一种混凝土预制楼梯与钢结构连接装置的制作方法

本实用新型涉及预制装配式建筑技术领域，尤其涉及一种混凝土预制楼梯与钢结构连接装置。

背景技术：

预制装配式建筑，是指建筑的部分或全部构件在构件预制工厂生产完成，然后通过相应的运输方式运到施工现场，采用可靠的安装方式和安装机械将构件组装起来，成为具备使用功能的建筑物的建筑施工方式。与现场施工相比，预制装配式施工具有施工方便、工程进度快、对周围环境影响小且建筑构件的质量容易得到保证等优点，过去我国主要在工业建筑中应用的较多，近年来开始在民用建筑特别是住宅建筑中采用。随着我国城市化进程的加快，预制装配式建筑也迎来了新的发展契机，混凝土预制楼梯的市场需求越来越大。

现有的混凝土预制楼梯与楼梯钢结构的连接方式复杂，不方便混凝土预制楼梯的安装，使用便捷性较低，实用性较差，为此我们提出一种混凝土预制楼梯与钢结构连接装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土预制楼梯与钢结构连接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土预制楼梯与钢结构连接装置，包括底板和混凝土预制楼梯本体，所述混凝土预制楼梯本体安装在底板的顶壁上，所述混凝土预制楼梯本体包括上承接部、楼梯板和下承接部，所述底板的顶壁上依次焊接有垂直的限位柱和垂直的固定板，所述下承接部上开设有限位孔，所述限位柱间隙配合在限位孔中，所述固定板的顶端焊接有水平的支撑板，所述上承接部安装在支撑板的顶壁上，所述上承接部远离限位柱的侧壁上开设有第一限位槽，第一限位槽内间隙配合有第一限位块，所述第一限位块远离限位柱的一端延伸出第一限位槽且固定连接有垂直的移动板，所述上承接部的底壁上开设有第二限位槽，所述支撑板上开设有安装孔，安装孔内间隙配合有垂直的第二限位块，所述第二限位块的顶部间隙配合在第二限位槽中，所述第二限位块的底端延伸至支撑板的下方且铰接有倾斜设置的传动杆，所述传动杆的底端铰接有水平的限位板，所述固定板间隙配合在限位板的外圈，所述限位板远离限位柱的一端延伸出固定板且与所述移动板固定连接，位于限位板下方的所述移动板靠近的限位柱的侧壁上通过轴承转动连接有水平的螺杆，所述固定板螺纹配合连接在螺杆的外圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆靠近限位柱的一端延伸出固定板且焊接有摇杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

位于下承接部上方的所述限位柱的外圈螺纹配合连接有螺帽，所述螺帽的底端与所述下承接部的顶端接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板远离固定板的一端焊接有倾斜设置的斜板，所述斜板的底端焊接在所述底板的顶壁上，所述斜板的上斜面与所述楼梯板的下斜面接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板靠近限位柱的顶部侧壁上焊接有加固板，加固板的顶端焊接在所述支撑板的底壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动板与所述固定板接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过底板、限位柱、下承接部、限位孔、上承接部、第一限位槽、固定板、支撑板、螺杆、移动板、限位板、传动杆、第一限位块和第二限位块的配合作用，通过将下承接部套设在限位柱的外圈，通过转动螺杆3，使第一限位块插入第一限位槽中，使第二限位块插入第二限位槽中，即可完成混凝土预制楼梯与楼梯钢结构的连接，结构新颖，操作简单，有效的简化了混凝土预制楼梯与楼梯钢结构的连接方式，有效的简化了混凝土预制楼梯的安装步骤，提升了混凝土预制楼梯的使用便捷性，实用性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图

