现浇混凝土外墙内外模板保温一体化单侧可调支撑体系的制作方法

本实用新型属于房屋建筑工程技术领域，涉及现浇混凝土外墙施工装置，尤其涉及一种现浇混凝土外墙内外模板保温一体化单侧可调支撑体系。

背景技术：

建筑外墙保温建设是实现建筑节能、绿色施工以及节能减排的重要环节。目前保温板的粘贴都是采用在保温板的粘贴面用专用砂浆以点框式布浆往裸墙上粘贴的方法，这种施工方法的缺点在于：首先，墙面不平，粘贴厚度大于2cm时，因砂浆流坠而形成虚粘，加之水泥与干燥墙体接触后即失水，导致粘结强度不高；其次，由于目前单块保温板的面积较大，施工难度也就随之增加，在保温板粘贴面先沾浆再粘贴的形式，必定存在着粘贴不牢的缺点；最后，现浇混凝土外墙在施工过程中，存在模板及钢筋网定位不准确等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有现浇混凝土外墙保温施工中存在的问题，提出了一种现浇混凝土外墙内外模板保温一体化单侧可调支撑体系。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及的一种现浇混凝土外墙内外模板保温一体化单侧可调支撑体系，包括支撑系统和若干组墙体支模系统；所述的支撑系统包括底座和多组斜撑、立杆和支撑杆，每个立杆竖向铰接于底座上，斜撑的底端与底座铰接，斜撑的顶端与立杆铰接，每组立杆和斜撑与底座形成三角形结构，立杆上设有若干个滑动套筒；两相邻立杆之间设置水平向和斜向的支撑杆联结，形成稳定的空间立体结构，支撑杆的两端分别与立杆上的滑动套筒铰接；每组墙体支模系统均包括调节螺杆、两块保温板、固定帽、对拉螺杆、水平楞条以及竖直楞条，两块保温板分别通过固定帽固定在调节螺杆两端；相邻墙体支模系统中的保温板相互咬合连接；对拉螺杆穿过保温板、调节螺杆和固定帽，将水平楞条和竖直楞条固定在保温板的两侧；每1~2组墙体支模系统配一根支撑杆，所述的支撑杆一端与对应的滑动套筒铰接，另一端与墙体支模系统铰接。

优选地，所述的调节螺杆包括外螺杆和内螺杆，外螺杆的内圈和内螺杆的外圈设有调节螺纹，外螺杆的左端与内螺杆的右端螺纹连接，外螺杆的右端和内螺杆的左端设有翼缘板，翼缘板的中心设有与固定帽配合的内螺纹，固定帽为中空t型结构。内、外螺杆可通过旋拧的方式调整调节螺杆的整体长度，长度调节方式简单，并且可根据外墙的厚度随意变换尺寸，适用于各种厚度的外墙使用；翼缘板能够作为墙体钢筋网混凝土保护层厚度的控件；墙体浇筑完成，拆除支撑系统后，在中空的调节螺杆内注入聚氯乙烯泡沫进行填补。

优选地，所述的保温板为矩形结构，保温板的左边缘和下边缘设有凸块，右侧边缘和上边缘设有凹槽，相邻保温板咬合时，其中一块保温板的凸块插入相邻保温板的凹槽内。本实用新型的保温板还起到了外墙浇筑时模板的作用，相邻保温板通过凸块和凹槽相互咬合连接，一方面增加了保温板的连贯性，另一方面避免混凝土浇筑过程中出现漏浆等问题。

优选地，所述立杆的外侧面为防滑螺纹凹槽面，滑动套筒内径略大于立杆的外径，滑动套筒配有紧固套环，紧固套环使滑动套筒的端部向内弯曲变形抵住立杆锁紧于立杆上。紧固套环通过螺纹与滑动套筒连接，紧固套环的端部直角小于滑动套筒的外径，滑动套筒的端部对称地设置了若干条缝隙，使得滑动套筒的端部能够发生变形；通过拧松紧固套环的方式可使滑动套筒沿着竖杆旋转、上下滑动，调整位置。

优选地，所述的支撑杆通过l型耳环与墙体支模系统铰接，l型耳环的其中一块侧板上设有支撑杆连接孔，另一块侧板上设有对拉螺杆连接孔，支撑杆与支撑杆连接孔铰接，对拉螺杆穿过对拉螺杆连接孔将l型耳环固定在墙体支模系统上。

