适配。本实施例中，第二卡槽12的槽深大于第一卡槽11，且第二卡槽12和第一卡槽11的槽深之差与两钢绞线中位于下方的第二钢绞线5的直径相适配，使上下交错叠置第一钢绞线4和第二钢绞线5能分别与第一卡槽11和第二卡槽12的底部形成接触。本实施例中，第一钢绞线4和第二钢绞线5呈十字状上下交错叠置。本实施例中，通过开设在压块3底部上第一压槽31和第二压槽32分别与第一钢绞线4和第二钢绞线5配合使得压块3能更稳固地将第一钢绞线4和第二钢绞线5压紧在支撑立柱1上端的第一卡槽11和第二卡槽12中，保证了其连接稳固性。

请参照附图4至附图6，本实施例中，优选地，端盖2可拆卸地连接在支撑立柱1上端，端盖2上开设一螺孔21，螺孔21内螺纹连接有能作用于压块3上的内方头紧定螺钉。端盖2两侧形成有连接片22，通过在连接片22和支撑立柱1之间锁入固定螺栓7使端盖2能固定在支撑立柱1上端。固定螺栓7横置于第二钢绞线5之下，且连接片22与第一钢绞线4相对应的位置上开设有钢绞线让位槽221。

请参照附图4至附图8，本实施例中，优选地，固定螺栓7的安装高度被配置为：当将第二钢绞线5卡入至第二卡槽12的底部时，第二钢绞线5与固定螺栓7相互接触使固定螺栓7能对第二钢绞线5形成支撑作用。

实施例二

请参照附图9，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，固定螺栓7横穿过连接片22和支撑立柱1后，通过一个连接环8锁固，连接环8包括一能与固定螺栓7螺纹连接的螺纹连接部以及一固定在螺纹连接部上的圆环部，通过圆环部能与拉绳或钢丝绳相连接，其中一种应用场景为通过在连接环8的圆环部上连接若干能与地面连接的斜拉绳能使支撑立柱1更加稳固地竖直立于地面上，进而能提高大棚的整体稳定性。然而本领域技术人员应理解，在其他实施例中，还可以在支撑立柱1上横插一根贯穿支撑立柱1的螺柱，在螺柱的两端上分别螺接一个连接环8，从而使支撑立柱1能通过多个方向上的斜拉绳相互配合使其保持稳固地连接于底面上。

以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。