一种全包覆木塑共挤地板的制作方法

本实用新型涉及地板用具技术领域，尤其涉及一种全包覆木塑共挤地板。

背景技术：

木塑环保材料是一种以pvc、废旧塑料原料和木质纤维填料等为主要原料，并经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料。在生态环境上，木塑型材的资源利用率高，可避免生态环境的破坏；在质量安全上，由于其不含甲醛、免漆、无毒无害，使用安全性高；在产品应用上，由于其同时具备防水、防霉、防虫蛀与抗腐等优良特性，户外应用性极强。

目前，传统的木塑地板采用木塑材料直接成型，使用寿命较短；并且，在安装应用时，各木塑地板单元本体间多采用螺钉进行连接固定，安装拆卸麻烦、费时费力。

据此，目前急需一种使用寿命长，并且安装拆卸简单、省时省力的全包覆木塑共挤地板。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种使用寿命长，并且安装拆卸简单、省时省力的全包覆木塑共挤地板。

本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题：

一种全包覆木塑共挤地板，包括木塑地板单元本体以及将各木塑地板单元本体相连的固定卡扣；所述木塑地板单元本体的两侧为拼接侧，木塑地板单元本体的所述拼接侧上分别开设有横截面呈矩形的通槽；所述固定卡扣包括横置板以及固定于横置板上端、且分别延伸进相邻两木塑地板单元本体的通槽内的两卡条，所述横置板的左右两侧分别垫设于相邻的两木塑地板单元本体的底部，横置板的中部向上固定有卡条，所述卡条分别与对应的通槽卡接配合；此外，所述木塑地板单元本体的板身，由内至外，还依次包括中部开设有若干圆形空腔口的木塑芯基层以及包覆于木塑芯基层外周的全包覆层，并且，位于所述木塑地板单元本体上表面与下表面上的全包覆层上还分别成型有压花层。

作为本实用新型的优选方式之一，所述木塑地板单元本体上各通槽的延伸方向与木塑地板单元本体的长度设置方向一致。

作为本实用新型的优选方式之一，所述通槽的槽壁与所述木塑地板单元本体的表面之间圆滑过渡。

作为本实用新型的优选方式之一，所述通槽具体开设于木塑地板单元本体的拼接侧中部，并且，通槽的开槽深度为8mm，开槽宽度为6-7mm。

作为本实用新型的优选方式之一，所述两卡条为“l”型结构，分别包括纵向延伸条与横向延伸条；所述纵向延伸条的底端与横置板顶端相接，其另一端自横置板的中部向上倾斜延伸至延伸到相应通槽的槽口底端边缘处，并于此处横向延伸出所述横向延伸条；所述横向延伸条为“s”形结构，横向延伸条的延伸方向朝向通槽设置方向。

作为本实用新型的优选方式之一，所述横向延伸条的底端与通槽的底部槽壁抵接，纵向延伸条的侧壁与通槽下方的拼接侧侧壁抵接，横置板的左右两侧与相邻的两木塑地板单元本体的底部抵接；在所述横向延伸条、纵向延伸条以及横置板的配合作用下，所述固定卡扣将相邻的两木塑地板单元本体固定相连。

作为本实用新型的优选方式之一，所述圆形空腔口的延伸方向与木塑地板单元本体的长度设置方向一致。

作为本实用新型的优选方式之一，所述圆形空腔口的内径尺寸为14mm，并且，各圆形空腔口之间等距布置。

作为本实用新型的优选方式之一，所述全包覆层具体为pe木塑制全包覆层。

本实用新型相比现有技术的优点在于：

(1)本实用新型的全包覆木塑共挤地板采用通槽结构来配合固定卡扣进行衔接，使得整体地板的安装拆卸更为简单、省时省力；其中，将通槽的横截面具体设计为矩形，又使得通槽的内部空间更大，进而使与之适配的固定卡扣选择范围更广，且能够适应多种卡扣安装方式；

(2)本实用新型的木塑地板单元本体的内部为中部开设有若干圆形空腔口的木塑芯基层；其中，圆形空腔口的设计，可在减轻成本的同时，仍保持木塑地板单元本体的强度；

(3)本实用新型的木塑地板单元本体外表面增加有pe木塑材质的全包覆层，不仅能增加地板的整体强度，还能进一步增强地板的耐候性、耐腐蚀性、抗冲压性、抗紫外线性、抗虫蛀性以及免漆免维护等特性，从而有效延长地板的使用寿命；

