一种翼缘双盖板型装配式钢结构的制作方法

本实用新型涉及钢结构装配技术领域，具体是一种翼缘双盖板。

背景技术：

翼缘双盖板钢材也称h型钢，是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，目前的翼缘双盖板钢材装配连接的方式是在钢条的两端分别打孔，再用螺栓与其他钢条固定，这种连接方式使得一个钢条的腹板在上，另一个钢条的腹板在下，连接处受冲击的时候容易形变，连接不牢固。

基于上述描述，并检索一件目前公开的专利号为：cn201821189046.2的实用新型专利，其关于一种翼缘双盖板型装配式钢结构在使用时具有以下缺点：虽然可以通过连接块将第一钢条和第二钢条的连接处包住，增加连接处的钢板厚度，进一步增加钢条连接处的抗冲击能力，但是h型钢体之间的连接结构单一，导致侧面连接的稳定性差；

虽然通过增加连接处的钢板厚度，进一步增加钢条连接处的抗冲击能力，但是受到冲击力时，无法将冲击力减缓，导致连接处容易发生形变，导致使用安全性差；

由于上述问题导致翼缘双盖板钢结构使用不便，因此，需要在现有的翼缘双盖板上进行进一步研究，提供一种新的翼缘双盖板型装配式钢结构。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有技术中存在的不足之处，提供一种翼缘双盖板型装配式钢结构，能够将h型钢体连接处的腹板和翼缘板进行全面固定，将两组h型钢体的侧面外端进行延伸固定，防止h型钢体外端进行上下位移，使得将两组h型钢体的腹板连接更加稳定，大大提升了h型钢体侧面连接的稳定性，当h型钢体受到冲击后，h型钢体向外位移，h型钢体外端的压缩弹簧与侧板的内壁进行压缩缓冲，将冲击力减少，腹板与侧板之间具有间隔，使得在受到冲击力发生形变后有形变空间，并包裹住变形位置，降低形变程度，使得使用更加安全。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翼缘双盖板型装配式钢结构，包括h型钢体、连接固定装置、辅助固定板和压缩弹簧，所述h型钢体包括翼缘板和腹板，所述h型钢体的端口处固定设置有连接固定装置，所述连接固定装置的内部中间处一体化设置有安装槽，所述连接固定装置位于安装槽的外侧两端一体化设置有侧板，所述连接固定装置的上下两端一体化设置有第一固定孔，所述侧板的内壁固定设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定设置有辅助固定板，所述辅助固定板的外端一体化设置有第二固定孔。

优选的，所述安装槽整体呈“i”形状，且安装槽的中间呈中空状。

优选的，所述连接固定装置整体呈“i”形状，且两侧侧板中间设置有空腔，且侧板与腹板之间具有间隔。

优选的，所述第一固定孔设置在连接固定装置的上下两端的左右两侧，且第一固定孔贯穿翼缘板延伸至连接固定装置的内部。

优选的，所述辅助固定板的端口呈梯形状，且辅助固定板的高度与侧板相同。

优选的，所述辅助固定板成呈长条状，且辅助固定板贯穿连接固定装置延伸至两组h型钢体的侧面外端。

优选的，所述辅助固定板设置有两组，且辅助固定板通过压缩弹簧贴合在腹板的左右两端。

优选的，所述第二固定孔均匀分布在辅助固定板的左右两端，且螺栓依次贯穿一侧的第二固定孔和腹板延伸至另一侧的第二固定孔将辅助固定板与腹板固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)该种翼缘双盖板型装配式钢结构，通过将h型钢体进行对接时，将连接固定装置套接在需要对接的h型钢体端口，将两组h型钢体的端口套入连接固定装置的安装槽内进行固定，通过螺栓将h型钢体的翼缘板与连接固定装置的上下两端进行固定，将螺栓依次贯穿一侧的第二固定孔和腹板延伸至另一侧的第二固定孔将辅助固定板与腹板固定，梯形状的辅助固定板贴合在两组h型钢体的腹板外端，辅助固定板抵住连接固定装置的上下两端，辅助固定板贴合在两组h型钢体的侧面外端，将两组h型钢体的侧面外端进行延伸固定，防止h型钢体外端进行上下位移，能够将h型钢体连接处的腹板和翼缘板进行全面固定，通过此种结构设计，使得将两组h型钢体的腹板连接更加稳定，大大提升了h型钢体侧面连接的稳定性。

