深基坑狭窄肥槽下地下室外墙防水结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种深基坑狭窄肥槽下地下室外墙防水结构。

背景技术：

地下室外墙的防水施工采用围护结构预埋底座拉接预制保护墙现浇混凝土复合式防水层。保护墙采用分段预制吊装，预制保护墙上段和预制保护墙下段通过相互吻合的榫式接头连接，榫头处作防水处理后插接形成整体；基坑围护结构与预制保护墙节段内预埋有拉接底座，预制保护墙在吊装机作用下调整为竖直后，拉接底座之间通过可调式拉接件(如花篮螺栓)相连，保证预制保护墙的垂直度；基坑围护结构与保护墙间空隙用现浇混凝土填实，现浇混凝土时还需要逐层取出可调式拉紧件，墙后依次施工找平层、卷材防水层和保护层。但是由于地下室外墙与预制保护墙之间的间隙宽度在有些情况下非常狭窄，人工安装、调节和拆卸可调式拉紧件较困难，影响施工效率；同时安装和拆卸可调式拉紧件需要多次拆卸、安装螺栓，操作繁琐，也会影响施工效率。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种深基坑狭窄肥槽下地下室外墙防水结构，解决现有技术中安装和拆卸可调式拉紧件需要多次拆卸、安装螺栓导致操作繁琐的问题。

方案基本如下：

深基坑狭窄肥槽下地下室外墙防水结构，包括围护结构和预制保护墙，围护结构和预制保护墙上均预埋有底座，底座之间通过拉紧件连接，底座固定连接有连接板，所述连接板上设有竖向的通孔；所述拉紧件包括两组结构相同的调节结构，调节结构包括可与通孔配合的插接杆，插接杆上固定有铰接耳，铰接耳铰接有第一铰接板和第二铰接板；两第一铰接板之间铰接，两第二铰接板之间铰接，第一铰接板与第二铰接板之间设有锁紧件。

有益效果：预制保护墙竖直状态调整好后，通过将插接杆插入通孔，可以实现拉紧件的快速安装。两个第一铰接板与两个第二铰接板形成四边形铰接结构，通过对调节结构施力，可以使四边形的铰接结构实现伸缩作用，再用锁紧件将铰接结构形状固定，从而可以实现对预制保护墙进行拉紧；拆卸时，调松锁紧件，然后向上提取拉紧件即可。相对现有技术，本方案安装、拆卸迅速，效率高。

进一步，所述两第一铰接板之间通过套筒铰接；两第二铰接板之间通过螺纹套铰接；锁紧件采用螺杆，螺杆一端与套筒转动连接，另一端与螺纹套螺纹连接。

通过旋转螺杆，可以使第二铰接板与第一铰接板之间的夹角增大或者减小，第二铰接板与第一铰接板之间的铰接端相互靠近或者远离，从而实现调节预制保护墙至竖直的作用。

进一步，所述螺杆与插接杆平行。这样拉紧件安装好后，螺杆也是呈竖直，利于工人能够接触到螺杆进行调节。

进一步，所述螺杆靠近螺纹套的一端固定连接有连接部，连接部上设有多边形的沉孔。这样可以利用具有可与沉孔配合的连接头工具来转动螺杆，从而可以在间隙狭窄情况下实现拧动螺杆。

进一步，所述螺杆靠近螺纹套的一端固定连接有连接部，连接部为棱柱形状。这样利用具有可与棱柱形的连接部配合的沉孔接头工具，也能实现在间隙狭窄情况下对螺杆的转动。

进一步，所述插接杆的插入端形状呈圆台形或圆锥形。插接杆的插入端即为插接杆穿过通孔的一端，圆台形或圆锥形可以使插接杆插入通孔时存在较大误差时也能顺利连接。

进一步，所述螺杆与套筒之间通过轴承转动连接。轴承的转动摩擦小，同时可以利用轴承限制螺杆无法相对套筒轴向移动。

进一步，所述连接部具有磁性。这样连接部还可以通过磁力与调节工具连接，利于工人在基坑外安装拉紧件，较少拉紧件的吊装步骤。

附图说明

图1为本实用新型深基坑狭窄肥槽下地下室外墙防水结构实施例一的示意图。

图2为图1中a区域放大图。

图3为实施例一中第一铰接板和第二铰接板铰接结构示意图。

图4为实施例一中使用的调节工具示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：围护结构1、预制保护墙上段21、预制保护墙下段22、榫式接口23、地下室外墙30、底座40、连接板41、插接杆51、第一铰接板52、第二铰接板53、螺杆54、套筒55、螺纹套56、调节部57、长直杆6、连接头61。

