一种吊顶龙骨结构的制作方法

本实用新型涉及吊顶龙骨，特别涉及一种吊顶龙骨结构。

背景技术：

吊顶龙骨是一种结构部件，吊顶龙骨为天花板安装节点，吊顶龙骨是一种在吊顶中承上启下的构件。在进行室内装修的时候，会先在墙顶上安装龙骨，再通过龙骨架安装吊顶。

公告号为cn207122039u的中国专利公开了一种吊顶龙骨，包括主龙骨、次龙骨和吊杆，主龙骨固定连接于吊杆的底端，多根主龙骨呈并排设置，主龙骨沿其长度方向设置有滑槽，次龙骨上固定连接有长条形的第一滑块，第一滑块滑动连接于滑槽，次龙骨垂直于第一滑块；将吊杆固定在屋顶上，并将主龙骨固定于其底端，将与次龙骨固定连接的第一滑块放到滑槽上，长条形的第一滑块滑动连接于滑槽，减少第一滑块在滑槽上的晃动，并且次龙骨垂直于第一滑块，使得次龙骨保持与主龙骨的垂直关系。

这种吊顶龙骨虽然能完成固定天花板的工作，但是在实际安装过程中，龙骨结构需要使用大量的螺丝进行固定，工作人员需要逐个旋紧螺栓，导致龙骨的安装十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种吊顶龙骨结构，其优点在于使用插接的方式固定龙骨，使龙骨的安装更加方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吊顶龙骨结构，包括吊杆若干，所述吊杆呈竖直设置，所述吊杆呈均匀阵列布置，包括若干承重龙骨和覆面龙骨，所述覆面龙骨安装在承重龙骨底部，并且两者相互垂直，所述承重龙骨的顶面上开有沿其长度方向布置的第一卡接槽，所述吊杆的底部焊接有卡接块，所述卡接块和第一卡接槽卡接配合，所述承重龙骨的底部设置有若干挂接件，所述覆面龙骨与挂接件插接配合。

通过采用上述技术方案，吊杆固定在屋顶，之后工作人员将承重龙骨插接在吊杆的底部，此时卡接块和第一卡接槽卡接配合，防止承重龙骨从吊杆上脱落，然后工作人员将覆面龙骨插接到挂接件上，完成整个龙骨结构的安装，在安装龙骨的过程中，不需要工作人员旋紧螺栓，使龙骨的安装更加方便。

进一步的，所述挂接件的侧面上分别开有第二卡接槽，所述覆面龙骨上设置有一对卡扣板，所述卡扣板与第二卡接槽卡接配合，所述挂接件的侧面与覆面龙骨的内侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，第二卡接槽与卡扣板卡接配合，使挂接件和覆面龙骨更加稳定地连接。

进一步的，所述第二卡接槽的横截面呈倒“l”形。

通过采用上述技术方案，增加第二卡接槽和卡扣板接触面积，使两者连接地更加紧密。

进一步的，所述挂接件的底部开有第三卡接槽，所述覆面龙骨上设置有沿其长度方向设置的卡接凸棱，所述第三卡接槽与卡接凸棱卡接配合，所述挂接件的底面与覆面龙骨内腔底面相抵。

通过采用上述技术方案，第三卡接槽与卡接凸棱卡接配合，使挂接件和覆面龙骨连接地更牢固。

进一步的，所述第三卡接槽的横截面呈“t”形。

通过采用上述技术方案，第三卡接槽的横截面呈“t”形，防止卡接凸棱向下运动脱离第三卡接槽。

进一步的，所述第三卡接槽的顶面上嵌设有呈条状的磁铁，所述承重龙骨和覆面龙骨均为钢制。

通过采用上述技术方案，因为磁铁具有磁力，磁铁可以吸附卡接凸棱，防止卡接凸棱从第三卡接槽脱离。

进一步的，所述第一卡接槽为燕尾槽。

通过采用上述技术方案，燕尾槽与卡接块接接触面积，有利于卡接块更加稳定地卡接在第一卡接槽中。

进一步的，所述承重龙骨上开有沿其长度方向设置的空腔。

通过采用上述技术方案，空腔主要是为了减轻承重龙骨的自重，进一步减轻整个龙骨结构的自重。

进一步的，所述覆面龙骨上开有若干减重孔。

通过采用上述技术方案，开设减重孔主要是为了减轻覆面龙骨的自重，进一步减轻龙骨结构的自重。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.承重龙骨和覆面龙骨通过插接的方式连接，使龙骨的安装更加方便；

