一种具有稳固安装结构的玻璃纤维升降杆的制作方法

本实用新型涉及升降杆技术领域，具体为一种具有稳固安装结构的玻璃纤维升降杆。

背景技术：

升降杆，具有负载大、噪音小、升降快、抗震性小、自落缓冲性能强、平稳等优点各种自然灾害、突发事件现场夜间抢险、抢救中发挥着重要作用，但是，由于工作的环境比较复杂，使的升降杆不方便固定，造成使用不方便，为此，我们提出一种具有稳固安装结构的玻璃纤维升降杆。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有稳固安装结构的玻璃纤维升降杆，具备具有稳固安装结构等优点，解决了由于工作的环境比较复杂，使的升降杆不方便固定，造成使用不方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述具有稳固安装结构目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有稳固安装结构的玻璃纤维升降杆，包括升降杆和安装座、所述升降杆底部与安装座顶部活动插接，所述升降杆底部连接有稳固装置，所述稳固装置包括承接柱、稳固箱体、支撑板、限位柱、固定板、旋转板、移动板、固定柱、限位块、支撑柱、套筒、滑板和复位弹簧，所述承接柱底部与安装座内壁底部活动连接，所述承接柱顶部贯穿稳固箱体底部并延伸至其内部，所述稳固箱体顶部与升降杆底部固定连接，所述承接柱顶部与支撑板底部固定连接，所述支撑板的左侧和右侧分别与稳固箱体内壁的左侧和右侧活动连接，所述支撑板顶部与限位柱底部固定连接，所述限位柱顶部贯穿固定板并延伸至其上部，所述固定板的左侧和右侧分别与稳固箱体内壁的左侧和右侧固定连接，所述限位柱右侧与旋转板左侧活动连接，所述旋转板右侧与移动板左侧活动连接，所述移动板底部与固定板顶部活动连接，所述移动板右侧与固定柱左侧固定连接，所述移动板顶部与稳固箱体内壁顶部活动连接，所述固定柱右侧贯穿稳固箱体右侧并延伸至其外部，所述固定柱右侧与限位块左侧活动插接，所述限位块右侧与安装座内壁右侧固定连接，所述支撑柱顶部与限位柱底部固定连接，所述支撑柱顶部贯穿套筒底部并延伸至其内部，所述支撑柱顶部与滑板底部固定连接，所述滑板的左侧和右侧分别与套筒内壁的左侧和右侧活动连接，所述滑板顶部与复位弹簧底部固定连接，所述复位弹簧顶部与套筒内壁顶部固定连接。

优选的，所述限位柱右侧通过转轴一与旋转板左侧转动连接。

优选的，所述旋转板右侧通过转轴二与移动板左侧转动连接。

优选的，所述固定板中轴开设有通孔，所述固定板中轴开设的通孔与限位柱外圈相匹配。

优选的，所述旋转板有四个，四个所述旋转板均匀的分布在限位柱的四周，所述移动板有四个，四个所述移动板靠近旋转板的一侧分别与四个旋转板远离限位柱的一侧活动连接，所述固定柱有四个，四个所述固定柱靠近移动板的一侧分别与四个移动板远离旋转板的一侧固定连接。

优选的，所述限位块有四个，四个所述限位块均匀的分布在安装座的内壁的四周。

优选的，所述套筒内部设置的有挡柱，所述套筒内部的挡柱位于滑板的正上方，所述套筒内部设置的挡柱外圈与复位弹簧内圈活动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有稳固安装结构的玻璃纤维升降杆，具备以下有益效果：

1、该具有稳固安装结构的玻璃纤维升降杆，通过设置的承接柱，从而使支撑板向上移动，进而使限位柱向上移动，从而使旋转板的左端向上移动，进而使旋转板的右端向右移动，从而使移动板向右移动，进而使固定柱向右移动，从而使固定柱的右端与限位块的左侧卡接，从而将稳固箱体固定，进而达到了将升降杆固定的目的，从而方便了升降杆的稳固安装。

