一种便捷式混凝土吊罐的制作方法

本实用新型涉及混凝土吊罐的技术领域，尤其是涉及一种便捷式混凝土吊罐。

背景技术：

混凝土吊罐为转运混凝土拌和物的钢制容器。

目前，混凝土吊罐包括柱形料斗、固设在柱形料斗下端的锥形料斗以及固设在锥形料斗的出料管，吊罐内于出料管上端还放置有带有牵引绳的封板，使用时，将封板盖设在出料管上端，牵引绳延伸至柱形料斗外，然后向吊罐内放入混凝土，最后将装有混凝土的吊罐吊装至浇筑位置，向上提起封板并将封板从吊罐内取出，进行混凝土浇筑。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于封板取出之后，在吊罐内混凝土浇筑完之前，无法重新装入吊罐内，将出料管封闭，所以无法及时的控制浇筑的起始和终止，造成多余的混凝土流出浪费；并且浇筑时，无法控制混凝土的浇筑速度，造成混凝土无法被完全振捣，影响混凝土浇筑质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便捷式混凝土吊罐，具有操作简单、便于控制出料管的启闭与出料速度的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便捷式混凝土吊罐，包括柱形料斗、固设在柱形料斗下端的锥形料斗、固设在锥形料斗下端的出料管以及设置在出料管上的阀门，所述柱形料斗上对称设置有两个吊耳；所述阀门包括开设在出料管侧壁上的槽口、设置在槽口处且直径与出料管内径一致的挡板，所述出料管侧壁上于槽口的一端固设有耳板，挡板通过销轴与耳板铰接，挡板远离耳板的一端固设有把手，通过把手使的挡板绕着销轴转动实现对出料管的启闭。

通过采用上述技术方案，通过转动挡板，能够控制出料管的打开和关闭，从而控制混凝土的浇筑和停止，防止吊罐内混凝土超量时，吊罐内的混凝土漏到外部，造成混凝土浪费和污染环境；同时通过控制挡板的转动角度，控制阀门打开的大小，便于控制混凝土浇筑速度，从而能够对浇筑完的混凝土充分的振捣，提到浇筑质量。

本实用新型进一步设置为：所述出料管上于槽口相对的一侧开设有插孔，所述挡板上设置有能够插入插孔内的支撑块。

通过采用上述技术方案，支撑块转动至插孔内，从而起到支撑挡板的作用，增加挡板的承力能力，防止其被压坏或者变形。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上与支撑块相对的一侧固设有加强块。

通过采用上述技术方案，与支撑块形成对称结构，对挡板进行支撑，支撑效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述柱形料斗上端设置有用于对吊罐内部清理的清理装置。

通过采用上述技术方案，用于对吊罐内壁上粘接的灰浆或者混凝土进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述清理装置包括滑动设置在柱形料斗上端的滑块以及固设在滑块上且抵接在柱形料斗和锥形料斗内壁上的刮杆。

通过采用上述技术方案，通过滑块沿着柱形料斗进行滑动，从而使刮杆对吊罐的内壁进行清理，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述刮杆包括抵接在柱形料斗内壁上的竖直部和与竖直部连接且抵接在锥形料斗侧壁上的倾斜部。

通过采用上述技术方案，通过使滑块沿着滑轨进行滑动，从而带动刮杆沿着吊罐内壁移动，从而使竖直部对柱形料斗、倾斜部对锥形料斗内壁上粘接的混凝土进行清理，从而将吊罐内部的混凝土全部流出，防止混凝土粘接在吊罐内壁上，造成浪费。

本实用新型进一步设置为：所述滑块外侧固设有控制杆。

通过采用上述技术方案，通过控制杆更加便于控制滑块移动。

本实用新型进一步设置为：所述出料管外壁上滑动设置有插销，所述把手上开设有与插销相对应的销孔。

通过采用上述技术方案，插销插入销孔内，将挡板的位置固定，防止在装混凝土时，或者吊运吊罐时，挡板发生错动，造成混凝土泄漏。

本实用新型进一步设置为：所述柱形料斗外侧固设有能够支撑在地面上的支架。

通过采用上述技术方案，吊罐通过支架放置在地面上，稳定性更好。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过转动挡板，能够控制出料管的打开和关闭，从而控制混凝土的浇筑和停止，防止吊罐内混凝土超量时，吊罐内的混凝土漏到外部，造成混凝土浪费和污染环境；同时通过控制挡板的转动角度，控制阀门打开的大小，便于控制混凝土浇筑速度，从而能够对浇筑完的混凝土充分的振捣，提到浇筑质量；

