一种幕墙隔离安装紧固装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃幕墙安装技术领域，尤其涉及一种幕墙隔离安装紧固装置。

背景技术：

玻璃幕墙是以玻璃为主体作为墙体主要起隔离空间的作用，玻璃幕墙在进行安装时比一般幕板的安装准确性要求更高，如果安装出现偏差极易造成玻璃幕墙的破裂，一般的玻璃幕板在进行安装时直接通过机械配件完成装配固定，对于一些安装位置比较小的区域，传统的紧固结构件无法进行连接安装的需求，这时通过采用紧固绳穿过玻璃幕板上设置的连接孔，但是在进行装配时如果紧固力过大容易对玻璃幕板造成损坏，如果损坏则需要更换新的幕板来组成幕墙结构，会使整体的安装成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种幕墙隔离安装紧固装置，它针对玻璃幕板在进行安装时对于安装位置比较小的情况下进行使用，在使用时能够配合玻璃幕板上的连接孔进行连接，将固定安装绳从本装置内的紧固装配锁紧连接槽内穿过，使本装置直接与玻璃幕板贴合在一起，而紧固绳不会与之直接接触，有效增加了玻璃幕板在进行安装时的安全性，降低了安装过程中的安全隐患，从而能够有效降低安装过程中的整体安装成本，本装置的下端通过设置一个装配稳定防松连接柱结构，在进行玻璃幕板的整体安装时通过它能够进行安装定位，使玻璃幕板的整体安装稳定性更好。

本实用新型的技术方案如下：

一种幕墙隔离安装紧固装置，其特征在于：包括由软质橡胶材料制成的锥形主体支撑稳定连接柱，所述主体支撑稳定连接柱的下端设有一体成型的装配稳定防松连接柱，所述装配稳定防松连接柱的左右两侧为倾斜向下的斜面结构，所述装配稳定防松连接柱的左右两侧之间的夹角为钝角，所述装配稳定防松连接柱的前后两端边缘位置分别设有方便装配的倒角结构，所述主体支撑稳定连接柱的上端设有一体成型的倒梯形主体紧固连接座，所述主体紧固连接座前后方向的宽度与所述装配稳定防松连接柱前后方向的宽度相同，所述主体紧固连接座的正面设有开口向上的圆柱形主体装配止位连接槽，所述主体紧固连接座的左右两侧分别设有一个对称的圆弧形避位手持连接圆弧，两个所述避位手持连接圆弧之间设有一个截面为圆形的整体成型圆弧形的紧固装配锁紧连接槽，所述紧固装配锁紧连接槽的圆弧形中心轴与所述主体装配止位连接槽的中心轴相同，所述紧固装配锁紧连接槽将所述主体紧固连接座的上端面完全贯穿，所述主体紧固连接座下端位置左右方向的宽度大于所述装配稳定防松连接柱上端位置左右方向的宽度。

进一步的，所述主体支撑稳定连接柱下端位置的直径与所述装配稳定防松连接柱前后方向的宽度相同。

进一步的，所述紧固装配锁紧连接槽的下端位置与所述主体支撑稳定连接柱左右两侧外端位置相通。

进一步的，所述主体装配止位连接槽的圆弧中心轴位于所述主体紧固连接座的上端面上。

进一步的，所述装配稳定防松连接柱上下方向的高度大于所述主体支撑稳定连接柱的高度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型针对玻璃幕板在进行安装时对于安装位置比较小的情况下进行使用，在使用时能够配合玻璃幕板上的连接孔进行连接，将固定安装绳从本装置内的紧固装配锁紧连接槽内穿过，使本装置直接与玻璃幕板贴合在一起，而紧固绳不会与之直接接触，有效增加了玻璃幕板在进行安装时的安全性，降低了安装过程中的安全隐患，从而能够有效降低安装过程中的整体安装成本，本装置的下端通过设置一个装配稳定防松连接柱结构，在进行玻璃幕板的整体安装时通过它能够进行安装定位，使玻璃幕板的整体安装稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的左侧示意图；

