砂浆搅拌装置的制作方法

本实用新型主要涉及砂浆搅拌技术领域，具体涉及一种砂浆搅拌装置。

背景技术：

砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成，也叫灰浆，也作沙浆，砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆，砂浆的拌制一般用砂浆搅拌机，为改善砂浆的保水性可掺入粘土、电石膏和粉煤灰等塑化剂，砂浆的拌制一般用砂浆搅拌机，要求拌合均匀，砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

目前砂浆在利用砂浆搅拌机进行搅拌时，由于砂浆搅拌机采用滚筒式，砂浆搅拌完成后，一部分砂浆容易粘连在砂浆搅拌机滚筒的内壁，每次使用过后需要对滚筒进行清洗，浪费材料，同时由于清洗不彻底，造成砂浆在滚筒内壁堆积，长时间的累积，将会影响砂浆搅拌机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种砂浆搅拌装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种砂浆搅拌装置，包括固定板、固定板上表面固定镶嵌的固定管和与固定管内壁固定连接的固定外壳，所述固定外壳的上表面固定连接有相对称的支撑柱，所述固定外壳的上方设有固定环，所述固定环的外表面与支撑柱相互靠近的一侧面固定连接，所述固定环的内壁固定连接有搅拌电机，所述固定外壳的内顶壁固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端与搅拌电机的输出端固定连接，所述固定外壳的左侧面固定镶嵌有穿插管，所述穿插管的内壁固定连接有进水管，所述固定板的底面固定连接有相对称的定位柱，所述固定板的下方设有支撑板，所述支撑板的左右两侧面均与定位柱的外表面固定连接，所述支撑板的上表面开设有相对称的固定槽，所述固定槽的内底壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有隔板，所述隔板的上表面固定连接有储存箱，所述储存箱的上表面开设有储存腔，所述搅拌杆的下方设有挡板，所述挡板的上表面固定镶嵌有第二轴承，所述搅拌杆的底端与第二轴承的内圈固定连接，所述挡板的底面与储存腔的内底壁相接触，所述搅拌杆的外表面固定连接有三组相对称的转动杆。

进一步的，所述储存箱的上表面开设有相对称的卡槽，所述固定外壳的底端卡接在卡槽的内部，所述固定外壳的内侧壁固定连接有相对称的限位板，所述限位板的底面与储存箱的上表面相接触。

进一步的，所述定位柱相互靠近的一侧面均开设有滑槽，所述隔板的两端均卡接在滑槽的内部。

进一步的，所述定位柱相互远离的一侧面均开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁固定镶嵌有定位管，所述隔板的内部固定镶嵌有通管，所述通管的内部套设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均贯穿定位管并延伸至凹槽的内部，所述凹槽的内部设有定位螺丝，所述螺纹杆的外表面与定位螺丝的内壁螺纹连接。

进一步的，所述固定外壳的内顶壁固定镶嵌有保护管，所述保护管的内壁固定连接有连接管，所述固定板的上表面固定连接有储存桶，所述储存桶的上表面固定连接有抽气机，所述抽气机的进气口与连接管远离保护管的一端固定连通，所述储存桶的内顶壁固定镶嵌有第一限位管，所述第一限位管的内壁固定连接有输送管，所述输送管的顶端与抽气机的出气口固定连通，所述输送管的底端固定连通有排气管，所述排气管的上表面开设有等距离排列的出气孔。

进一步的，所述储存桶的内侧壁固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定镶嵌有第二限位管，所述第二限位管的内壁与输送管的外表面固定连接，所述连接板的上表面开设有相对称的条形孔，所述条形孔的内壁固定连接有活性炭板，所述储存桶的内侧壁开设有相对称漏气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过利用卡槽实现对固定外壳位置的固定，保证储存箱与固定外壳之间形成搅拌腔，实现对砂浆的正常搅拌，通过定位螺丝与螺纹杆的螺纹连接，提高对隔板的固定效果，降低搅拌过程中对电动推杆的压力，延长电动推杆的使用寿命，通过将隔板的两端卡接在滑槽的内部，提高隔板上下移动的稳定性，保证卡槽能够与固定外壳的底端卡接，通过利用抽气机将固定外壳内部由于搅拌产生的粉尘抽至储存桶的内部，使粉尘与储存桶内部的水混合，避免粉尘进入空气对施工人员的身体造成伤害。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的固定外壳剖视图；