2.通过设置清理组件，便于对吊罐内壁上粘接的混凝土进行清理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的突出支撑块、加强块的结构示意图；

图3是本实用新型的突出清理装置的结构示意图。

图中，1、柱形料斗；2、锥形料斗；3、出料管；31、固定环；32、插销；33、销孔；34、支架；341、支杆；4、吊耳；5、阀门；51、槽口；52、挡板；53、耳板；54、把手；6、插孔；7、支撑块；8、加强块；9、清理装置；91、滑块；92、刮杆；921、竖直部；922、倾斜部；93、滑轨；94、滑槽；95、控制杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种便捷式混凝土吊罐，包括柱形料斗1，柱形料斗1下端密封焊接有锥形料斗2，锥形料斗2由上到下逐渐收缩，锥形料斗2下端密封焊接有出料管3，锥形料斗2上端直径与柱形料斗1直径相同，下端直径与出料管3直径相同。柱形料斗1靠近上部的侧壁上关于轴线对称固设有两个吊耳4。出料管3上设置有控制出料管3启闭的阀门5。

阀门5包括开设在出料管3侧壁上的半圆形槽口51、设置在槽口51处且直径与出料管3内径一致的挡板52，出料管3侧壁上于槽口51的一端焊接有耳板53，耳板53为两个，分别设置在槽口51两侧，挡板52通过销轴与耳板53铰接。挡板52远离耳板53的一端固设有把手54，通过把手54能够使挡板52围绕着销轴转动，从而实现对出料管3的启闭。

通过在出料管3处设置阀门5，通过转动挡板52，能够控制出料管3的打开和关闭，从而控制混凝土的浇筑和停止，防止吊罐内混凝土超量时，吊罐内的混凝土漏到外部，造成混凝土浪费和污染环境；同时通过控制挡板52的转动角度，控制阀门5打开的大小，便于控制混凝土浇筑速度，从而能够对浇筑完的混凝土充分的振捣，提到浇筑质量。

参照图2，由于在吊罐内装有混凝土时，混凝土的全部重量会作用在挡板52上，然而挡板52只有在铰接点受力，很容易被混凝土压坏变形。在出料管3外侧壁上于槽口51相对的一侧开设有插孔6，挡板52上固定设置有支撑块7，在转动挡板52将出料管3封闭时，支撑块7转动至插孔6内，从而起到支撑挡板52的作用，增加挡板52的承力能力，防止其被压坏或者变形。进一步的，在挡板52上于支撑块7相对的一侧固定设置有加强块8，加强块8凸出槽口51外，与支撑块7形成对称结构，对挡板52进行支撑。

参照图3，柱形料斗1上端设置有用于对吊罐内壁上粘接混凝土进行清理的清理装置9，清理装置9包括滑动设置在柱形料斗1上端的滑块91以及固定设置在滑块91上且抵接在柱形料斗1和锥形料斗2内壁上的刮杆92。沿着柱形料斗1的周向于上端固设有t形滑轨93，滑块91上开设有与滑轨93适配的t形滑槽94，滑轨93设置在滑槽94内，使滑块91能够沿着滑轨93进行滑动。刮杆92包括抵接在柱形料斗1内壁上的竖直部921和与竖直部921连接且抵接在锥形料斗2侧壁上的倾斜部922。使用时，通过使滑块91沿着滑轨93进行滑动，从而带动刮杆92沿着吊罐内壁移动，从而使竖直部921对柱形料斗1、倾斜部922对锥形料斗2内壁上粘接的混凝土进行清理，从而将吊罐内部的混凝土全部流出，防止混凝土粘接在吊罐内壁上，造成浪费。

参照图3，进一步的，为了便于控制滑块91进行移动，在滑块91的外侧壁上固定设置有控制杆95，通过控制杆95更加便于控制滑块91移动。

参照图1，为了便于控制挡板52的位置，在出料管3的外壁上于挡板52的上方固设有固定环31，固定环31内插设有l形的插销32，把手54上开设有与插销32配合使用的销孔33。转动挡板52至封闭出料管3的状态，插销32插入销孔33内，将挡板52的位置固定，防止在装混凝土时，或者吊运吊罐时，挡板52发生错动，造成混凝土泄漏。

参照图1，为了增加吊罐放置时的稳定性，在柱形料斗1外侧壁上沿着柱形料斗1的周向间隔均匀的设置四根支杆341，支杆341的底部延伸至出料管3的下端以下，其中四根支杆341的底部分别通过四根连接杆连接形成支架34。将吊罐通过支架34放置在地面上，稳定性更好。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。