一种便于撕开的橡胶止水带的制作方法

本实用新型涉及止水带技术领域，具体地说，涉及一种便于撕开的橡胶止水带。

背景技术：

橡胶止水带一般用于地下室外墙和后浇带施工，由于橡胶止水带具有一定的硬度和厚度，在使用时，不便于将橡胶止水带给撕开，而使用外界器械来裁剪时，又增加了工作人员的工作量，给使用者带来一定的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于撕开的橡胶止水带，以解决上述背景技术中提出的某种或某些缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于撕开的橡胶止水带，包括装置主体，所述装置主体的前后两侧边上均设有若干个沿着所述装置主体长度方向设置且呈线性等间距排列的撕裂槽，所述撕裂槽的截面呈三角形，所述装置主体的前后两侧边内均设有若干组呈线性等间距排列且与外界相连通的矩形槽，每组所述矩形槽的数量均为四个，每组内的四个所述矩形槽均对称分布在与之对应的所述撕裂槽的左右两侧；所述装置主体内还设有若干个呈线性等间距排列的便于撕开装置，所述便于撕开装置包括设置在所述装置主体内部的两个相互对称的薄板，所述薄板沿着所述装置主体的宽度方向设置，两个所述薄板分别位于与之对应的所述撕裂槽的左右两侧，所述薄板的前后两侧面上均设有沿着所述装置主体长度方向设置的钢性凸柱。

优选的，所述装置主体的表面设有若干个沿着所述装置主体宽度方向呈线性等间距排列的密封凸条，使装置主体在使用时，其止水效果更好。

优选的，所述薄板、所述钢性凸柱和所述装置主体为一体成型结构，保证其结构更加牢固。

优选的，所述钢性凸柱的末端柱体上设有提拉勾，便于通过牵拉提拉勾，使装置主体沿着撕裂槽撕开后更加顺利。

优选的，所述钢性凸柱的末端柱体内设有环形槽，所述环形槽的槽壁上设有与外界相连通的通孔，所述通孔和与之对应的所述矩形槽相连通，所述提拉勾位于所述矩形槽内并与所述矩形槽之间滑动连接，所述提拉勾的末端穿过所述通孔并设置有限位盘，所述限位盘位于所述环形槽内并与所述环形槽之间滑动连接，方便在不使用提拉勾的时候，能够将提拉勾收纳在矩形槽内，在使用时，将其从矩形槽内抽出再使用即可。

优选的，所述提拉勾的表面设有防滑层，增大提拉勾与手指之间的摩擦力，使牵拉提拉勾的时候更加顺利。

优选的，所述薄板的顶面和底面上均设有矩形固定板，所述矩形固定板的前后两侧面上均设有若干个呈线性等间距排列的固定凸板，所述薄板、所述矩形固定板、所述固定凸板和所述装置主体为一体成型结构，保证薄板与装置主体之间的结构更加牢固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的撕裂槽，便于沿着撕裂槽实现将装置主体给撕开，且通过在撕裂槽两侧设置的便于撕开装置，使在撕开的过程中，能够从两个薄板之间实现将装置主体给撕开，避免出现撕开位置发生倾斜的情况，另外通过设置的提拉勾和钢性凸柱，使在撕开装置主体的时候更加顺利，解决了一般的橡胶止水带在使用时，不便于将橡胶止水带给撕开，而使用外界器械来裁剪时，又增加了工作人员的工作量，进而给使用者带来一定不便的问题。

2、本实用新型通过设置的矩形固定板和固定凸板，保证薄板与装置主体的结构更加牢固，保证在将装置主体沿着位于两个薄板之间的撕裂槽撕开时更加顺利，解决了一般的便于撕开的橡胶止水带在撕开时，存在沿着撕裂槽撕开不够顺利的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型图2中a处的放大图；

图4为本实用新型便于撕开装置的结构示意图；

图5为本实用新型图4中b处的放大图；

图6为本实用新型设置矩形固定板和固定凸板的结构示意图；

图7为本实用新型图6中c处的放大图。

图中：1、装置主体；10、密封凸条；11、撕裂槽；12、矩形槽；2、便于撕开装置；20、薄板；21、钢性凸柱；22、环形槽；23、通孔；24、限位盘；25、提拉勾；251、防滑层；3、矩形固定板；30、固定凸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种便于撕开的橡胶止水带，如图1至图5所示，包括装置主体1，装置主体1的前后两侧边上均设有若干个沿着装置主体1长度方向设置且呈线性等间距排列的撕裂槽11，撕裂槽11的截面呈三角形，便于在需要将装置主体1撕开的时候，沿着截面为三角形的撕裂槽11将装置主体1撕开更加顺利；