优选地，所述的支撑杆包括外支撑杆、内支撑杆和紧固套环，所述的内支撑杆外侧面为防滑螺纹凹槽面，内支撑杆的外径略小于外支撑杆的内径，内支撑杆从外支撑杆的一端插入外支撑杆，紧固套环使外支撑杆的端部向内弯曲抵住内支撑杆，限制内支撑杆的移动。紧固套环通过螺纹与外支撑杆连接，紧固套环的端部直径小于外支撑杆的外径，外支撑杆的端部对称地设置了若干条缝隙，使得外支撑杆的端部能够发生变形；通过拧松锁紧螺丝并调节内支撑杆伸出外支撑杆的长度的方式调整支撑杆的整体长度，进而控制墙体支模系统的位置。

优选地，所述的保温板的四个角以及中心位置均设有固定孔，每个固定孔处配套设置一根调节螺杆和两个固定帽；所述l型耳环设置在保温板中间的固定孔处。在保温板的四个角以及中心位置设置调节螺杆，可确保两侧的保温板始终处于平行的状态，确保墙体的厚度均匀。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型在墙体混凝土浇筑前，在墙体两侧设置保温板并通过固定帽固定，保温板兼做现浇混凝土外墙的模板，能够有效降低模板工程的费用，后期也无需粘贴保温板，减少了施工难度和缩短施工周期；同时能够有效避免粘贴导致的脱落、隆起等现象，从而保证墙体的保温性能。

2、调节螺杆作为墙体厚度的控件，其长度可以根据墙体的厚度进行调节，墙体的钢筋网可紧贴调节螺杆两端的翼缘板的内部布置，钢筋网位置易控制，从而有效保证墙体的施工质量。

3、本实用新型的墙体保温板设置为带有凸块和凹槽的可拼接结构，能够快速的拼接安装，又能够防止混凝土从保温板接缝处析出。

4、支撑系统为模块化构件，通过将l型耳环固定在对拉螺杆下，提供可靠的支撑力，同时支撑构件的长度及角度都是可以进行调节的，能够为不同方位的墙体保温板提供全方位的支撑。

附图说明

图1是现浇混凝土外墙内外模板保温一体化单侧可调支撑体系示意图；

图2是附图1中a-a截面立杆联结示意图；

图3是附图1中b-b截面楞条安装示意图；

图4是调节螺杆与保温板定位连接示意图；

图5是保温板结构示意图；

图6是保温板结构（图5）的c-c剖面；

图7是保温板结构（图5）的d-d剖面；

图8是附图1中a节点滑动套筒连接详图；

图9是支撑杆结构示意图；

图10是附图1中b节点支撑杆与墙体连接详图；

图11是附图3中c节点楞条及l型耳环连接详图；

图12是l型耳环结构示意图。

图中标注：1-调节螺杆，11-翼缘板，12-内螺纹，13-外螺杆，14-内螺杆，15-调节螺纹，2-固定帽，3-钢筋网，4-保温板，41-凹槽，42-凸块，43-固定孔，5-混凝土外墙，51-聚乙烯泡沫，6-支撑系统，61-底座，62-斜撑，63-立杆，64-滑动套筒，65-紧固套环，66-支撑杆，661-外支撑杆，662-内支撑杆，67-l型耳环，671-支撑杆连接孔，672-对拉螺杆连接孔，7-对拉螺杆，71-水平楞条，72-竖直楞条。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将参考附图1至附图12，对本实用新型的实施例作详细说明，以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

结合附图1所示，本实用新型涉及的一种现浇混凝土外墙内外模板保温一体化单侧可调支撑体系，包括包括支撑系统6和若干组墙体支模系统。

结合附图1、2、3、8、10和11所示，所述的支撑系统6包括底座61和多组斜撑62、立杆63和支撑杆66，每个立杆63竖向铰接于底座61上，斜撑62的底端与底座61铰接，斜撑62的顶端与立杆63铰接，每组立杆63和斜撑62与底座61形成三角形稳定结构，立杆63上设有若干个滑动套筒64；两相邻立杆63之间设置一水平向和斜向的支撑杆66联结，形成稳定的空间立体结构，支撑杆66的两端分别与立杆63上的滑动套筒64铰接；每1~2组墙体支模系统配一根支撑杆66，立杆63的外侧面为防滑螺纹凹槽面，滑动套筒64内径略大于立杆63的外径，滑动套筒64配有紧固套环65，紧固套环（65）使滑动套筒（64）的端部向内弯曲变形抵住立杆（63）锁紧于立杆（63）上，所述的支撑杆66一端与对应的滑动套筒64铰接，另一端与墙体支模系统铰接。

