一种可以拆分新型垫片结构的制作方法

本实用新型涉及垫片结构技术领域，具体为一种可以拆分新型垫片结构。

背景技术：

随着万能支撑器的改进和发展，万能支撑器上的组成部件也随之发展，垫片作为万能支撑器上的重要组成零件，主要作用为地面斜坡调节和解决石材厚度不均匀的问题，而传统的垫片为一体式垫片，在受到不同的石材挤压时，由于传统的垫片结构为一体式无法拆分拼接，可能会导致不同的石材之间的挤压力相互影响，从而导致无法将不同规格的石材调节到平整状态，因此亟需一种可以拆分新型垫片结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以拆分新型垫片结构，以解决上述背景技术中提出的传统的垫片无法拆分调节石材平整度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以拆分新型垫片结构，包括垫片主体和垫片板，所述垫片主体底端均等焊接有固定块，所述垫片主体的外侧均等安装有垫片板，所述垫片板对应的垫片主体上皆开设有放置槽，四个所述放置槽内皆安装有移动框，所述移动框两侧的放置槽侧壁上皆焊接有放置板，所述移动框的两侧皆焊接有滑块，所述放置板上皆开设有与滑块配合的滑槽，所述移动框底端与放置槽底端之间皆均等焊接有第一弹簧，所述移动框上部皆焊接有进口槽，且进口槽底端皆焊接有固定槽，所述垫片板的内侧皆焊接有连接板，且连接板的内侧皆焊接有固定板，四个所述连接板顶端皆安装有压缩板，所述压缩板底端与连接板顶端之间皆均等焊接有第二弹簧。

优选的，所述滑块在滑槽上的最大滑动距离皆小于第一弹簧的最大压缩距离，所述滑槽上皆开设有配合滑块滑动的槽口。

优选的，所述进口槽的高度皆大于压缩板与连接板高度之和，所述进口槽的长度大于固定板的长度。

优选的，所述第二弹簧的高度皆小于压缩板底端到连接板顶端之间的高度。

优选的，所述固定槽的长度皆大于连接板的长度，所述固定槽的长度皆小于固定板的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该可以拆分新型垫片结构设置有进口槽、连接板、固定板、压缩板、第二弹簧和固定槽，按压压缩板并将固定板穿过进口槽放置在连接板上，通过利用固定板的长度大于固定槽在水平方向对垫片板进行固定，再通过第二弹簧自身的反作用力在竖直方向对垫片板进行固定，拆卸时只需向上按压垫片板并向外拉出即可，使得垫片主体与垫片板之间具备可拆卸结构，解决了传统的垫片不能拆分后调整石材平整度的问题，避免了石材之间挤压力的相互影响。

2、该可以拆分新型垫片结构设置有移动框、放置板、滑块、滑槽和第一弹簧，通过第一弹簧自身的弹性特性与两侧的滑块和滑槽配合，使得垫片板在安装后可以根据石材厚度的不同，可以轻微的调整高度，使得所有石材处于同一水平面，同时通过固定块与分割片的卡合连接，使得固定块与分割片更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构仰视示意图；

图3为本实用新型的局部结构俯视剖面示意图。

图中：1、垫片主体；2、固定块；3、垫片板；4、放置槽；5、移动框；6、放置板；7、滑块；8、滑槽；9、第一弹簧；10、进口槽；11、连接板；12、固定板；13、压缩板；14、第二弹簧；15、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可以拆分新型垫片结构，包括垫片主体1和垫片板3，垫片主体1底端均等焊接有固定块2，垫片主体1的外侧均等安装有垫片板3，垫片板3对应的垫片主体1上皆开设有放置槽4，四个放置槽4内皆安装有移动框5，移动框5两侧的放置槽4侧壁上皆焊接有放置板6，移动框5的两侧皆焊接有滑块7，放置板6上皆开设有与滑块7配合的滑槽8，移动框5底端与放置槽4底端之间皆均等焊接有第一弹簧9，滑块7在滑槽8上的最大滑动距离皆小于第一弹簧9的最大压缩距离，滑槽8上皆开设有配合滑块7滑动的槽口，其作用为在保证滑块7正常滑动的同时，通过滑槽8限制滑块7的滑动距离，从而限制第一弹簧9的最大压缩距离，防止第一弹簧9被压缩过度影响第一弹簧9的使用寿命。

移动框5上部皆焊接有进口槽10，且进口槽10底端皆焊接有固定槽15，进口槽10的高度皆大于压缩板13与连接板11高度之和，进口槽10的长度大于固定板12的长度，其作用为保证固定板12可以穿过进口槽10，且当需要拆分垫片板3时，可以通过向上按压垫片板3压缩第二弹簧14来使得连接板11与压缩板13皆位于进口槽10内部，从而保证可以将固定板12从进口槽10中拉出，垫片板3的内侧皆焊接有连接板11，且连接板11的内侧皆焊接有固定板12，固定槽15的长度皆大于连接板11的长度，固定槽15的长度皆小于固定板12的长度，其作用为保证连接板11可以在固定槽15内滑动，而固定板12不可以直接穿过固定槽15被拉出，从而使得垫片板3在水平方向被固定，四个连接板11顶端皆安装有压缩板13，压缩板13底端与连接板11顶端之间皆均等焊接有第二弹簧14，第二弹簧14的高度皆小于压缩板13底端到连接板11顶端之间的高度，其作用为使得当连接板11放置在固定槽15底端时，第二弹簧14处于压缩状态，再通过第二弹簧14产生的反作用力将连接板11固定在固定槽15底端，从而在竖直方向固定垫片板3。

工作原理：当需要将垫片板3拼接在垫片主体1上时，首先按压压缩板13至连接板11上表面，再将固定板12与进口槽10对齐并使得固定板12穿过进口槽10，此时连接板11位于固定槽15上方，解除压缩板13上的挤压力，在第二弹簧14反作用力的作用下，压缩板13被弹至进口槽10顶端，从而使得连接板11被固定在固定槽15底端，由于固定板12的长度大于固定槽15的长度，且在第二弹簧14反作用力的作用下连接板11无法向上移动，从而使得垫片板3在水平方向被固定在垫片主体1内部，当需要拆分垫片板3与垫片主体1时，只需向上挤压垫片板3，使得连接板11通过挤压第二弹簧14位于进口槽10内部，再向外侧拉动垫片板3，使得固定板12穿过进口槽10移出移动框5内部，即可将垫片板3从垫片主体1上拆分。

当垫片主体1放置到分割片上时，垫片主体1底端的固定块2与分割片上的凹槽卡合，使得垫片主体1与分割片连接更加牢固，当石材的厚度不同时，其产生的挤压力亦不同，挤压力通过垫片板3作用在移动框5上，再挤压移动框5底端的第一弹簧9，第一弹簧9压缩使得移动框5向下移动，再通过移动框5两侧的滑块7在滑槽8内滑动，使得移动框5较稳定的在放置槽4内滑动，从而调节垫片板3的高度，使得不同厚度的石材皆位于同一水平面。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。