装置主体1的前后两侧边内均设有若干组呈线性等间距排列且与外界相连通的矩形槽12，每组矩形槽12的数量均为四个，每组内的四个矩形槽12均对称分布在与之对应的撕裂槽11的左右两侧，撕裂槽11左侧的矩形槽12的数量为两个，撕裂槽11右侧的矩形槽12的数量也为两个，装置主体1内还设有若干个呈线性等间距排列的便于撕开装置2，便于撕开装置2包括设置在装置主体1内部的两个相互对称的薄板20，薄板20沿着装置主体1的宽度方向设置，两个薄板20分别位于与之对应的撕裂槽11的左右两侧，保证在将作用力作用在薄板20上，能够使朝着两个薄板20之间沿着撕裂槽11将装置主体1撕开更加顺利；

薄板20的前后两侧面上均设有沿着装置主体1长度方向设置的钢性凸柱21，薄板20、钢性凸柱21和装置主体1为一体成型结构，使薄板20和钢性凸柱21与装置主体1的接触面积更大，保证其结构更加牢固。

本实施例中，装置主体1的表面设有若干个沿着装置主体1宽度方向呈线性等间距排列的密封凸条10，密封凸条10与装置主体1为一体成型结构，使装置主体1在使用时，其止水效果更好。

具体的，钢性凸柱21的末端柱体上设有提拉勾25，便于通过牵拉提拉勾25，使装置主体1沿着撕裂槽11撕开后更加顺利。

进一步的，钢性凸柱21的末端柱体内设有环形槽22，环形槽22的槽壁上设有与外界相连通的通孔23，通孔23和与之对应的矩形槽12相连通，提拉勾25位于矩形槽12内并与矩形槽12之间滑动连接，提拉勾25的末端穿过通孔23并紧密焊接有限位盘24，限位盘24位于环形槽22内并与环形槽22之间滑动连接，且限位盘24的外径大于通孔23的孔径，保证限位盘24不会从通孔23中脱落；另外也方便在不使用提拉勾25的时候，能够将提拉勾25收纳在矩形槽12内，在使用时，将其从矩形槽12内抽出再使用即可。

此外，提拉勾25的表面设有防滑层251，增大提拉勾25与手指之间的摩擦力，使牵拉提拉勾25的时候更加顺利。

本实施例中，通过设置的撕裂槽11，使沿着撕裂槽11将装置主体1撕开更加顺利，另外通过设置的便于撕开装置2，使沿着两个薄板20之间将装置主体1撕开更加顺利，保证在撕开的过程中，装置主体1的撕断部位不会出现侧偏的情况，方便使用，解决了一般的橡胶止水带在使用时，不便于将橡胶止水带给撕开，而使用外界器械来裁剪时，又增加了工作人员的工作量，进而给使用者带来一定不便的问题。

在具体操作中，为了保证薄板20与装置主体1之间的结构更加牢固，因此，在上述方案的基础上对薄板20作出改进，如图6和图7所示，薄板20的顶面和底面上均设有矩形固定板3，矩形固定板3的前后两侧面上均设有若干个呈线性等间距排列的固定凸板30，薄板20、矩形固定板3、固定凸板30和装置主体1为一体成型结构，保证薄板20与装置主体1之间的结构更加牢固，且通过设置的矩形固定板3和固定凸板30，使装置主体1与薄板20之间的结构更加牢固，在撕开时，沿着薄板20将装置主体1撕开更加顺利，解决了一般的便于撕开的橡胶止水带在撕开时，存在沿着撕裂槽撕开不够顺利的问题。

本实用新型的便于撕开的橡胶止水带在使用时，双手握住对应的撕裂槽11两侧的薄板20，从装置主体1的一侧边沿着撕裂槽11的位置将装置主体1朝着另外一侧边上的撕裂槽11的位置撕开即可完成将装置主体1撕开；也可以将提拉勾25从矩形槽12内取出，一只手握紧提拉勾25，另外用脚踩着对应的另外一个薄板20，再沿着撕裂槽11并将拉勾25朝着撕裂槽11的方向牵拉即可，此时，也可以顺着撕裂槽11完成将装置主体1撕开，解决了一般的橡胶止水带在使用时，不便于将橡胶止水带给撕开，而使用外界器械来裁剪时，又增加了工作人员的工作量，进而给使用者带来一定不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。