2.第二卡接槽和卡扣板卡接配合，第三卡接槽和挂接件卡接配合，使挂接件和覆面龙骨更加稳定地连接在一起。

附图说明

图1是吊顶龙骨结构的结构示意图；

图2是吊顶龙骨结构用于体现卡接块和第一卡接槽插接关系的示意图；

图3是吊顶龙骨结构用于第三卡接槽和卡接凸棱插接关系的示意图；

图4是吊杆的结构示意图；

图5是承重龙骨的结构示意图；

图6是覆面龙骨的结构示意图。

图中1、吊杆；11、卡接块；2、承重龙骨；21、第一卡接槽；22、挂接件；221、第二卡接槽；222、第三卡接槽；223、磁铁；23、空腔；3、覆面龙骨；31、卡扣板；32、卡接凸棱；33、减重孔；4、石膏板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种吊顶龙骨结构，如图1所示，包括吊杆1若干，承重龙骨2若干和覆面龙骨3若干，吊杆1安装屋顶上，承重龙骨2安装在吊杆1的底部，覆面龙骨3可拆卸连接在承重龙骨2的下方，承重龙骨2与覆面龙骨3相互垂直呈十字形布置。覆面龙骨3之间承载有石膏板4。

如图1所示，吊杆1为钢制，吊杆1竖直设置，并且吊杆1均匀阵列布置，吊杆1的底部焊接固定有卡接块11，卡接块11呈梯形，卡接块11的半径从上到下依次增大（参考图4）。

如图1所示，承重龙骨2采用钢制，由于钢制备技术成熟、市场上有多种钢材可供选择、钢材价格便宜，并且钢具有良好的力学性能，有利于提高承重龙骨2的结构强度，同时承重龙骨2材料成本低。

如图2所示，承重龙骨2水平布置，承重龙骨2的顶部开有沿其长度方向布置的第一卡接槽21，第一卡接槽21为燕尾槽（参考图5），并且第一卡接槽21和卡接块11卡接配合，将承重龙骨2和吊杆1连接在一起。在安装龙骨的时候，工作人员将承重龙骨2插接到吊杆1上即可，安装操作简单快捷。

如图2所示，承重龙骨2的内部开有空腔23，空腔23的横截面呈矩形设置（参考图5）。在承重龙骨2中设置有空腔23是为了减轻承重龙骨2的自重，一方面有利于减轻吊杆1的承重负担：另一方面方便于工作人员拿取承重龙骨2。

如图3所示，承重龙骨2的底部设置用于挂接覆面龙骨3的挂接件22，挂接件22与承重龙骨2焊接固定，挂接件22沿承重龙骨2的长度方向均匀布置（参考图5）。

如图3所示，挂接件22的两侧分别开有第二卡接槽221，两个第二卡接槽221关于挂接件22沿宽度方向的垂直平分面呈对称布置。第二卡接槽221的横截面呈倒“l”形，第二卡接槽221呈这样的形状设计，具有更好的卡接效果（参考图5）。

如图3所示，挂接件22的底部开有第三卡接槽222，第三卡接槽222的顶面上嵌设有磁铁223若干（参考图5），磁铁223为长条状，第三卡接槽222位于挂接件22底面的中线处，第三卡接槽222的横截面呈“t”形。

如图3所示，覆面龙骨3同样采用与承重龙骨2同类型的钢制成。在工作人员准备材料的时候，只需要采购一批钢材即可。

如图3所示，覆面龙骨3的横截面呈“凹”形（参考图6），覆面龙骨3与挂接件22卡接配合，此时挂接件22位于覆面龙骨3的凹槽中。在安装覆面龙骨3的时候，工作人员将覆面龙骨3插接到挂接件22上即可，安装步骤简单。

结合图3和图6所示，覆面龙骨3上焊接固定有一对卡扣板31，卡扣板31与第二卡接槽221卡接配合，并且覆面龙骨3的内侧壁与挂接件22的侧壁相抵。在覆面龙骨3安装的时候，首先工作人员将卡扣板31与第二卡接槽221对齐，之后将卡扣板31插入到第二卡接槽221中，进一步提高覆面龙骨3与挂接件22的连接稳定性。

结合图3和图6所示，覆面龙骨3凹槽的槽面上焊接固定有沿覆面龙骨3的长度方向布置有卡接凸棱32，卡接凸棱32位于覆面龙骨3长度方向的中线上。卡接凸棱32与第三卡接槽222卡接配合，磁铁223吸附卡接凸棱32顶面，有利于覆面龙骨3与挂接件22更加稳定地连接在一起。

如图6所示，覆面龙骨3上开有若干呈圆形的减重孔33，减重孔33为了进一步减轻覆面龙骨3的重量，有利于进一步减轻挂接件22的承载负担，从而增加了覆面龙骨3的安装稳定性，避免出现覆面龙骨3轻易脱离挂接件22的情况。

具体实施过程：首先工作人员将吊杆1固定在屋顶，之后工作人员将承重龙骨2插接在吊杆1的底部，此时卡接块11和第一卡接槽21卡接配合，将承重龙骨2和吊杆1稳定地固定在一起，然后工作人员将覆面龙骨3插接到挂接件22上，在个过程中，卡扣板31与第二卡接槽221卡接配合，第三卡接槽222与卡接凸棱32卡接配合。由于这种龙骨结构中没有使用螺栓，从而不需要工作人员进行旋紧螺栓的工作，减少工作人员的工作量，并且插接的安装方式更加简单便捷。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。