一种立体浇筑用的支撑钢结构的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种立体浇筑用的支撑钢结构。

背景技术：

在建筑行业，立柱的浇筑是至关重要的一步，通过立柱完成整个建筑的支撑，在立柱浇筑时，通过多个木质板配合形成一个模具，通过在模具内填充混凝土完成浇筑，通常在模具的外部设置支撑钢结构，通过支撑钢结构完成模具的支撑，避免模具在浇筑过程中发生开裂、位移等问题，而现有的支撑钢结构不能调节支撑高度，当需要支撑不同高度的模具时，必须更换不同高度的支撑钢结构，这样降低了立体浇筑的效率，为此，我们提出一种立体浇筑用的支撑钢结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立体浇筑用的支撑钢结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立体浇筑用的支撑钢结构，包括l型支撑钢，所述l型支撑钢左侧的中端开设有开口槽，所述开口槽的前后两端均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的左端固定连接有连接块，所述连接块左侧的前后两端均固定连接有第一固定块，所述第一固定块内侧的上端均通过轴承活动连接有第一轴杆，所述第一轴杆外表面的中端固定连接有第二支撑钢，所述第二支撑钢的底部固定连接有气缸，所述气缸底部的中端固定连接有第一支撑钢，所述第一支撑钢内表面的下端固定连接有第二轴杆，所述第二轴杆的前后两端均通过轴承活动连接有第二固定块，所述第二固定块的底部固定连接有限位板。

优选的，所述限位板内表面的左右两端均开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔的内腔螺纹连接有第三螺纹杆。

优选的，所述l型支撑钢内表面底部的左右两端均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内腔螺纹连接有第二螺纹杆。

优选的，所述l型支撑钢的左侧且位于开口槽的两端均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内腔螺纹连接有第一螺纹杆。

优选的，所述滑块内表面的前后两端均开设有通孔，且通孔的内腔插接有第一螺纹杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置了l型支撑钢、滑块、滑槽、连接块、第一固定块、第一轴杆、第一支撑钢、气缸、第二支撑钢、第二轴杆、限位板和第二固定块，当人们需要支撑不同高度的模具时，人们只需根据模具的高度，然后手动上下移动连接块的位置，连接块会带动滑块上下移动，当调节好连接块的高度后，人们通过扳手拧动第一螺纹杆，第一螺纹杆与第一螺纹孔螺纹连接，使连接块与l型支撑钢固定，由于第二支撑钢通过第一轴杆与第一固定块活动连接，使第二支撑钢可围绕第一固定块转动，第一支撑钢通过第二轴杆与第二固定块活动连接，使第一支撑钢可围绕第二固定块转动，然后左右移动限位板的位置，使限位板水平放置在地面的固定位置，然后通过扳手拧动第三螺纹杆，第三螺纹杆与第三螺纹孔螺纹连接，使第三螺纹杆与地面固定连接，使限位板固定在地面上，同时第二螺纹杆与第二螺纹孔螺纹连接，使l型支撑钢固定在地面上，对模具进行支撑，从而达到了可调节支撑高度的目的，解决了现有的支撑钢结构不能调节支撑高度，当需要支撑不同高度的模具时，必须更换不同高度的支撑钢结构，这样降低了立体浇筑效率的问题。

2、本实用新型在第二支撑钢的底部固定连接了气缸，人们通过外置控制器控制气缸延伸，可进一步支撑l型支撑钢。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型l型支撑钢左视状态下剖视结构示意图。

