满布式布料机的制作方法

本实用新型属于房屋建筑工程技术领域，具体涉及满布式布料机。

背景技术：

在大尺寸混凝土结构物浇筑施工中，通常采用布料机以保证混凝土均为布料，传统布料机均为回转式，在实际使用中此种布料机有如下问题：使用过程中，部分结构物构造复杂，阻碍布料机旋转，布料机不能保证全覆盖；布料过程中需要人员实时监控，控制布料在各点布料时间，布料均匀性受人为影响大。

技术实现要素：

本实用新型提供了满布式布料机，目的在于解决上述问题，解决传统布料机使用过程中，部分结构物构造复杂，阻碍布料机旋转，布料机不能保证全覆盖；布料过程中需要人员实时监控，控制布料在各点布料时间，布料均匀性受人为影响大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

满布式布料机,包括：

输料管；

储料槽；

防积料部，防积料部从底部到顶部方向，防积料部的直径逐渐减小；

防积料部的底部连接于储料槽内部底面，防积料部的顶部位于储料槽顶部，多个输料管在储料槽外与储料槽连接，输料管与储料槽的连接口位于储料槽内下端。

所述防积料部为锥形。

所述防积料部的底部分布在储料槽的整个内底面。

所述输料管和储料槽的连接处设置有阀门，输料管通过阀门与储料槽连接。

所述储料槽底部设有用于提升储料槽高度的支腿，支腿连接在储料槽底部。

所述储料槽外还设有混凝土泵管，混凝土泵管相对于地面位置固定，混凝土泵管的一端位于储料槽顶部，另一端位于取料位置。

所述储料槽和防积料部采用q2358mm钢板焊接。

所述储料槽的底部长宽为0.8m×0.8m，储料槽的高度为0.5~0.6m。

所述防积料部坡高为0.25m~0.35m，防积料部为四棱锥状。

所述输料管材质为橡胶；或

输料管一半为钢管，另一半为橡胶软管，钢管一端与所述橡胶软管一端连接，其中所述钢管另一端与储料槽连接，所述橡胶软管另一端位于混凝土浇筑点；或

输料管为串桶。

本实用新型的有益效果是，满布式布料机结构简单、布料方位受结构物影响小、可以实现布料范围全覆盖、布料均匀性受工人技术水平影响小，提高了混凝土施工质量。相对于回转式布料机成本更低。

附图说明

图1为本实用新型满布式布料机的俯视图；

图2为本实用新型满布式布料机的正视图；

图3为本实用新型满布式布料机使用示意图；

图4为本实用新型满布式布料机的立体图。

图中附图标记为，1、输料管；2、储料槽；3、防积料部；4、阀门；5、支腿；6、混凝土泵管；7、混凝土泵车。

具体实施方式

下面，将通过几个具体的实施例对本实用新型实施例提供的满布式布料机方案进行详细介绍说明。

实施例1

请参考图1、图4及图2，其示出了本实用新型满布式布料机一实施例的整体结构示意图，该满布式布料机，包括：

输料管1；

储料槽2；

防积料部3，防积料部3从底部到顶部方向，防积料部3的直径逐渐减小；

防积料部3的底部连接于储料槽2内部底面，防积料部3的顶部位于储料槽2顶部，多个输料管1在储料槽2外与储料槽2连接，输料管1与储料槽2的连接口位于储料槽2内下端。

上述实施例中，储料槽2用于将混凝土分送至多个输料管1进行输送，实现布料范围全覆盖；储料槽2内设置有防积料部3，用于防止储料槽2内混凝土滞留凝固，有效提升混凝土的输送质量。

使用时，将混凝土灌入储料槽2内，并且储料槽2最好从防积料部3的顶部灌入，使混凝土均匀分散于各输料管1，最终从输料管1输送出去。

实施例2

进一步的，请参考图1及图2，本实用新型满布式布料机的另一实施例，所述防积料部3为锥形。

上述实施例中，为了使混凝土更加均匀的均分给储料槽2四壁的输料管1，使防积料部3设为锥形，混凝土从锥形防积料部3顶部灌下后，混凝土由防积料部3的锥形顶部将其分散至储料槽2四壁，继而经输料管1输送出去。

实施例3

进一步的，请参考图1及图2，本实用新型满布式布料机的另一实施例，所述防积料部3的底部分布在储料槽2的整个内底面。

上述实施例中，为了更加优化混凝土在储料槽2内的积料问题，将防积料部3的底部分布在储料槽2的整个内底面，可以解决上述积料问题，使混凝土在输送过程中避免堆积硬化问题。

实施例4

进一步的，请参考图1及图2，本实用新型满布式布料机的另一实施例，所述输料管1和储料槽2的连接处设置有阀门4，输料管1通过阀门4与储料槽2连接。

上述实施例中，输料管1和储料槽2通过阀门4进行控制，在现场布料时，若不需使用储料槽2四周的某个输料管1，则可以通过阀门4将该输料管1关闭。

实施例5

进一步的，请参考图1及图2，本实用新型满布式布料机的另一实施例，所述储料槽2底部设有用于提升储料槽高度的支腿5，支腿5连接在储料槽2底部。

上述实施例中，为了保证输料顺畅，使用支腿5提高储料槽2高度，优选的，布料机高度控制在1.5~2.5m。

实施例6

进一步的，请参考图1及图2，本实用新型满布式布料机的另一实施例，所述储料槽2外还设有混凝土泵管6，混凝土泵管6相对于地面位置固定，混凝土泵管6的一端位于储料槽2顶部，另一端位于取料位置。

上述实施例中，如图3所示，混凝土泵管6用于将混凝土泵车7的混凝土从混凝土泵车7上输送到储料槽2内，由于混凝土泵车7停车问题，因此混凝土泵管6一端位于取料位置，可方便的将混凝土泵车7上的混凝土输送到储料槽2内。

实施例7

进一步的，请参考图1及图2，本实用新型满布式布料机的另一实施例，所述储料槽2和防积料部3采用q2358mm钢板焊接。

所述储料槽2的底部长宽为0.8m×0.8m，储料槽2的高度为0.5~0.6m。

所述防积料部3坡高为0.25m~0.35m，防积料部3为四棱锥状。

述输料管1材质为橡胶软管；或

输料管1一半为钢管，另一半为橡胶软管，钢管一端与所述橡胶软管一端连接，其中所述钢管另一端与储料槽2连接，所述橡胶软管另一端位于混凝土浇筑点。

所述输料管为串桶。

上述实施例中，实施要求：

1：储料槽和防积料锥坡采用q2358mm钢板焊接。

2：储料槽平面尺寸在0.8m×0.8m左右，高度0.5~0.6m。

3：防积料锥坡0.25~0.35m高，形状为四棱锥，底面尺寸与储料槽一致。

4：输料管全部采用橡胶软管，或者根部采用钢管，端部采用橡胶软管，内径约0.2m。

4：布料机高度控制在1.5~2.5m，高度根据布料范围调整，以保证输料顺畅。

5：阀门安装位置以方便操作为宜。

将满布式布料机固定至混凝土浇筑区域的中心位置，将软管均匀布置在混凝土浇筑区域，如果浇筑范围较大可以增加输料管数量或者由工人小范围移动软管。

需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。