2、该具有稳固安装结构的玻璃纤维升降杆，通过设置的固定板中轴开设的通孔与限位柱外圈相匹配，从而方便了限位柱的移动，进而方便了升降杆的固定，通过设置的旋转板、移动板、固定柱和限位块分别有四个，从而避免了升降杆的左右晃动，通过设置的套筒内部的挡柱位于滑板的正上方，从而避免固定后限位柱向上移动，进而方便了升降杆的稳固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中a处放大图；

图3为本实用新型结构稳固箱体俯视剖视图；

图4为本实用新型结构正视图。

其中：1升降杆、2安装座、3稳固装置、4承接柱、5稳固箱体、6支撑板、7限位柱、8固定板、9旋转板、10移动板、11固定柱、12限位块、13支撑柱、14套筒、15滑板、16复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种具有稳固安装结构的玻璃纤维升降杆，包括升降杆1和安装座2、升降杆1底部与安装座2顶部活动插接，升降杆1底部连接有稳固装置3，稳固装置3包括承接柱4、稳固箱体5、支撑板6、限位柱7、固定板8、旋转板9、移动板10、固定柱11、限位块12、支撑柱13、套筒14、滑板15和复位弹簧16，承接柱4底部与安装座2内壁底部活动连接，承接柱4顶部贯穿稳固箱体5底部并延伸至其内部，稳固箱体5顶部与升降杆1底部固定连接，承接柱4顶部与支撑板6底部固定连接，支撑板6的左侧和右侧分别与稳固箱体5内壁的左侧和右侧活动连接，支撑板6顶部与限位柱7底部固定连接，限位柱7顶部贯穿固定板8并延伸至其上部，固定板8中轴开设有通孔，固定板8中轴开设的通孔与限位柱7外圈相匹配，方便了限位柱7的移动，进而方便了升降杆1的固定，固定板8的左侧和右侧分别与稳固箱体5内壁的左侧和右侧固定连接，限位柱7右侧与旋转板9左侧活动连接，限位柱7右侧通过转轴一与旋转板9左侧转动连接，旋转板9右侧与移动板10左侧活动连接，旋转板9右侧通过转轴二与移动板10左侧转动连接，移动板10底部与固定板8顶部活动连接，移动板10右侧与固定柱11左侧固定连接，旋转板9有四个，四个旋转板9均匀的分布在限位柱7的四周，移动板10有四个，四个移动板10靠近旋转板9的一侧分别与四个旋转板9远离限位柱7的一侧活动连接，固定柱11有四个，四个固定柱11靠近移动板10的一侧分别与四个移动板10远离旋转板9的一侧固定连接，避免了升降杆1的左右晃动，移动板10顶部与稳固箱体5内壁顶部活动连接，固定柱11右侧贯穿稳固箱体5右侧并延伸至其外部，固定柱11右侧与限位块12左侧活动插接，限位块12有四个，四个限位块12均匀的分布在安装座2内壁的四周，限位块12右侧与安装座2内壁右侧固定连接，限位柱7顶部与支撑柱13底部固定连接，支撑柱13顶部贯穿套筒14底部并延伸至其内部，支撑柱13顶部与滑板15底部固定连接，滑板15的左侧和右侧分别与套筒14内壁的左侧和右侧活动连接，滑板15顶部与复位弹簧16底部固定连接，复位弹簧16顶部与套筒14内壁顶部固定连接，套筒14内部设置的有挡柱，套筒14内部的挡柱位于滑板15的正上方，避免固定后限位柱7向上移动，方便了升降杆1的稳固，套筒14内部设置的挡柱外圈与复位弹簧16内圈活动连接。

在使用时，将升降杆1底部插入到安装座2内部，安装座2内壁底部使承接柱4向上移动，支撑板6随之向上移动，限位柱7随之向上移动，旋转板9的左端随之向上移动，旋转板9的右端随之向右移动，移动板10随之向右移动，固定柱11随之向右移动，使固定柱11的右端与限位块12的左侧卡接，将稳固箱体5固定，将升降杆1固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。