用于模块墙体顶面固定的双面紧固金属架的制作方法

本实用新型属于模块墙体安装连接件领域，具体来说，是一种用于模块墙体顶面固定的双面紧固金属架。

背景技术：

目前市面隔墙工程中，隔墙竖向龙骨的固定，均以角钢现场焊接施工，造成施工噪音和粉尘污染。

技术实现要素：

本实用新型目的是旨在提供了一种克服现有技术中不足的用于模块墙体顶面固定的双面紧固金属架。为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于模块墙体顶面固定的双面紧固金属架，包括上固定架、下固定架和用于连接上固定架和下固定架的调距组件，所述调距组件两端分别连接上固定架和下固定架。

采用上述技术方案的实用新型，上固定架和下固定架可以分别通过螺栓等连接件与原建筑顶面以及模块墙体连接，安装效率高，同时能够有效降低噪音及粉尘污染，也极大的降低了施工难度，提高施工效率，降低耗材使用量，节约施工成本。

进一步限定，所述调距组件包括第一螺纹杆、第二螺纹杆和螺纹套，所述第一螺纹杆上端与上固定架固定连接，所述第二螺纹杆下端与下固定架固定连接，所述第一螺纹杆下端插入螺纹套上端，所述第二螺纹杆插入螺纹套下端，所述第一螺纹杆的螺纹方向与第二螺纹杆的螺纹方向相反，所述螺纹套内壁上半部的螺纹方向与下半部的螺纹方向相反，且分别通过螺纹配合与第一螺纹杆下端和第二螺纹杆上端连接，可以通过转动螺纹套，通过螺纹套同时对第一螺纹杆和第二螺纹杆进行收放，以调节整体长度，进而对上固定架和下固定架之间的距离进行调节。

进一步限定，所述下固定架包括基板和活动板，所述基板上表面中部与第二螺纹杆下端固定连接，所述基板上开有多个插槽，多个所述插槽以基板中心对称设置，所述活动板下端由上至下穿过插槽，所述活动板上端固定连接有限位板，所述限位板宽度大于插槽宽度，活动板通过插接固定的方式，且通过设置多个插槽，可以根据不同宽度的墙体模块，对应不同距离的插槽，以调节活动板之间的距离，适配性高。

进一步限定，所述基板上表面两侧均设有向上凸出的加强筋，能够有效提高基板的结构强度，提高整体的结构稳定性。

进一步限定，所述上固定架包括一体成型的横板和竖板，所述横板下表面中部与第一螺纹杆上端固定连接，横板和竖板可以作为两个不同角度的安装面，以对应安装位置的不同连接面，或同时连接两个不同的安装面，适用性强。

进一步限定，所述螺纹套为棱柱状或椭圆柱状，便于通过扳手等工具进行固定转动，便于使用操作。

进一步限定，所述横板、竖板和活动板上均开有若干预制孔，设置预制孔降低施工量，便于使用。

进一步限定，所述第一螺纹杆上套有固定套，所述固定套上设有至少两个对称设置的斜拉筋，所述斜拉筋一端与固定套连接，另一端与横板固定连接，第一螺纹杆作为基础承重部位，通过设置斜拉筋能够对其结构进行强化，防止因受力而造成形变偏移。

本实用新型相比现有技术，上固定架和下固定架可以分别通过螺栓等连接件与原建筑顶面以及模块墙体连接，安装效率高，同时能够有效降低噪音及粉尘污染，也极大的降低了施工难度，提高施工效率，降低耗材使用量，节约施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为螺纹套的内部结构示意图。

图3为活动板的结构示意图。

主要元件符号说明如下：

上固定架10、横板11、竖板12、调节组件20、第一螺纹杆21、第二螺纹杆22、螺纹套23、下固定架30、基板31、插槽311、加强筋312、活动板32、限位板321、固定套41、斜拉筋42、预制孔50。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1、图2、图3所示一种用于模块墙体顶面固定的双面紧固金属架，包括上固定架10、下固定架30和用于连接上固定架10和下固定架30的调距组件，所述调距组件两端分别连接上固定架10和下固定架30。

本实施例中，上固定架10和下固定架30可以分别通过螺栓等连接件与原建筑顶面以及模块墙体连接，安装效率高，同时能够有效降低噪音及粉尘污染，也极大的降低了施工难度，提高施工效率，降低耗材使用量，节约施工成本。

本实施例中，所述调距组件包括第一螺纹杆21、第二螺纹杆22和螺纹套23，所述第一螺纹杆21上端与上固定架10固定连接，所述第二螺纹杆22下端与下固定架30固定连接，所述第一螺纹杆21下端插入螺纹套23上端，所述第二螺纹杆22插入螺纹套23下端，所述第一螺纹杆21的螺纹方向与第二螺纹杆22的螺纹方向相反，所述螺纹套23内壁上半部的螺纹方向与下半部的螺纹方向相反，且分别通过螺纹配合与第一螺纹杆21下端和第二螺纹杆22上端连接，可以通过转动螺纹套23，通过螺纹套23同时对第一螺纹杆21和第二螺纹杆22进行收放，以调节整体长度，进而对上固定架10和下固定架30之间的距离进行调节。

本实施例中，所述下固定架30包括基板31和活动板32，所述基板31上表面中部与第二螺纹杆22下端固定连接，所述基板31上开有多个插槽311，多个所述插槽311以基板31中心对称设置，所述活动板32下端由上至下穿过插槽311，所述活动板32上端固定连接有限位板321，所述限位板321宽度大于插槽311宽度，活动板32通过插接固定的方式，且通过设置多个插槽311，可以根据不同宽度的墙体模块，对应不同距离的插槽311，以调节活动板32之间的距离，适配性高。

本实施例中，所述基板31上表面两侧均设有向上凸出的加强筋312，能够有效提高基板31的结构强度，提高整体的结构稳定性。

本实施例中，所述上固定架10包括一体成型的横板11和竖板12，所述横板11下表面中部与第一螺纹杆21上端固定连接，横板11和竖板12可以作为两个不同角度的安装面，以对应安装位置的不同连接面，或同时连接两个不同的安装面，适用性强。

本实施例中，所述螺纹套23为棱柱状或椭圆柱状，便于通过扳手等工具进行固定转动，便于使用操作。

本实施例中，所述横板11、竖板12和活动板32上均开有若干预制孔50，设置预制孔50降低施工量，便于使用。

本实施例中，所述第一螺纹杆21上套有固定套41，所述固定套41上设有至少两个对称设置的斜拉筋42，所述斜拉筋42一端与固定套41连接，另一端与横板11固定连接，第一螺纹杆21作为基础承重部位，通过设置斜拉筋42能够对其结构进行强化，防止因受力而造成形变偏移。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。