(2)其次，通过设置辅助固定板设置有两组，且辅助固定板通过压缩弹簧贴合在腹板的左右两端，当h型钢体受到冲击后，连接固定装置与h型钢体连接处受到压力，h型钢体向外位移，h型钢体外端的压缩弹簧与侧板的内壁进行压缩缓冲，将冲击力减少，腹板与侧板之间具有间隔，使得在受到冲击力发生形变后有形变空间，并包裹住变形位置，降低形变程度，使得使用更加安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部具体连接结构示意图。

图中：1-h型钢体；2-连接固定装置；3-辅助固定板；4-压缩弹簧；101-翼缘板；102-腹板；201-安装槽；202-侧板；203-第一固定孔；301-第二固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

如图所示1-2；

本实施例提供了一种翼缘双盖板型装配式钢结构，包括h型钢体1、连接固定装置2、辅助固定板3和压缩弹簧4，h型钢体1包括翼缘板101和腹板102，h型钢体1的端口处固定设置有连接固定装置2，连接固定装置2的内部中间处一体化设置有安装槽201，连接固定装置2位于安装槽201的外侧两端一体化设置有侧板202，连接固定装置2的上下两端一体化设置有第一固定孔203，侧板202的内壁固定设置有压缩弹簧4，压缩弹簧4的另一端固定设置有辅助固定板3，辅助固定板3的外端一体化设置有第二固定孔301。

进一步的，安装槽201整体呈“i”形状，且安装槽201的中间呈中空状。

进一步的，连接固定装置2整体呈“i”形状，且两侧侧板202中间设置有空腔，且侧板202与腹板102之间具有间隔，连接固定装置2在将h型钢体1进行对接时，将连接固定装置2套接在需要对接的h型钢体1端口，将两组h型钢体1的端口套入连接固定装置2的安装槽201内进行固定。

进一步的，第一固定孔203设置在连接固定装置2的上下两端的左右两侧，且第一固定孔203贯穿翼缘板101延伸至连接固定装置2的内部，通过螺栓将h型钢体1的翼缘板101与连接固定装置2的上下两端进行固定。

进一步的，辅助固定板3的端口呈梯形状，且辅助固定板3的高度与侧板202相同，梯形状的辅助固定板3贴合在两组h型钢体1的腹板102外端，辅助固定板3抵住连接固定装置2的上下两端，防止h型钢体1外端进行上下位移。

进一步的，辅助固定板3成呈长条状，且辅助固定板3贯穿连接固定装置2延伸至两组h型钢体1的侧面外端，辅助固定板3贴合在两组h型钢体1的侧面外端，将两组h型钢体1的侧面外端进行延伸固定，通过此种结构设计，使得将两组h型钢体1的腹板102连接更加稳定，大大提升了h型钢体1侧面连接的稳定性。

进一步的，辅助固定板3设置有两组，且辅助固定板3通过压缩弹簧4贴合在腹板102的左右两端，当h型钢体1受到冲击后，连接固定装置2与h型钢体1连接处受到压力，h型钢体1向外位移，h型钢体1外端的压缩弹簧4，与侧板202的内壁进行压缩缓冲，将冲击力减少，降低形变程度，使得使用更加安全。

进一步的，第二固定孔301均匀分布在辅助固定板3的左右两端，且螺栓依次贯穿一侧的第二固定孔301和腹板102延伸至另一侧的第二固定孔301将辅助固定板3与腹板102固定。

工作原理：在将h型钢体1进行对接时，将连接固定装置2套接在需要对接的h型钢体1端口，将两组h型钢体1的端口套入连接固定装置2的安装槽201内进行固定，通过螺栓将h型钢体1的翼缘板101与连接固定装置2的上下两端进行固定，将螺栓依次贯穿一侧的第二固定孔301和腹板102延伸至另一侧的第二固定孔301将辅助固定板3与腹板102固定，梯形状的辅助固定板3贴合在两组h型钢体1的腹板102外端，辅助固定板3抵住连接固定装置2的上下两端，辅助固定板3贴合在两组h型钢体1的侧面外端，将两组h型钢体1的侧面外端进行延伸固定，防止h型钢体1外端进行上下位移，通过此种结构设计，使得将两组h型钢体1的腹板102连接更加稳定，大大提升了h型钢体1侧面连接的稳定性，辅助固定板3设置有两组，且辅助固定板3通过压缩弹簧4贴合在腹板102的左右两端，当h型钢体1受到冲击后，连接固定装置2与h型钢体1连接处受到压力，h型钢体1向外位移，h型钢体1外端的压缩弹簧4与侧板202的内壁进行压缩缓冲，将冲击力减少，腹板102与侧板202之间具有间隔，使得在受到冲击力发生形变后有形变空间，并包裹住变形位置，降低形变程度，使得使用更加安全。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。