结合附图1~7所示，每组墙体支模系统均包括调节螺杆1、两块保温板4、固定帽2、对拉螺杆7、水平楞条71以及竖直楞条72，两块保温板4分别通过固定帽2固定在调节螺杆1两端；所述的保温板4为矩形结构，保温板4的左边缘和下边缘设有凸块42，右侧边缘和上边缘设有凹槽41，保温板4的四个角以及中心位置均设有固定孔43，每个固定孔43处配套设置一根调节螺杆1和两个固定帽2，固定帽为中空的t型结构；对拉螺杆穿过保温板4、调节螺杆1和固定帽2，将水平楞条71和竖直楞条72固定在保温板4的两侧。所述的调节螺杆1包括外螺杆13和内螺杆14，外螺杆13的内圈和内螺杆14的外圈设有调节螺纹15，外螺杆13的左端与内螺杆14的右端螺纹连接，外螺杆13的右端和内螺杆14的左端设有翼缘板11，翼缘板11的中心设有与固定帽2配合的内螺纹12，两块保温板4分别通过固定帽2固定在调节螺杆1两端，固定帽2的端部与内螺纹12螺纹连接。相邻墙体支模系统中的保温板4相互咬合连接，咬合时，其中一块保温板4的凸块42插入相邻保温板4的凹槽41内。

结合附图1和9所示，所述的支撑杆66一端与对应的滑动套筒64铰接，另一端通过l型耳环67上的支撑杆连接孔671铰接，l型耳环通过对拉螺杆7固定在墙体支模系统上。进而实现支撑杆66与墙体支模系统铰接。所述的支撑杆66包括外支撑杆661、内支撑杆662和紧固套环65，所述的内支撑杆662外侧面和外支撑杆661内侧面均为防滑螺纹凹槽面，内支撑杆662的外径略小于外支撑杆的内径，内支撑杆662从外支撑杆661的一端插入外支撑杆661，紧固套环65使外支撑杆661的端部向内弯曲抵住内支撑杆662，限制内支撑杆662的移动，从而实现支撑杆66调节长度的同时能够提供稳定可靠的支撑。结合附图10和12所示，l型耳环67的其中一块侧板上设有支撑杆连接孔671，另一块侧板上设有对拉螺杆连接孔672，支撑杆66与支撑杆连接孔671铰接，对拉螺杆7穿过对拉螺杆连接孔672将l型耳环固定在墙体支模系统上。

本实用新型涉及的现浇混凝土外墙内外模板保温一体化单侧可调支撑体系的施工方法为：

步骤1：将调节螺杆1的长度调节至与混凝土外墙5厚度相等，同时在调节螺杆1内放入墙体钢筋网3，将保温板4通过固定帽2固定在调节螺杆1的两侧，同时作为现浇混凝土外墙5的模板；

步骤2：拼接墙板支模系统，使保温板4通过凹槽41和凸块42相互咬合，每隔1块保温板4，在保温板4的中心固定孔43处，对拉螺杆穿过保温板4、调节螺杆1和固定帽2，将水平楞条71和竖直楞条72固定在保温板4的两侧；同时对拉螺杆7穿过l型耳环67上的对拉螺杆连接孔672，将l型耳环固定在墙体支模系统上；

步骤3：将支撑系统6拼接就位，调节滑动套筒64上的紧固套环65以及外支撑杆661上的紧固套环65，将支撑杆66通过螺栓与l型耳环67上的支撑杆连接孔671相连，然后固定滑动套筒64和外支撑杆661上的紧固套环65，为墙体提供稳定可靠的支撑，形成如附图1所示的结构；

步骤4：在两侧保温板4之间的空隙内浇筑混凝土并养护，形成混凝土外墙5，如附图1所示，待混凝土外墙5施工结束后，拆除将对拉螺杆7松开取下，拆除水平楞条71以及竖直楞条72，并将支撑系统6与墙体分离；在调节螺杆1内注入聚乙烯泡沫51，形成如附图4所示的结构。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。