(4)本实用新型的木塑地板单元本体的上、下表面均成型有压花层，不仅可以增加美观性，还有利于防滑；同时，该设计可使得本装置的上、下两面均可用于表面安装，不分正、反面。

附图说明

图1是实施例1中全包覆木塑共挤地板的木塑地板单元本体结构示意图；

图2是实施例1中全包覆木塑共挤地板的两块木塑地板单元本体的拼接状态结构图；

图3是图2中两块木塑地板单元本体拼接处的局部放大结构图。

图中：1为木塑地板单元本体，11为拼接侧，12为通槽，13为木塑芯基层，131为圆形空腔口，14为全包覆层，2为固定卡扣，21为横置板，22为卡条，221为纵向延伸条，222为横向延伸条。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1-3所示，本实施例的一种全包覆木塑共挤地板，包括木塑地板单元本体1以及将各木塑地板单元本体1相连的固定卡扣2。

木塑地板单元本体1的两侧为拼接侧11，拼接侧11中部分别开设有横截面呈矩形的通槽12，通槽12的延伸方向与木塑地板单元本体1的长度设置方向一致，并且，通槽12的槽壁与拼接侧11的侧壁表面之间圆滑过渡。

固定卡扣2包括横置板21以及固定于横置板21上端、且分别延伸进相邻两木塑地板单元本体1的通槽12内的两卡条22；横置板21的左右两侧分别垫设于相邻的两木塑地板单元本体1的底部，横置板21的中部向上固定有卡条22，卡条22分别与对应的通槽12卡接配合。

此外，木塑地板单元本体1的板身，由内至外，还依次包括中部开设有若干圆形空腔口131的木塑芯基层13以及包覆于木塑芯基层13外周的全包覆层14，并且，位于木塑地板单元本体1上表面与下表面上的全包覆层14上还分别成型有压花层(图中未标示)。

进一步地，请参阅图2至图3，在本实施例中，两卡条22为“l”型结构，分别包括纵向延伸条221与横向延伸条222。纵向延伸条221的底端与横置板21顶端相接，其另一端自横置板21的中部向上倾斜延伸至延伸到相应通槽12的槽口底端边缘处，并于此处横向延伸出所述横向延伸条222；横向延伸条222为“s”形结构，横向延伸条222的延伸方向朝向通槽12设置方向。

将固定卡扣2卡接于相邻的两个木塑地板单元本体1的通槽12后，横向延伸条222的底端与通槽12的底部槽壁抵接，纵向延伸条221的侧壁与通槽12下方的拼接侧11侧壁抵接，横置板21的左右两侧与相邻的两木塑地板单元本体1的底部抵接。在上述横向延伸条222、纵向延伸条221以及横置板21的配合作用下，固定卡扣2将相邻的两木塑地板单元本体1紧密相连。

进一步地，请参阅图1至图2，在本实施例中，圆形空腔口131的延伸方向与木塑地板单元本体1的长度设置方向一致，并且，各圆形空腔口131之间等距布置。

进一步地，在本实施例中，通槽12的开槽深度为8mm，开槽宽度为6-7mm；圆形空腔口131的内径尺寸为14mm。

进一步地，在本实施例中，木塑芯基层13与全包覆层14均为pe木塑材质。

本实施例装置的有益之处在于：

(1)本实施例的全包覆木塑共挤地板采用通槽12结构来配合固定卡扣2进行衔接，使得整体地板的安装拆卸更为简单、省时省力；其中，将通槽12的横截面具体设计为矩形，又使得通槽12的内部空间更大，进而使与之适配的固定卡扣2的规格、形状选择范围更广(不限于本实施例的结构，但本实施例的固定卡扣2结构为最优)，且能够适应多种卡扣安装方式(不限于本实施例的安装方式，但本实施例的安装方式为最优)；

(2)本实施例的木塑地板单元本体1的内部为中部开设有若干圆形空腔口131的木塑芯基层13；其中，圆形空腔口131的设计，可在减轻成本的同时，仍保持木塑地板单元本体1的强度；

(3)本实施例的木塑地板单元本体1外表面增加有pe木塑材质的全包覆层14，不仅能增加地板的整体强度，还能进一步增强地板的耐候性、耐腐蚀性、抗冲压性、抗紫外线性、抗虫蛀性以及免漆免维护等特性，从而有效延长地板的使用寿命；

(4)本实施例的木塑地板单元本体1的上、下表面均成型有压花层，不仅可以增加美观性，还有利于防滑；同时，该设计可使得本装置的上、下两面均可用于表面安装，安装使用时可不分正、反面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。