多孔隔热耐火砖的制作方法

本实用新型属于建筑材料技术领域，特别是涉及一种多孔隔热耐火砖。

背景技术：

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性；定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。

我国随着国民经济和工业生产的高速发展，建筑风格和建筑群体变得逐渐多元化，给城市增添了无穷的色彩。目前，在建筑上常用的砖依然为实心砖，这种砖隔热耐火效果较差，且在长时间使用的过程中安全性较低，给人们的生活带来了严重的安全隐患。所以现在建筑一般会使用隔热耐火砖进行建筑，其使用使得人们的生活更加的舒适，且在火灾发生时有着良好的隔热耐火性，能极大的提高用户生还的机会。

但是，现有的隔热耐火砖依然存在着较多需要改良的方面，以便于更好的满足建筑使用需求。其中，现有的隔热耐火砖在配合水泥进行固定时，与水泥的接触面较小，且与水泥的粘接性较差，影响其在后续使用过程中的稳定性，从而增大了建筑的安全隐患，不利于用户的使用；同时，现有的隔热耐火砖在使用时，其稳定性和强度较低，会影响建筑整体的稳定性，且其隔热耐火性较差，不利于其在建筑中的广泛使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多孔隔热耐火砖，通过在第二砖体中加入碳酸氢钠颗粒，使得该隔热耐火砖烘干处理时在第二砖体中形成均匀分布气泡孔，从而减轻该隔热耐火砖的整体重量，且在一定程度上增强了该隔热耐火砖内部的强度，通过钢丝段进行第二砖体和第一砖体的连接，使得第一砖体和第二砖体连接的稳定性得以增强，同时进一步增强了该隔热耐火砖的强度，使得该隔热耐火砖在实际使用中更加的稳定、安全。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的多孔隔热耐火砖，包括第一砖体，所述第一砖体内部设有第二砖体，所述第二砖体上设置有若干钢丝段，若干所述钢丝段两两相互平行且纵向设置在第二砖体中，所述钢丝段两端均延伸出第二砖体且镶嵌至第一砖体内部，所述第二砖体中开设有若干气泡孔，若干所述气泡孔均匀分布在第二砖体中。

进一步地，所述第一砖体一表面设置有凸块，所述第一砖体另一表面开有卡槽，一所述第一砖体上的凸块与相邻另一第一砖体上的卡槽内壁间隙配合。

进一步地，所述第一砖体一相对侧面均开有若干凹槽，所述凹槽横截面为正六边形结构，若干所述凹槽呈网格状排列分布。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在第二砖体中加入碳酸氢钠颗粒，使得该隔热耐火砖烘干处理时在第二砖体中形成均匀分布气泡孔，从而减轻该隔热耐火砖的整体重量，且在一定程度上增强了该隔热耐火砖内部的强度，通过钢丝段进行第二砖体和第一砖体的连接，使得第一砖体和第二砖体连接的稳定性得以增强，同时进一步增强了该隔热耐火砖的强度，使得该隔热耐火砖在实际使用中更加的稳定、安全。

2、本实用新型通过在第一砖体一相对侧面均开有若干呈网格状分布的凹槽，使得该隔热耐火砖利用水泥固定时接触面积更大，从而使得该隔热耐火砖被水泥固定的更牢固，且该隔热耐火砖另一面的若干凹槽，使得该隔热耐火砖固定其它材料时粘接的更牢固，从而使得该隔热耐火砖更加的实用，且在实际应用中效果更好。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种多孔隔热耐火砖的结构示意图；

图2为第一砖体、第二砖体、气泡孔和钢丝段的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-第一砖体，2-第二砖体，3-气泡孔，4-钢丝段，5-凹槽，6-凸块，7-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种多孔隔热耐火砖，包括第一砖体1，第一砖体1内部设有第二砖体2，第二砖体2上设置有两个或两个以上的钢丝段4，两个或两个以上的钢丝段4两两相互平行且纵向设置在第二砖体2中，钢丝段4两端均延伸出第二砖体2且镶嵌至第一砖体1内部，通过两个或两个以上的钢丝段4的设置，使得第一砖体1和第二砖体2的连接更加稳定，从而提升了第一砖体1整体的稳定性，增加了第一砖体1整体的强度，第二砖体2中开设有十个或十个以上的气泡孔3，十个或十个以上的气泡孔3均匀分布在第二砖体2中，气泡孔3的开设可以减轻该隔热耐火砖整体的重量，且使得该隔热耐火砖内部结构更加的稳定，整体强度进一步提升。

其中如图1所示，第一砖体1一表面设置有凸块6，第一砖体1另一表面开有卡槽7，一第一砖体1上的凸块6与相邻另一第一砖体1上的卡槽7内壁间隙配合，该方式使得两相邻的第一砖体1更加便于组合，从而使得第一砖体1的铺设和使用更加的方便。

其中如图1所示，第一砖体1一相对侧面均开有四十个凹槽5，凹槽5横截面为正六边形结构，四十个凹槽5呈网格状排列分布，凹槽5的开设增大了第一砖体1和水泥的接触面积，使得第一砖体1在安装时能更好的与水泥粘合在一起，同时第一砖体1另一面上的凹槽5使得第一砖体1上更容易附着其它材质。

本实施例的一个具体应用为：该隔热耐火砖的制作步骤为：

首先进行隔热耐火砖原材料的调配，取出一定量调配好的隔热耐火砖原材料，向其中加入一定比例的碳酸氢钠，使其与取出的隔热耐火砖原材料均匀混合，然后利用相应的模具对第二砖体2进行加工，并在加工过程中向第二砖体2中添加一定量的钢丝段4，保证钢丝段4的两端均延伸至第二砖体2外部，对第二砖体2进行压缩定型，然后转移至第一砖体1的加工模具中，使得第一砖体1对第二砖体2进行包裹，利用压缩机进行第一砖体1的定型，并在第一砖体1定型过程中加工出凹槽5、凸块6和卡槽7，从而完成隔热耐火砖的粗模生产，最后将其烘干处理，即得出隔热耐火砖成品。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。