一种电磁波屏蔽功能玻璃生产用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其是一种电磁波屏蔽功能玻璃生产用打孔装置。

背景技术：

电磁屏蔽玻璃是一种防电磁辐射，抗电磁干扰的透光屏蔽器件，涉及光学、电学、金属材料、化工原料、玻璃、机械等诸多领域，广泛用于电磁兼容领域，在导电膜反射电磁波的性能上再加上电解质膜的干扰效应，在可见光透过率为50％、频率为1ghz的条件下，其屏蔽性能为35～60db。玻璃打孔机主要应用于各种玻璃的精细加工，玻璃打孔机加工玻璃使用的刀具一般采用金刚石磨头配合24000～40000转的主轴高速转动，加工时，实际是以磨而非切削，配合特殊的磨头可实现对超薄玻璃的开孔，可根据设计好的治具实现产品连续批量化的生产。对玻璃进行打孔，这是玻璃生产过程中必不可少的步骤，现有的打孔机在对玻璃进行打孔时，将玻璃固定在工作台上，然后利用钻头对玻璃进行打孔，再次进行打孔时工作平台上残留碎屑易使得玻璃表面产生划痕，影响产品质量，而清洁工作台面需要耗费大量时间，导致生产效率下降。

技术实现要素：

为了克服现有的电磁波屏蔽功能玻璃生产用打孔装置技术的不足，本实用新型提供了一种电磁波屏蔽功能玻璃生产用打孔装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电磁波屏蔽功能玻璃生产用打孔装置，包括工作台，所述工作台顶面从左往右依次设置有打孔机构、第一固定机构和第二固定机构，第一固定机构包括第一上夹板和第一下夹板，第一上夹板底面设置有第一导接部，第一导接部底面设置有第一导杆，第一导杆下端设置有第一限位块，第一下夹板顶面设置有和第一导接部契合的第一导入部，第一导入部顶面设置有和第一导杆配合的第一导槽，第一导槽内侧壁设置有第一限位槽，第二固定机构包括第二上夹板和第二下夹板，第二上夹板底面设置有第二导接部，第二导接部底面设置有第二导杆，第二导杆下端设置有第二限位块，第二下夹板顶面设置有和第二导接部契合的第二导入部，第二导入部顶面设置有和第二导杆配合的第二导槽，第二导槽内侧壁设置有第二限位槽。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括第一固定机构和第二固定机构之间设置有辅助支撑机构。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括辅助支撑机构包括底座、对称的上臂和下臂、支撑板和丝杆，支撑板通过铰接连接的上臂和下臂与底座连接，上臂的一端安装在支撑板上，上臂的另一端与下臂的一端通过铰接轴连接，下臂的另一端安装在底座上，在两个铰接轴之间穿过丝杆，支撑板为环形结构。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括打孔机构包括通过固定座安装在工作台顶面的螺纹杆，螺纹杆一端通过联轴器和第一电机连接，螺纹杆上设置有横移块，横移块上方设置有通过液压升降柱连接的安装板，安装板顶面固定有电动推杆，电动推杆上设置有连接板，连接板下方设置有通过转轴和第二电机连接的钻夹头，第二电机设置在连接板顶面，钻夹头下端设置有钻头。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括第一上夹板的底面和第一下夹板的顶面以及第二上夹板的底面和第二下夹板的顶面皆设置有垫片。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括第一上夹板顶面设置有刻度线。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括第一固定机构和第二固定机构皆为l型结构。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括第一下夹板固定在工作台顶面，第二下夹板和工作台顶面活动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一固定机构和第二固定机构使得玻璃固定脱离工作台表面，此时玻璃打孔后产生的碎屑会掉落在工作台上，在下次打孔时，因碎屑进入玻璃和工作台之间导致玻璃表面产生划痕，辅助支撑机构能够为打孔部位提高支撑力防止玻璃碎裂，垫片一方面能够防止玻璃和固定机构之间振动导致的表面磨损，另一方面能够减弱玻璃的振动防止其碎裂。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一固定机构的结构示意图；

