一种混凝土搅拌机的新型下料机构的制作方法

本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌机的新型下料机构。

背景技术：

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。经检索，授权公开号为cn206484728u的专利文件，公开了一种混凝土搅拌机的下料装置，包括下料箱、进料口和电机，所述电机的左端连接有转轴，所述下料箱的右侧设置有轴承，所述转轴套设在轴承上，所述转轴上设置有螺旋搅拌机构，所述下料箱的下端设置有下料口，下料箱内部的两侧均设置有喷水管，当把混凝土的原料从进料口加入下料箱内时，在电机的作用下，螺旋搅拌机构在下料箱内形成转动，通过转动可以把原料分散，便于原料的下落，下料口内设置有防堵装置，防堵装置能够避免下料口堵塞，使得原料顺利落下，原料流出下料口后，由于下料口两侧均有喷头喷水，能够对落下的原料进行喷洒，有助于运料充分和混合，且有利于混凝土搅拌的更加均匀。

但是，上述结构中还存在不足之处，上述结构中在下料的过程中横向转动下料，混凝土中含有石子，有可能会堵塞在进口处，同时进料斗的内壁上也会粘带一定量的水泥，自行滑落下降的比较慢，因此，提出一种混凝土搅拌机的新型下料机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土搅拌机的新型下料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混凝土搅拌机的新型下料机构，包括搅拌箱，所述搅拌箱的一侧设有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有第一横杆，第一横杆远离第一电机的一端延伸至搅拌箱内，搅拌箱的顶部固定安装有进料斗，进料斗与搅拌箱相连通，搅拌箱的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有第二横杆，第二横杆远离第二电机的一端延伸至进料斗内，第二横杆上固定套设有第一锥形齿轮，进料斗内转动安装有第一圆杆，第一圆杆的底端固定安装有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，第二横杆远离第二电机的一端贯穿进料斗并固定安装有第三锥形齿轮，进料斗的一侧设有第二圆杆，第二圆杆的底端固定安装有第四锥形齿轮，第四锥形齿轮与第三锥形齿轮啮合，第二圆杆的顶端固定安装有凸轮，凸轮上设有u型敲击块，u型敲击块与进料斗相接触。

优选的，所述第一圆杆上固定安装有多个下料杆，多个下料杆呈鱼骨形状分布。

优选的，所述第一圆杆上转动套设有第一支撑块，所述第一支撑块的两侧分别与进料斗的两侧内壁固定连接，所述第二圆杆上转动套设有第二支撑块，所述第二支撑块靠近进料斗的一侧与进料斗固定连接。

优选的，所述u型敲击块的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的两侧内壁固定固定安装有同一个固定杆，所述固定杆上滑动套设有l型杆，所述l型杆与进料斗固定连接。

优选的，所述固定杆上滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与对应的l型杆固定连接，所述第一弹簧的另一端与对应的滑槽的一侧内壁固定连接，所述第一弹簧的劲度系数范围为5n/m至20n/m。

优选的，所述第一横杆上固定安装有多个搅拌杆，所述搅拌箱的一侧固定安装有电机座，所述电机座与第一电机固定连接，所述搅拌箱的底部固定安装有出料管，所述出料管与搅拌箱相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置通过第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一圆杆和下料杆相互配合，能够有效的在混凝土在下料的过程中下料的更加块；

2、该装置通过第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、第二圆杆、凸轮和u型敲击块相互配合，能够在下料的过程中通过对进料斗的敲击，将进料斗内壁上的混凝土敲掉，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图；

图3为图2中b部分的放大结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、第一电机；3、第一横杆；4、进料斗；5、第二电机；6、第二横杆；7、第一锥形齿轮；8、第一圆杆；9、第二锥形齿轮；10、第三锥形齿轮；11、下料杆；12、第二圆杆；13、第四锥形齿轮；14、凸轮；15、u型敲击块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土搅拌机的新型下料机构，包括搅拌箱1，搅拌箱1的一侧设有第一电机2，第一电机2的输出轴上固定安装有第一横杆3，第一横杆3远离第一电机2的一端延伸至搅拌箱1内，搅拌箱1的顶部固定安装有进料斗4，进料斗4与搅拌箱1相连通，搅拌箱1的顶部固定安装有第二电机5，第二电机5的输出轴上固定安装有第二横杆6，第二横杆6远离第二电机5的一端延伸至进料斗4内，第二横杆6上固定套设有第一锥形齿轮7，进料斗4内转动安装有第一圆杆8，第一圆杆8的底端固定安装有第二锥形齿轮9，第二锥形齿轮9与第一锥形齿轮7啮合，第二横杆6远离第二电机5的一端贯穿进料斗4并固定安装有第三锥形齿轮10，进料斗4的一侧设有第二圆杆12，第二圆杆12的底端固定安装有第四锥形齿轮13，第四锥形齿轮13与第三锥形齿轮10啮合，第二圆杆12的顶端固定安装有凸轮14，凸轮14上设有u型敲击块15，u型敲击块15与进料斗4相接触；

第一圆杆8上固定安装有多个下料杆11，多个下料杆11呈鱼骨形状分布，第一圆杆8上转动套设有第一支撑块，第一支撑块的两侧分别与进料斗4的两侧内壁固定连接，第二圆杆12上转动套设有第二支撑块，第二支撑块靠近进料斗4的一侧与进料斗4固定连接，u型敲击块15的顶部和底部均开设有滑槽，滑槽的两侧内壁固定固定安装有同一个固定杆，固定杆上滑动套设有l型杆，l型杆与进料斗4固定连接，固定杆上滑动套设有第一弹簧，第一弹簧的一端与对应的l型杆固定连接，第一弹簧的另一端与对应的滑槽的一侧内壁固定连接，第一弹簧的劲度系数范围为5n/m至20n/m，第一横杆3上固定安装有多个搅拌杆，搅拌箱1的一侧固定安装有电机座，电机座与第一电机2固定连接，搅拌箱1的底部固定安装有出料管，出料管与搅拌箱1相连通，该装置通过第一锥形齿轮7、第二锥形齿轮9、第一圆杆和下料杆11相互配合，能够有效的在混凝土在下料的过程中下料的更加块，该装置通过第三锥形齿轮10、第四锥形齿轮13、第二圆杆12、凸轮14和u型敲击块15相互配合，能够在下料的过程中通过对进料斗4的敲击，将进料斗4内壁上的混凝土敲掉，便于操作。

工作原理：在使用搅拌设备混料期间，需要进行下料时，直接启动第二电机5，第二电机5的输出轴带动第二横杆6转动，第二横杆6带动带动第一锥形齿轮7转动，第一锥形齿轮7带动第二锥形齿轮9转动，第二锥形齿轮9带动第一圆杆8转动，第一圆杆8带动多个下料杆11转动，下料杆11在转动的过程中会使混凝土向下滑落，当第二横杆6转动同时带动第三锥形齿轮10转动，第三锥形齿轮10带动第四锥形齿轮13转动，第四锥形齿轮13带动第二圆杆12转动，第二圆杆12带动凸轮14转动，当凸轮14转动到前半圈时，凸轮14带动u型敲击块15移动，使u型敲击块15对进料斗4进行敲击，当凸轮14转动到后半圈时，在第一弹簧的拉力作用下，u型敲击块15恢复至原处，通过敲击使进料斗4产生震动，使混凝土下去的更快，从而完成本次下料工作。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。