图2为本实用新型的储存桶剖视图；

图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。

主要符号说明：

1-固定板；2-固定管；3-固定外壳；4-支撑柱；5-固定环；6-搅拌电机；7-第一轴承；8-搅拌杆；9-穿插管；10-进水管；11-定位柱；12-支撑板；13-固定槽；14-电动推杆；15-储存箱；16-挡板；17-第二轴承；18-储存腔；19-卡槽；20-储存桶；21-保护管；22-连接管；23-抽气机；24-第一限位管；25-连接板；26-第二限位管；27-输送管；28-排气管；29-出气孔；30-条形孔；31-活性炭板；32-漏气孔；33-滑槽；34-隔板；35-通管；36-凹槽；37-定位管；38-螺纹杆；39-定位螺丝；40-转动杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-3，一种砂浆搅拌装置，包括固定板1、固定板1上表面固定镶嵌的固定管2和与固定管2内壁固定连接的固定外壳3，固定外壳3的上表面固定连接有相对称的支撑柱4，固定外壳3的上方设有固定环5，固定环5的外表面与支撑柱4相互靠近的一侧面固定连接，固定环5的内壁固定连接有搅拌电机6，固定外壳3的内顶壁固定镶嵌有第一轴承7，第一轴承7的内圈固定连接有搅拌杆8，搅拌杆8的顶端与搅拌电机6的输出端固定连接，固定外壳3的左侧面固定镶嵌有穿插管9，穿插管9的内壁固定连接有进水管10，固定板1的底面固定连接有相对称的定位柱11，固定板1的下方设有支撑板12，支撑板12的左右两侧面均与定位柱11的外表面固定连接，支撑板12的上表面开设有相对称的固定槽13，固定槽13的内底壁固定连接有电动推杆14，电动推杆14的输出端固定连接有隔板34，隔板34的上表面固定连接有储存箱15，储存箱15的上表面开设有储存腔18，搅拌杆8的下方设有挡板16，挡板16的上表面固定镶嵌有第二轴承17，搅拌杆8的底端与第二轴承17的内圈固定连接，挡板16的底面与储存腔18的内底壁相接触，搅拌杆8的外表面固定连接有三组相对称的转动杆40。将砂浆原料放置在储存腔18的内部，电动推杆14与外接电源相连通，电动推杆14的输出端推动隔板34上移，使挡板16底面与储存腔18的内底壁相接触，通过进水管10将水注入到储存腔18的内部，搅拌电机6与外接电源相连通，搅拌杆8转动，带动转动杆40对砂浆原料和水进行搅拌，搅拌接触，电动推杆14输出端缩回，带动储存箱15与固定外壳3的分离，能够有效的避免砂浆附着在储存腔18的内壁上，避免对材料浪费的同时，延长了砂浆搅拌装置的使用寿命。

进一步的，储存箱15的上表面开设有相对称的卡槽19，固定外壳3的底端卡接在卡槽19的内部，固定外壳3的内侧壁固定连接有相对称的限位板，限位板的底面与储存箱15的上表面相接触。

进一步的，定位柱11相互靠近的一侧面均开设有滑槽33，隔板34的两端均卡接在滑槽33的内部。

进一步的，定位柱11相互远离的一侧面均开设有凹槽36，凹槽36的内侧壁固定镶嵌有定位管37，隔板34的内部固定镶嵌有通管35，通管35的内部套设有螺纹杆38，螺纹杆38的两端均贯穿定位管37并延伸至凹槽36的内部，凹槽36的内部设有定位螺丝39，螺纹杆38的外表面与定位螺丝39的内壁螺纹连接。

进一步的，固定外壳3的内顶壁固定镶嵌有保护管21，保护管21的内壁固定连接有连接管22，固定板1的上表面固定连接有储存桶20，储存桶20的上表面固定连接有抽气机23，抽气机23的进气口与连接管22远离保护管21的一端固定连通，储存桶20的内顶壁固定镶嵌有第一限位管24，第一限位管24的内壁固定连接有输送管27，输送管27的顶端与抽气机23的出气口固定连通，输送管27的底端固定连通有排气管28，排气管28的上表面开设有等距离排列的出气孔29。

