一种水泥制管机用防凝块喂料结构的制作方法

本实用新型涉及水泥制管机技术领域，更具体地说，特别涉及一种水泥制管机用防凝块喂料结构。

背景技术：

水泥管是用水泥跟钢筋为材料，运用电线杆离心力的原理制造的一种预置管道，行业中现有的制管机在生产水泥管时，通过搅拌机和输送结构配套连接使用而实现对制管机的供料，这种供料系统工作情况如下：启动搅拌机，搅拌机将混凝土物料搅拌均匀，搅拌完毕后，关闭搅拌机，然后，启动输送结构，搅拌机分多次卸料，输送结构多次给制管机供料，输送完毕后，输送结构停止工作，为了避免物料外溢或阻塞输送结构，搅拌机不能一次性将物料全部卸完，只能多次分批将物料卸出，同时，当物料在没有完全卸完时，搅拌机不能继续进行下一次搅拌工作，在物料的搅拌过程中，输送结构只能停机等待，搅拌机和输送结构进行着差时间的间歇性工作，进料周期长，这就造成工作效率非常低下，给生产带来很大的不便，同时由于物料的搅拌过程中物料会大量的吸附在搅拌机的内壁，如果不对搅拌机内壁进行清理物料就会凝固成块状，从而导致搅拌机的搅拌效率降低。

技术实现要素：

(一)技术问题

本实用新型提供一种水泥制管机用防凝块喂料结构，以解决由于水泥管制机的间歇性的供料造成生产效率低、物料凝结成块在搅拌机内部的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种水泥制管机用防凝块喂料结构，包括：支撑架，水泥搅拌箱体，支撑柱，第一电机，转动主轴，第一水泥刮板，第二水泥刮板，控制开关，水泥储箱，固定套环，水泥阻板，支撑底板，送泥管道，固定柱，第二电机，螺纹绞龙杆，出料口；所述支撑架的上表面中部固定安装有水泥搅拌箱体，且水泥搅拌箱体的左、右两侧通过支撑柱于支撑架的上表面固定连接，所述第一电机转动安装于水泥搅拌箱体的上表面，且延伸至水泥搅拌箱体的内部，所述转动主轴固定安装于第一电机的延伸端外侧，且转动主轴的外侧固定安装有搅拌叶，所述第一水泥刮板固定安装在搅拌叶的右端，所述第二水泥刮板固定安装于转动主轴的底端外侧，所述控制开关活动安装于水泥搅拌箱体的右侧下部，且延伸至水泥搅拌箱体内部的左侧面，所述水泥储箱通过固定套环固定安装于支撑架的内部两侧，所述水泥阻板固定安装于水泥储箱内部底端两侧，所述支撑底板固定安装于支撑架的内部，所述送泥管道固定安装于水泥储箱的底端，且右端延伸至支撑架的右侧面下部，且送泥管道通过固定柱与支撑底板固定连接，所述第二电机转动安装于送泥管道的右侧面中部，且输出轴延伸至送泥管道的内部，所述螺纹绞龙杆固定安装于第二电机的延伸端外侧，所述出料口固定安装于送泥管道的延伸端端口。

优选的，所述转动主轴的底端远离控制开关的外侧，所述第一水泥刮板与第二水泥刮板的左侧面均靠近于水泥搅拌箱体的内侧面。

优选的，所述水泥搅拌箱体上表面左、右两侧均固定安装有进料口结构。

优选的，所述水泥储箱的底端与送泥管道的外侧固定连接，且延伸至送泥管道的内部，且水泥储箱的底端远离螺纹绞龙杆的外侧。

优选的，所述水泥搅拌箱体的底端延伸至水泥储箱的内部。

(三)有益效果

本实用新型通过转动主轴与搅拌叶可以有效的对水泥进行搅拌，通过第一水泥挂板的结构与位置的配合可以有效的对水泥搅拌箱体内部内部吸附的水泥进行及时的清理，同时，有效的提高了水泥的利用率、节省了成本，通过第二水泥刮板可以有效的水泥搅拌箱体的底端内部两侧吸附的水泥进行有效及时的清理。