图4为本实用新型的右侧示意图；

图5为本实用新型的俯视示意图；

图6为本实用新型的仰视示意图；

图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；

图8为本实用新型a-a位置的剖面示意图；

图中：1、主体支撑稳定连接柱，2、装配稳定防松连接柱，3、主体紧固连接座，4、主体装配止位连接槽，5、避位手持连接圆弧，6、紧固装配锁紧连接槽。

具体实施方式

如图1至图8所示，一种幕墙隔离安装紧固装置，它针对玻璃幕板在进行安装时对于安装位置比较小的情况下进行使用，在使用时能够配合玻璃幕板上的连接孔进行连接，将固定安装绳从本装置内的紧固装配锁紧连接槽内穿过，使本装置直接与玻璃幕板贴合在一起，而紧固绳不会与之直接接触，有效增加了玻璃幕板在进行安装时的安全性，降低了安装过程中的安全隐患，从而能够有效降低安装过程中的整体安装成本，本装置的下端通过设置一个装配稳定防松连接柱结构，在进行玻璃幕板的整体安装时通过它能够进行安装定位，使玻璃幕板的整体安装稳定性更好。它包括由软质橡胶材料制成的锥形主体支撑稳定连接柱1，它是本装置的主体支撑结构。所述主体支撑稳定连接柱1的下端设有一体成型的装配稳定防松连接柱2，它能够作为幕板的整体装配定位结构进行整体的装配，使装配时的操作更方便。所述装配稳定防松连接柱2的左右两侧为倾斜向下的斜面结构，所述装配稳定防松连接柱2的左右两侧之间的夹角为钝角，在进行装配定位时具有装配导向的作用，使装配时的效率更高。所述装配稳定防松连接柱2的前后两端边缘位置分别设有方便装配的倒角结构。所述主体支撑稳定连接柱1的上端设有一体成型的倒梯形主体紧固连接座3，所述主体紧固连接座3前后方向的宽度与所述装配稳定防松连接柱2前后方向的宽度相同，所述主体紧固连接座3的正面设有开口向上的圆柱形主体装配止位连接槽4，此位置在进行装配时与玻璃幕板的两个装配紧固孔之间的玻璃结构接触在一起，所述主体紧固连接座3的左右两侧分别设有一个对称的圆弧形避位手持连接圆弧5，避位手持连接圆弧5上端的位置穿入到玻璃幕板上设置的紧固孔内。两个所述避位手持连接圆弧5之间设有一个截面为圆形的整体成型圆弧形的紧固装配锁紧连接槽6，紧固绳从它的内部穿过，在主体装配止位连接槽4的作用下，能够使紧固绳不会直接与玻璃紧固孔的内侧壁接触在一起，从而能够提高安装时的整体安全性。所述紧固装配锁紧连接槽6的圆弧形中心轴与所述主体装配止位连接槽4的中心轴相同，所述紧固装配锁紧连接槽6将所述主体紧固连接座3的上端面完全贯穿，所述主体紧固连接座3下端位置左右方向的宽度大于所述装配稳定防松连接柱2上端位置左右方向的宽度。本装置在使用时首先需要在玻璃幕板上开两个固定孔，将本装置上端位于所述主体装配止位连接槽4的左右两侧位置穿入到两个固定孔内，而紧固绳从紧固装配锁紧连接槽6内穿过，这样能够通过紧固绳实现对玻璃幕板的整体紧固。

作为优选，所述主体支撑稳定连接柱1下端位置的直径与所述装配稳定防松连接柱2前后方向的宽度相同，使连接位置的结构强度更好，在使用时的结构稳定性更可靠。

作为优选，所述紧固装配锁紧连接槽6的下端位置与所述主体支撑稳定连接柱1左右两侧外端位置相通，使紧固绳从紧固装配锁紧连接槽6的内部穿过时更加方便。

作为优选，所述主体装配止位连接槽4的圆弧中心轴位于所述主体紧固连接座3的上端面上，使本装置上端位置的整体结构稳定性更好，在生产加工时也更方便，能够使生产时更容易成型，生产时的效率更高。

作为优选，所述装配稳定防松连接柱2上下方向的高度大于所述主体支撑稳定连接柱1的高度，使下端位置进行装配定位时更加方便，能够进一步提高装配时的效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。