实施例一基本如下：

深基坑狭窄肥槽下地下室外墙防水结构，如图1所示，包括基坑的围护结构1、预制保护墙和地下室外墙30，其中预制保护墙可以分为预制保护墙上段21和预制保护墙下段22，预制保护墙上段21与预制保护墙下段22之间通过榫式接口23进行连接。预制保护墙上段21、预制保护墙下段22与围护结构1之间通过拉紧件进行连接。

施工时，先后向基坑内吊装预制保护墙上段21、预制保护墙下段22，吊装到基坑后，配合测量工具，吊装机将两段预制保护墙调整为竖直状态，然后用拉紧件将预制保护墙与围护结构进行拉紧连接，随后在预制保护墙的右方依次建造找平层、卷材防水层和保护层，然后支撑模板浇筑地下室外墙30，浇筑地下室外墙30的同时，向围护结构1与预制保护墙之间的空隙填入混凝土，并由下往上依次取下拉紧件。

如图2所示，在围护结构1和预制保护墙上分别预埋有底座40，底座40上固定连接有连接板41，连接板41上开设有竖向的通孔。拉紧件位于两个底座40之间，拉紧件包括可插进通孔内的插接杆51，插接杆51与通孔间隙配合，插接杆51上端焊接固定有铰接耳，结合图2和图3所示，该铰接耳通过螺栓铰接有第一铰接板52和第二铰接板53。

如图2所示，两个第一铰接板52和两个第二铰接板53排列呈棱形，两个第一铰接板52之间设有套筒55，套筒55两侧均通过铰接耳和螺栓与第一铰接板52的端部铰接；两个第二铰接板53之间设有螺纹套56，螺纹套56两侧也通过铰接耳和螺栓与第二铰接板53的端部铰接。螺纹套56与套筒55之间通过锁紧件进行连接，该锁紧件可以使调节后的拉紧件形状得到固定。

锁紧件具体采用螺杆54，套筒55套设在螺杆54上端并与螺杆转动连接，螺杆54与套筒55之间通过轴承或者限位环对螺杆54限位，使螺杆54无法相对套筒55轴向移动。螺杆54的上端穿过套筒55后焊接固定有调节部57，螺杆54下端与螺纹套56螺纹连接。

调节部57上设有竖向的多边形的沉孔。如图4所示的调节工具，包括长直杆6，长直杆6的一端焊接有手杆，另一端连接有可与调节部57上的沉孔配合的连接头61。

本实施例相比现有技术：本实施例中的拉紧件使用钩具吊装到围护结构1与预制保护墙之间，让两插接杆51分别插入左右两个连接板41上的通孔内，然后将调节工具上的连接头61与调节部57连接，这样工人在基坑上方通过调节工具转动螺杆54，使螺杆54两侧的第一铰接板52与第二铰接板53铰接点相互靠近，从而将预制保护墙向围护结构方向拉紧，从而不需要工人下到基坑内安装拉紧件。同时，拆卸拉紧件时，通过调节工具调松拉紧件至不受力状态，然后通过钩具将拉紧件向上提取，从而完成拆卸。

为了便于插接杆51插入连接板41上的通孔，插接杆51的下端为圆台形或圆锥形。

实施例二：

与实施例一区别在于，本实施例中，连接部具有磁性，调节工具的连接头61采用可被磁性吸附的金属制成，这样连接头61与连接部之间通过沉孔和磁力连接。在安装拉紧件时，拉紧件可以直接吸附在调节工具上并由调节工具送入围护结构1与预制保护墙之间的间隙，从而不需要使用钩具吊装后安装。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。