图1为本实用新型中结构示意图；

图2为图1中a部分的局部放大图；

图3为图1中b部分的局部放大图；

图4为本实用新型中的混凝土预制楼梯本体的顶部的俯视图。

图中：1、底板；2、固定板；3、螺杆；4、移动板；5、限位板；6、传动杆；7、斜板；8、混凝土预制楼梯本体；8-1、上承接部；8-2、楼梯板；8-3、下承接部；9、支撑板；10、第一限位槽；11、第二限位槽；12、第一限位块；13、第二限位块；14、限位孔；15、限位柱；16、螺帽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种混凝土预制楼梯与钢结构连接装置，包括底板1和混凝土预制楼梯本体8，其特征在于，混凝土预制楼梯本体8安装在底板1的顶壁上，混凝土预制楼梯本体8包括上承接部8-1、楼梯板8-2和下承接部8-3，底板1的顶壁上依次焊接有垂直的限位柱15和垂直的固定板2，下承接部8-3上开设有限位孔14，限位柱15间隙配合在限位孔14中，固定板2的顶端焊接有水平的支撑板9，上承接部8-1安装在支撑板9的顶壁上，上承接部8-1远离限位柱15的侧壁上开设有第一限位槽10，第一限位槽10内间隙配合有第一限位块12，第一限位块12远离限位柱15的一端延伸出第一限位槽10且固定连接有垂直的移动板4，上承接部8-1的底壁上开设有第二限位槽11，支撑板9上开设有安装孔，安装孔内间隙配合有垂直的第二限位块13，第二限位块13的顶部间隙配合在第二限位槽11中，第二限位块13的底端延伸至支撑板9的下方且铰接有倾斜设置的传动杆6，传动杆6的底端铰接有水平的限位板5，固定板2间隙配合在限位板5的外圈，限位板5远离限位柱15的一端延伸出固定板2且与移动板4固定连接，位于限位板5下方的移动板4靠近的限位柱15的侧壁上通过轴承转动连接有水平的螺杆3，固定板2螺纹配合连接在螺杆3的外圈，通过底板1、固定板2和支撑板9组成楼梯钢结构。

进一步的，螺杆3靠近限位柱15的一端延伸出固定板2且焊接有摇杆，可方便转动螺杆3。

进一步的，位于下承接部8-3上方的限位柱15的外圈螺纹配合连接有螺帽16，螺帽16的底端与下承接部8-3的顶端接触，可保证螺帽16压紧下承接部8-3，防止混凝土预制楼梯本体8脱离限位柱15。

进一步的，支撑板9远离固定板2的一端焊接有倾斜设置的斜板7，斜板7的底端焊接在底板1的顶壁上，斜板7的上斜面与楼梯板8-2的下斜面接触，既可通过斜板7对楼梯板8-2进行支撑，也可保证楼梯钢结构的稳固性。

进一步的，固定板2靠近限位柱15的顶部侧壁上焊接有加固板，加固板的顶端焊接在支撑板9的底壁上，可进一步保证楼梯钢结构的稳固性。

进一步的，移动板4与固定板2接触，可保证第一限位块12完全插入第一限位槽10中。

实施例：安装混凝土预制楼梯本体8之前，首先取下限位柱15顶部的螺帽16，通过转动螺杆3，使螺杆3向右移动，即可带动移动板4、限位板5和第一限位块12向右移动，限位板5向右移动的同时可带动传动杆6的底端向右移动，即可带动传动杆6的顶端和第二限位块13下降，直至第二限位块13的顶端下降至支撑板9上的安装孔中且第二限位块13移动至支撑板9的右侧，即可将下承接部8-3由上至下套装至限位柱15的外圈，直至下承接部8-3的底端与底板1的顶壁接触且上承接部8-1的底端与支撑板9的顶壁接触，使得支撑板9上的安装孔与第二限位槽11连通，接着将螺帽16螺纹套接至限位柱15的顶部外圈，直至螺帽16的底端抵压下承接部8-3的顶端，再通过转动螺杆3，使螺杆3向左移动，即可带动移动板4、限位板5和第一限位块12向左移动，限位板5向左移动的同时可带动传动杆6的底端向左移动，即可带动传动杆6的顶端和第二限位块13上升，直至第一限位块12完全插入第一限位槽10中且第二限位块13的顶部完全插入第二限位槽11中，即可完成混凝土预制楼梯本体8的安装，本实用新型结构新颖，操作简单，有效的简化了混凝土预制楼梯与楼梯钢结构的连接方式，有效的简化了混凝土预制楼梯的安装步骤，提升了混凝土预制楼梯的使用便捷性，实用性较高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。