进一步的，储存桶20的内侧壁固定连接有连接板25，连接板25的上表面固定镶嵌有第二限位管26，第二限位管26的内壁与输送管27的外表面固定连接，连接板25的上表面开设有相对称的条形孔30，条形孔30的内壁固定连接有活性炭板31，储存桶20的内侧壁开设有相对称漏气孔32。

请着重参照附图1，储存箱15的上表面开设有相对称的卡槽19，固定外壳3的底端卡接在卡槽19的内部，固定外壳3的内侧壁固定连接有相对称的限位板，限位板的底面与储存箱15的上表面相接触。在本实施例中，通过将固定外壳3的底端卡接在卡槽19的内部，可实现对固定外壳3的固定效果，保证在搅拌的过程中固定外壳3的稳定性，避免出现砂浆渗出的现象。

请着重参照附图1和图3，定位柱11相互靠近的一侧面均开设有滑槽33，隔板34的两端均卡接在滑槽33的内部。在本实施例中，通过隔板34卡接在滑槽33的内部，可实现隔板34位置限定的同时，使隔板34具有上下移动性，提高隔板的34移动时的稳定性。

请着重参照附图1和图3，定位柱11相互远离的一侧面均开设有凹槽36，凹槽36的内侧壁固定镶嵌有定位管37，隔板34的内部固定镶嵌有通管35，通管35的内部套设有螺纹杆38，螺纹杆38的两端均贯穿定位管37并延伸至凹槽36的内部，凹槽36的内部设有定位螺丝39，螺纹杆38的外表面与定位螺丝39的内壁螺纹连接。在本实施例中，通过定位螺丝39与螺纹杆38的螺纹连接，可实现对隔板34位置的固定，保证对砂浆的稳定搅拌，提高砂浆的质量。

请着重参照附图1和图2，固定外壳3的内顶壁固定镶嵌有保护管21，保护管21的内壁固定连接有连接管22，固定板1的上表面固定连接有储存桶20，储存桶20的上表面固定连接有抽气机23，抽气机23的进气口与连接管22远离保护管21的一端固定连通，储存桶20的内顶壁固定镶嵌有第一限位管24，第一限位管24的内壁固定连接有输送管27，输送管27的顶端与抽气机23的出气口固定连通，输送管27的底端固定连通有排气管28，排气管28的上表面开设有等距离排列的出气孔29。在本实施例中，通过抽气机23对固定外壳3内部空气抽取至储存桶20的内部，将空气中的粉尘与储存桶20内部的水混合，可实现降低搅拌装置中粉尘对施工人员的造成的伤害。

请着重参照附图1和图2，储存桶20的内侧壁固定连接有连接板25，连接板25的上表面固定镶嵌有第二限位管26，第二限位管26的内壁与输送管27的外表面固定连接，连接板25的上表面开设有相对称的条形孔30，条形孔30的内壁固定连接有活性炭板31，储存桶20的内侧壁开设有相对称漏气孔32。在本实施例中，通过利用活性炭板31和漏气孔32，可实现进一步对粉尘处理，避免粉尘进入外界空气中，对施工员的身体造成伤害。

本实用新型的具有操作方式如下：

将砂浆原料放置在储存腔18的内部，电动推杆14与外接电源相连通，电动推杆14的输出端推动隔板34上移，使挡板16底面与储存腔18的内底壁相接触，利用螺纹杆38与定位螺丝39的螺纹连接，实现对隔板34的固定，降低搅拌时对电动推杆14的压力，提高对电动推杆14的保护，通过进水管10将水注入到储存腔18的内部，搅拌电机6与外接电源相连通，搅拌杆8转动，带动转动杆40对砂浆原料和水进行搅拌，搅拌接触，电动推杆14输出端缩回，带动储存箱15与固定外壳3的分离，能够有效的避免砂浆附着在储存腔18的内壁上，避免对材料浪费的同时，延长了砂浆搅拌装置的使用寿命，在搅拌时容易造成原料的飞溅，使固定外壳3的内部充满粉尘，抽气机23与外接电源相连通，将固定外壳3内部的粉尘抽纸储存桶20的内部，使粉尘与水混合，避免粉尘直接进入空气对施工人员的健康造成伤害。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。