一种混凝土试验用搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌叶片技术领域，特别涉及一种混凝土试验用搅拌机。

背景技术：

混凝土搅拌机是把水泥、砂石材料和水混合并制成混凝土混合料的机械,试验室用的混凝土搅拌机与建筑工地上用的混凝土搅拌机相比，它的体积较小，要求搅拌更加均匀，操作更加方便，以适应混凝土试验要求。

授权公告号为cn205272318u的中国专利公开了一种单卧轴式混凝土搅拌机，包括机架、位于机架上的搅拌筒、电机、进料口，搅拌筒内设有搅拌轴和位于搅拌轴上的若干搅拌叶，搅拌轴上靠近进料口一侧的搅拌叶设置有引导叶，引导叶与搅拌筒呈倾斜设置，引导叶朝向搅拌筒内腔一侧的面为引导面，该引导面的面积大于搅拌叶的面积，引导面上设有耐磨层。通过设置引导叶，进料口落下的原料落在引导面上，并将原料引导至搅拌筒的内腔，同时，通过在引导面上设置耐磨层，使引导面能承受砂石等较坚硬物质的冲击，不易损坏。

但不足之处在于，在对混凝土搅拌后，需要对搅拌筒的内壁进行清洗，通常清洗操作为向搅拌筒内注水，然后旋转搅拌轴，通过搅拌叶对搅拌筒内的水进行搅拌以清洗搅拌筒的内壁，但由于为了防止混凝土搅拌过程中搅拌叶出现卡壳，搅拌叶与搅拌筒之间一般留有间隙，从而使得在清洗搅拌筒时，搅拌叶难以对搅拌筒内壁上紧贴的混凝土进行清理，清洗效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土试验用搅拌机，具有提升对搅拌筒内壁清洗效果的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土试验用搅拌机，包括机架和带有进料口的搅拌筒，所述搅拌筒转动设置在机架上，所述搅拌筒内同轴转动设置有转动轴，所述机架上设置有用于驱动转动轴转动的驱动源，所述转动轴上沿自身周向间隔固定设置有若干根搅拌杆，所述搅拌杆远离转动轴的一端固定设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片靠近搅拌桶内壁的一端沿搅拌杆长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有刮片，所述滑槽内设置有用于驱使刮片伸出搅拌叶片的驱动件，所述转动轴上同轴转动设置有把手，所述把手上连接有用于限制刮片伸出搅拌叶片的限制组件。

通过上述技术方案，试验人员在进行混凝土搅拌试验前，先转动把手，并通过限制组件将刮片收纳入搅拌叶片中，使搅拌叶片及刮片与搅拌筒内壁之间留有间隙，即可开始进行混凝土搅拌；在搅拌完成后，再次转动把手，并解开对刮片的限制，再通过驱动件，驱使刮片伸出搅拌叶片并与搅拌筒的内壁抵接，此时再驱动转动轴旋转，以带动刮片在旋转过程中对搅拌筒的内壁进行清理，能有效清理掉搅拌筒内壁上顽固残渍，提升清洗效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为第一弹簧，所述第一弹簧的一端抵接在滑槽的内底壁、另一端抵接在刮片靠近滑槽的内底壁的一端，所述刮片伸入搅拌叶片的一端设置有凸边，所述滑槽的内侧壁上固定设置有用于阻挡凸边滑出搅拌叶片的挡边。

通过上述技术方案，在试验人员解开对刮片的限制后，刮片在第一弹簧作用力下被推出滑槽，在搅拌筒包覆范围内，刮片被第一弹簧推动并抵接到搅拌筒的内壁上，在位于搅拌筒的进料口位置时，刮片被第一弹簧推动到刮片上的凸边与滑槽上的挡边抵接，通过弹簧设置，使刮片始终能接触到搅拌筒的内壁，并对搅拌筒的内壁进行清理，提升清洗效果。

本实用新型进一步设置为：所述限制组件包括第一连杆、第二连杆、插块、第二弹簧和转动环，所述转动环同轴固定连接在把手上，所述转动环的外侧壁上固定设置有楔形块，所述第一连杆沿搅拌杆的长度方向滑动设置在搅拌杆上，所述第一连杆的一端抵接在楔形块的倾斜面上、另一端穿入滑槽内，所述第二弹簧套设在第一连杆上用于驱使第一连杆向转动环移动，所述第二弹簧的一端与第一连杆固定连接、另一端与搅拌杆固定连接，所述插块滑动设置在滑槽的内侧壁上，所述第二连杆转动设置在第一连杆远离转动环的一端，所述第二连杆与第一连杆构成夹角为锐角，所述插块的一端转动连接在第二连杆远离第一连杆的一端，所述刮片平行于搅拌杆长度方向的侧壁上开设有用于在刮片收入搅拌叶片内时供插块插入的插槽。