图3是第二固定机构的结构示意图；

图4是辅助支撑机构的结构示意图；

图5是打孔装置的结构示意图。

图中1、工作台，2、第一固定机构，3、第二固定机构，4、第一上夹板，5、第一下夹板，6、第一导接部，7、第一导杆，8、第一限位块，9、第一导入部，10、第一导槽，11、第一限位槽，12、第二上夹板，13、第二下夹板，14、第二导接部，15、第二导杆，16、第二限位块，17、第二导入部，18、第二导槽，19、第二限位槽，20、辅助支撑机构，21、底座，22、上臂，23、下臂，24、支撑板，25、丝杆，26、固定座，27、螺纹杆，28、联轴器，29、第一电机，30、横移块，31、液压升降柱，32、安装板，33、电动推杆，34、连接板，35、转轴，36、第二电机，37、钻夹头，38、钻头，39、垫片，40、刻度线。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种电磁波屏蔽功能玻璃生产用打孔装置，包括工作台1，所述工作台1顶面从左往右依次设置有打孔机构、第一固定机构2和第二固定机构3，本实用新型通过第一固定机构2和第二固定机构3使得玻璃固定脱离工作台1表面，此时玻璃打孔后产生的碎屑会掉落在工作台1上，在下次打孔时，因碎屑进入玻璃和工作台1之间导致玻璃表面产生划痕，辅助支撑机构能够为打孔部位提高支撑力防止玻璃碎裂，垫片39一方面能够防止玻璃和固定机构之间振动导致的表面磨损，另一方面能够减弱玻璃的振动防止其碎裂。

如图2所示，第一固定机构2包括第一上夹板4和第一下夹板5，第一上夹板4底面设置有第一导接部6，第一导接部6底面设置有第一导杆7，第一导杆7下端设置有第一限位块8，第一下夹板5顶面设置有和第一导接部6契合的第一导入部9，第一导入部9顶面设置有和第一导杆7配合的第一导槽10，第一导槽10内侧壁设置有第一限位槽11，通过第一限位块8和第一限位槽11的配合以及第一导杆7和第一导槽10的配合连接的第一上夹板4和第一下夹板5，能够夹持固定不同厚度的玻璃且防止第一上夹板4和第一下夹板5脱离，提高适用范围，第一限位块8和第一限位槽11防止损耗对接时间。

如图3所示，第二固定机构3包括第二上夹板12和第二下夹板13，第二上夹板12底面设置有第二导接部14，第二导接部14底面设置有第二导杆15，第二导杆15下端设置有第二限位块16，第二下夹板13顶面设置有和第二导接部14契合的第二导入部17，第二导入部17顶面设置有和第二导杆15配合的第二导槽18，第二导槽18内侧壁设置有第二限位槽19，通过第二限位块16和第二限位槽19的配合以及第二导杆15和第二导槽18的配合连接的第二上夹板12和第二下夹板13，能够夹持固定不同厚度的玻璃且防止第二上夹板12和第二下夹板13脱离，提高适用范围，第二限位块16和第二限位槽19防止损耗对接时间。

如图4所示，所述第一固定机构2和第二固定机构3之间设置有辅助支撑机构20。

所述辅助支撑机构20包括底座21、对称的上臂22和下臂23、支撑板24和丝杆25，支撑板24通过铰接连接的上臂22和下臂23与底座21连接，上臂22的一端安装在支撑板24上，上臂22的另一端与下臂23的一端通过铰接轴连接，下臂23的另一端安装在底座21上，在两个铰接轴之间穿过丝杆25，支撑板24为环形结构，通过丝杆25、上臂22和下臂23的配合便于调节支撑板24高度从而便于辅助支撑机构20在工作台1和玻璃之间移动，防止损伤玻璃。

如图5所示，所述打孔机构包括通过固定座26安装在工作台1顶面的螺纹杆27，螺纹杆27一端通过联轴器28和第一电机29连接，螺纹杆27上设置有横移块30，横移块30上方设置有通过液压升降柱31连接的安装板32，安装板32顶面固定有电动推杆33，电动推杆33上设置有连接板34，连接板34下方设置有通过转轴35和第二电机36连接的钻夹头37，第二电机36设置在连接板34顶面，钻夹头37下端设置有钻头38。

所述第一上夹板4的底面和第一下夹板5的顶面以及第二上夹板12的底面和第二下夹板13的顶面皆设置有垫片39,垫片39一方面能够防止玻璃和固定机构之间振动导致的表面磨损，另一方面能够减弱玻璃的振动防止其碎裂

所述第一上夹板4顶面设置有刻度线40,刻度线40能够帮助打孔装置精准定位，防止打孔位置产生偏差。

所述第一固定机构2和第二固定机构3皆为l型结构，l型结构便于玻璃角部抵接对准。

所述第一下夹板5固定在工作台1顶面，第二下夹板13和工作台1顶面活动连接，活动放置的第二固定机构3能够装夹多种尺寸的玻璃。

工作原理：本实用新型使用时将玻璃放置在第一上夹板4和第一下夹板5之间使得玻璃一角部固定，移动第二固定机构3使得其夹持住玻璃的另一对角，第一电机29驱动的螺纹杆27使得钻头38调整纵向位置，通过电动推杆33调整钻头38横向位置，通过液压升降柱31调整钻头38的高度，在钻孔前，将辅助支撑机构20移至所需打孔位置，并使得打孔位置在支撑板24空心位置，第二电机36驱动钻头38旋转，液压升降柱31调整钻头38下降直至完成打孔后，钻头38停止旋转并升起。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。