其次，通过支撑柱可以有效的对水泥搅拌箱体起到固定支撑作用，从而有效的提高了整个结构的稳定性，通过固定安装在水泥储箱底端内部两侧的水泥阻板可以有效的降低水泥流入至送泥管道内部，有效的避免了因水泥的大量快速的流入至送泥管道内部造成的送泥管道堵塞问题。

再者，通过固定安装在送泥管道左侧面中部的第二电机与送泥管道内部的螺纹胶龙杆可以有效的对从水泥储箱流入的水泥进行有效的输送至出料口内部，同时，有效的对水泥进行再次的搅拌工作，有效的避免了水泥在输送过程中的凝结问题，通过出料口可以有效的对水泥进行排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

支撑架1，水泥搅拌箱体2，支撑柱3，第一电机4，转动主轴5，第一水泥刮板6，第二水泥刮板7，控制开关8，水泥储箱9，固定套环10，水泥阻板11，支撑底板12，送泥管道13，固定柱14，第二电机15，螺纹绞龙杆16，出料口17。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1：

本实用新型提出了一种水泥制管机用防凝块喂料结构，包括：支撑架1，水泥搅拌箱体2，支撑柱3，第一电机4，转动主轴5，第一水泥刮板6，第二水泥刮板7，控制开关8，水泥储箱9，固定套环10，水泥阻板11，支撑底板12，送泥管道13，固定柱14，第二电机15，螺纹绞龙杆16，出料口17；支撑架1的上表面中部固定安装有水泥搅拌箱体2，且水泥搅拌箱体2的左、右两侧通过支撑柱3于支撑架1的上表面固定连接，第一电机4转动安装于水泥搅拌箱体2的上表面，且延伸至水泥搅拌箱体2的内部，转动主轴5固定安装于第一电机4的延伸端外侧，且转动主轴5的外侧固定安装有搅拌叶，第一水泥刮板6固定安装在搅拌叶的右端，第二水泥刮板7固定安装于转动主轴5的底端外侧，控制开关8活动安装于水泥搅拌箱体2的右侧下部，且延伸至水泥搅拌箱体2内部的左侧面，水泥储箱9通过固定套环10固定安装于支撑架1的内部两侧，水泥阻板11固定安装于水泥储箱9内部底端两侧，支撑底板12固定安装于支撑架1的内部，送泥管道13固定安装于水泥储箱9的底端，且右端延伸至支撑架1的右侧面下部，且送泥管道13通过固定柱14与支撑底板12固定连接，第二电机15转动安装于送泥管道13的右侧面中部，且输出轴延伸至送泥管道13的内部，螺纹绞龙杆16固定安装于第二电机15的延伸端外侧，出料口17固定安装于送泥管道13的延伸端端口。

其中，转动主轴5的底端远离控制开关8的外侧，第一水泥刮板6与第二水泥刮板7的左侧面均靠近于水泥搅拌箱体2的内侧面。

其中，水泥搅拌箱体2上表面左、右两侧均固定安装有进料口结构。

其中，水泥储箱9的底端与送泥管道13的外侧固定连接，且延伸至送泥管道13的内部，且水泥储箱9的底端远离螺纹绞龙杆16的外侧。

其中，水泥搅拌箱体2的底端延伸至水泥储箱9的内部。

本实施例的具体使用方式与作用：本实用新型在使用时，首先，将开启第一电机4与第二电机15，将水泥等物料通过进料口至水泥搅拌箱体2内部，转动主轴5带动搅拌叶进行转动，通过固定安装在转动主轴5外侧的搅拌叶对水泥进行搅拌工作，同时第一水泥刮板6与第二水泥刮板7对水泥搅拌箱体2内壁进行清理，从而有效的避免水泥吸附固定在水泥搅拌箱体2的内壁，提高水泥的利用率，然后，手动将控制开关8进行往右方向进行旋钮，搅拌后的水泥流入至水泥储箱9内部，在水泥储箱9的结构作用下，搅拌后的水泥流入至水泥阻板11的上表面，通过水泥阻板11的结构与位置的配合可以有效的降低搅拌后的水泥流入至送泥管道13内部的流速，同时，第二电机15带动螺纹绞龙杆16在送泥管道13进行转动，流入至螺纹绞龙杆16内部的水泥在螺纹绞龙杆16的结构作用下进行再次的搅拌，最后，再次搅拌后的水泥在螺纹绞龙杆16的结构作用下输送至出料口17内部。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。