通过上述技术方案，在试验人员开设混凝土搅拌前，先转动把手，使把手上楔形块距离转动环轴线较近端对准第一连杆,接着手动拉动刮片将刮片收入搅拌叶片内，在刮片上插槽对齐插块时，第一连杆在第二弹簧的作用力下向转动环靠近直到抵接在楔形块的倾斜面上，同时通过第二连杆传动，使插块插入插槽中，即完成刮片的固定；在需要解除对刮片的限制时，只需转动把手，使转动环上楔形块距离转动环轴线较远的一端对准第一连杆，即可通过联动，带动插块抽出插槽，相对于在刚完成搅拌工作后还被混凝土包裹的搅拌杆及搅拌叶片上寻找限制组件的开启部件，该开启方式更为快速，且能通过旋转一个把手对沿转动轴周向设置的多个刮片同时解开限制，提升试验人员操作效率。

本实用新型进一步设置为：所述楔形块距离转动环轴心最远的一端固定设置有用于限制第一连杆继续滑动的挡板。

通过上述技术方案，在试验人员转动把手以使转动环以解开对刮片的限制时，转动环转动到第一连杆抵触在挡板上时即停止转动，同时第一连杆正对准楔形块距离转动环的轴线最远一端，有效避免试验人员过快并连续转动把手，使刮片未能及时响应并伸出搅拌叶片。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆靠近转动环的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内沿自身长度方向滑动设置有圆顶凸块，所述凹槽内设置有驱使圆顶凸块伸出凹槽的第三弹簧，所述第三弹簧的一端与凹槽的内底壁固定连接、另一端与圆顶凸块固定连接，所述转动环靠近搅拌杆一端沿自身周向间隔开设有两个能供圆顶凸块插入的插接槽，所述圆顶凸块分别插接入两个插接槽内时第一连杆分别抵接在楔形块倾斜面上距离转动环轴线距离最远处和最近处。

通过上述技术方案，在转动环转动到使插块插入或抽出插槽时，第三弹簧驱动圆顶凸块插入插接槽内，对转动环起到简易固定作用，有效避免转动环在转动轴上轻易发生旋转、晃动，提升转动环的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述插块远离第二连杆的一端转动设置有滚珠。

通过上述技术方案，在插块远离第二连杆的一端设置上滚珠，使插块在抽出插槽，刮片伸出搅拌叶片过程中，第一连杆在被第二弹簧带动并使插块抵接在刮片上时，滚珠与刮片的侧壁滚动接触，减少摩擦力，便于刮片滑出搅拌叶片。

本实用新型进一步设置为：所述刮片平行于搅拌杆长度方向的侧壁上固定设置有拉手，所述搅拌叶片上开设有供拉手沿搅拌杆长度方向活动的开口。

通过上述技术方案，在刮片的侧壁上设置拉手，试验人员在进行混凝土搅拌操作前，通过拉动拉手以即可使刮片收纳入搅拌叶片内，方便试验人员拉动刮片。

本实用新型进一步设置为：所述把手的外侧壁上设置有防滑纹。

通过上述技术方案，在把手的外侧壁上设置防滑纹，使试验人员在转动把手时，人手与把手之间具有较大摩擦力，有效避免打滑，便于试验人员操作把手。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、试验人员在混凝土搅拌完成后，转动把手，并解开对刮片的限制，再驱使刮片伸出搅拌叶片并与搅拌筒的内壁抵接，此时再驱动转动轴旋转，以带动刮片在旋转过程中对搅拌筒的内壁进行清理，能有效清理掉搅拌筒内壁上顽固残渍，提升清洗效果；

二、在试验人员需要解除对刮片的限制时，只需转动把手，即可通过联动，带动插块抽出插槽，以解开对刮片的限制，开启方式更为快速，且能通过旋转一个把手对沿转动轴周向设置的多个刮片同时解开限制，提升试验人员操作效率；

三、在转动环转动到使插块插入或抽出插槽时，第三弹簧驱动圆顶凸块插入插接槽内，对转动环起到简易固定作用，有效避免转动环在转动轴上轻易发生旋转、晃动，提升转动环的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型搅拌机的整体结构示意图；

图2是本实用新型搅拌轴的整体结构示意图；

图3是本实用新型搅拌叶片的剖面结构示意图；

图4是图3中的a部放大图；

图5是本实用新型搅拌叶片另一视角的剖面结构示意图；

图6是图5中的b部放大图。

附图标记：1、机架；11、搅拌筒；12、进料口；2、转动轴；3、搅拌杆；4、搅拌叶片；41、滑槽；42、第一弹簧；43、凸边；44、挡边；5、刮片；51、拉手；52、开口；6、把手；61、防滑纹；7、限制组件；71、第一连杆；72、第二连杆；73、插块；731、滚珠；74、第二弹簧；75、转动环；76、楔形块；77、插槽；78、挡板；8、凹槽；81、圆顶凸块；82、插接槽；83、第三弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，一种混凝土试验用搅拌机，包括机架1和带有进料口12的搅拌筒11，搅拌筒11水平转动设置在机架1上，搅拌桶内同轴转动设置有转动轴2，机架1上固定设置有用于驱使转动轴2转动的驱动源，驱动源为电机。