图中：1、l型支撑钢；2、滑块；3、通孔；4、滑槽；5、第一螺纹孔；6、第二螺纹孔；7、第二螺纹杆；8、第三螺纹孔；9、第二轴杆；10、第三螺纹杆；11、限位板；12、第二固定块；13、第一支撑钢；14、气缸；15、第二支撑钢；16、第一固定块；17、第一轴杆；18、连接块；19、第一螺纹杆；20、开口槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的l型支撑钢1、滑块2、通孔3、滑槽4、第一螺纹孔5、第二螺纹孔6、第二螺纹杆7、第三螺纹孔8、第二轴杆9、第三螺纹杆10、限位板11、第二固定块12、第一支撑钢13、气缸14、第二支撑钢15、第一固定块16、第一轴杆17、连接块18、第一螺纹杆19和开口槽20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-2，一种立体浇筑用的支撑钢结构，包括l型支撑钢1，l型支撑钢1左侧的中端开设有开口槽20，l型支撑钢1内表面底部的左右两端均开设有第二螺纹孔6，第二螺纹孔6的内腔螺纹连接有第二螺纹杆7，l型支撑钢1的左侧且位于开口槽20的两端均开设有第一螺纹孔5，第一螺纹孔5的内腔螺纹连接有第一螺纹杆19，开口槽20的前后两端均开设有滑槽4，滑槽4的内腔滑动连接有滑块2，滑块2的左端固定连接有连接块18，滑块2内表面的前后两端均开设有通孔3，且通孔3的内腔插接有第一螺纹杆19，连接块18左侧的前后两端均固定连接有第一固定块16，第一固定块16内侧的上端均通过轴承活动连接有第一轴杆17，第一轴杆17外表面的中端固定连接有第二支撑钢15，第二支撑钢15的底部固定连接有气缸14，人们通过外置控制器控制气缸14延伸，可进一步支撑l型支撑钢1，气缸14底部的中端固定连接有第一支撑钢13，第一支撑钢13内表面的下端固定连接有第二轴杆9，第二轴杆9的前后两端均通过轴承活动连接有第二固定块12，第二固定块12的底部固定连接有限位板11，当人们需要支撑不同高度的模具时，人们只需根据模具的高度，然后手动上下移动连接块18的位置，连接块18会带动滑块2上下移动，当调节好连接块18的高度后，人们通过扳手拧动第一螺纹杆19，第一螺纹杆19与第一螺纹孔5螺纹连接，使连接块18与l型支撑钢1固定，由于第二支撑钢15通过第一轴杆17与第一固定块16活动连接，使第二支撑钢15可围绕第一固定块16转动，第一支撑钢13通过第二轴杆9与第二固定块12活动连接，使第一支撑钢13可围绕第二固定块12转动，然后左右移动限位板11的位置，使限位板11水平放置在地面的固定位置，然后通过扳手拧动第三螺纹杆10，第三螺纹杆10与第三螺纹孔8螺纹连接，使第三螺纹杆10与地面固定连接，使限位板11固定在地面上，同时第二螺纹杆7与第二螺纹孔6螺纹连接，使l型支撑钢1固定在地面上，对模具进行支撑，从而达到了可调节支撑高度的目的，限位板11内表面的左右两端均开设有第三螺纹孔8，第三螺纹孔8的内腔螺纹连接有第三螺纹杆10（本申请中外置控制器的型号为data-7311，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电）。

使用时，设置了l型支撑钢1、滑块2、滑槽4、连接块18、第一固定块16、第一轴杆17、第一支撑钢13、气缸14、第二支撑钢15、第二轴杆9、限位板11和第二固定块12，当人们需要支撑不同高度的模具时，人们只需根据模具的高度，然后手动上下移动连接块18的位置，连接块18会带动滑块2上下移动，当调节好连接块18的高度后，人们通过扳手拧动第一螺纹杆19，第一螺纹杆19与第一螺纹孔5螺纹连接，使连接块18与l型支撑钢1固定，由于第二支撑钢15通过第一轴杆17与第一固定块16活动连接，使第二支撑钢15可围绕第一固定块16转动，第一支撑钢13通过第二轴杆9与第二固定块12活动连接，使第一支撑钢13可围绕第二固定块12转动，然后左右移动限位板11的位置，使限位板11水平放置在地面的固定位置，然后通过扳手拧动第三螺纹杆10，第三螺纹杆10与第三螺纹孔8螺纹连接，使第三螺纹杆10与地面固定连接，使限位板11固定在地面上，同时第二螺纹杆7与第二螺纹孔6螺纹连接，使l型支撑钢1固定在地面上，对模具进行支撑，从而达到了可调节支撑高度的目的，解决了现有的支撑钢结构不能调节支撑高度，当需要支撑不同高度的模具时，必须更换不同高度的支撑钢结构，这样降低了立体浇筑效率的问题，在第二支撑钢15的底部固定连接了气缸14，人们通过外置控制器控制气缸14延伸，可进一步支撑l型支撑钢1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。