如图3、4所示，转动轴2上沿自身周向均匀间隔固定设置有两根搅拌杆3，且沿自身轴向均匀错位设置有多组。搅拌杆3远离转动轴2的一端固定设置有搅拌叶片4，搅拌叶片4靠近搅拌筒11的端面上沿搅拌杆3长度方向开设有滑槽41，滑槽41内滑动设置有刮片5。刮片5伸入滑槽41内的一端固定设置有一圈凸边43，滑槽41的内侧壁上沿自身周向固定设置有一圈挡边44，用于阻挡凸边43以及刮片5滑出滑槽41。刮片5背离搅拌混凝土时转动方向的板面上固定设置有拉手51，搅拌叶片4上开设有开穿至滑槽41内的开口52，拉手51穿出开口52且能沿搅拌杆3长度方向在开口52内滑动。

如图3、4所示，滑槽41内设置有用于驱使刮片5远离转动轴2，即移动到与搅拌筒11内壁接触的驱动件，驱动件可优选为第一弹簧42，第一弹簧42的一端与滑槽41的内底壁抵接，另一端与刮片5靠近滑槽41内底壁的一端抵接。转动轴2上靠进搅拌杆3的位置转动设置有把手6，把手6的外侧壁上设置有防滑纹61，把手6上连接有用于限制刮片5伸出搅拌叶片4的限制组件7,限制组件7包括第一连杆71、第二连杆72、插块73、第二弹簧74和转动环75。

如图3、4所示，转动环75同轴固定连接在把手6靠近的最近的搅拌杆3组的一端,转动环75的外侧壁上固定设置有楔形块76，楔形块76的中线与转动环75的轴线平行，楔形块76的一侧壁与转动环75的外壁贴合，楔形块76距离转动环75的轴线最远的尖角位置固定设置有挡板78，楔形块76沿转动环75的周向均匀间隔设置有两个。

如图3、4所示，第一连杆71沿搅拌杆3长度方向滑动设置在搅拌杆3靠近把手6的侧壁上，第一连杆71的一端穿设入滑槽41内。第二弹簧74套设在第一连杆71上，用于驱使第一连杆71向转动环75靠近，第二弹簧74的一端与第一连杆71固定连接、另一端与搅拌杆3固定连接。第二连杆72转动连接在第一连杆71远离转动环75的一端，即穿入滑槽41内的一端，第二连杆72与第一连杆71组成的夹角为锐角。第二连杆72远离与第一连杆71连接部的一端转动连接有插块73，插块73垂直于第一连杆71的长度方向滑动设置在滑槽41的内侧壁上。刮片5在处于收回滑槽41内状态下，且转动环75转动到第一连杆71的端部对齐楔形块76距离转动环75的轴线较远的倾斜面上，且连接杆的侧壁与挡板78抵触时，刮片5平行于搅拌杆3的侧壁上开设有与插块73对齐并适配的插槽77。插块73远离与第二连杆72连接部的一端转动设置有滚珠731。

如图5、6所示，搅拌杆3靠近转动环75的侧壁上开设有凹槽8，凹槽8内设置有圆顶凸块81，圆顶凸块81的圆顶朝向凹槽8的开口52。凹槽8内还设置有用于驱使圆顶凸块81的圆顶突出凹槽8的第三弹簧83，第三弹簧83的一端凹槽8的内底壁固定连接、另一端与圆顶凸块81固定连接。转动环75靠近搅拌杆3的端面上开设有能供圆顶凸块81的圆顶插接的插接槽82，插接槽82沿转动环75转动方向间隔设置有两个，在转动环75转动到圆顶凸块81分别插接入两个插接槽82内时第一连杆71分别抵接在楔形块76倾斜面上距离转动环75轴线距离最远处和最近处。

具体工作过程：试验人员在进行混凝土搅拌试验前，先转动把手6，使把手6上楔形块76距离转动环75轴线较近端对准第一连杆71手动将刮片5收入搅拌叶片4内。接着拉动刮片5将刮片5收入搅拌叶片4内，在刮片5上插槽77对齐插块73时，第一连杆71在第二弹簧74的作用力下向转动环75靠近直到抵接在楔形块76的倾斜面上，同时通过第二连杆72传动，使插块73插入插槽77中。即完成刮片5的固定，并使搅拌叶片4及刮片5与搅拌筒11内壁之间留有间隙，即可开始进行混凝土搅拌。

在搅拌完成后，再次转动把手6，使转动环75上楔形块76距离转动环75轴线较远的一端对准第一连杆71，即可通过联动，带动插块73抽出插槽77。接着在第一弹簧42作用力下，刮片5伸出搅拌叶片4并与搅拌筒11的内壁抵接。此时再驱动转动轴2旋转，以带动刮片5在旋转过程中对搅拌筒11的内壁进行清理，能有效清理掉搅拌筒11内壁上顽固残渍，提升清洗效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。