一种钢木屋架下弦节点的制作方法

本实用新型涉及建筑节点构造领域，尤其涉及一种钢木屋架下弦节点。

背景技术：

钢木屋架采用木材作为受压或压弯构件，如上弦杆及斜杆均采用木材制作，采用钢材作为受拉构件，如下弦杆及拉杆均采用钢材制作，充分利用不同材料优点。

传统钢木屋架下弦节点采用硬方木垫块连接斜杆、拉杆和下弦，各杆件交汇采用铁扒钉固定。木垫块承受木斜腹杆压力，木垫块与木斜腹杆采用双面铁扒钉固定，下弦连接钢板也采用铁扒钉与木垫块连接，而铁扒钉容易劈裂硬木垫块，固定效果不稳定，屋架在吊装和使用过程中易出现松动，甚至破坏。且硬木垫块中部需预开孔穿圆钢拉杆，造成对垫块强度的削弱。且因木斜杆与木垫块之间抵接后再通过铁扒钉固定，节点尺寸较高。因此，传统钢木屋架下弦节点对垫木强度要求较高，对构件加工安装施工要求高，而稳定性较差，安装连接不便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种钢木屋架下弦节点，以实现提高下弦节点与木斜杆之间连接的稳固性以及安装便捷性。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种钢木屋架下弦节点，包括设置于钢木屋架的下弦上的连接盒，所述连接盒上设置有连接腔位，所述钢木屋架的木斜杆的下端通过连接螺栓连接于所述连接腔位中。

作为本方案的进一步改进，所述钢木屋架的圆钢拉杆的下端设置有外螺纹，所述圆钢拉杆的下端通过螺母与所述连接盒相连接。

作为本方案的进一步改进，所述连接盒包括下弦连接板、固定设置于所述下弦连接板上方的两连接侧板，所述下弦连接板设置于所述下弦上，两所述连接侧板之间形成所述连接腔位，所述连接螺栓贯穿所述木斜杆的下端以及两所述连接侧板而将所述木斜杆与所述连接盒相连接。

作为本方案的进一步改进，两所述连接侧板相互平行设置。

作为本方案的进一步改进，所述下弦连接板的底部与所述下弦相焊接。

作为本方案的进一步改进，所述钢木屋架的圆钢拉杆的下端设置有外螺纹，所述圆钢拉杆的下端贯穿所述下弦连接板并通过螺母与所述下弦连接板相连接。

作为本方案的进一步改进，所述连接盒还包括连接横板，所述连接横板设置于两所述连接侧板之间，所述连接横板与两所述连接侧板之间形成所述连接腔位。

作为本方案的进一步改进，两所述连接侧板之间设置有两块所述连接横板。

作为本方案的进一步改进，两块所述连接横板相互平行设置。

作为本方案的进一步改进，所述下弦连接板、两所述连接侧板均为钢板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种钢木屋架下弦节点，通过在钢木屋架的下弦上设置连接盒，连接盒上设置连接腔位，钢木屋架的木斜杆的下端直接置入该连接腔位中，而后通过连接螺栓连接固定，即可将木斜杆与连接盒相连接，连接便捷，稳固性高，摒弃了传统下弦节点木垫块，连接盒可采用钢板制成，无需使用铁扒钉连接，有效解决了木垫块劈裂及其与木斜杆之间连接易松动的问题，使各结构杆件在节点处连接更加稳固可靠，且木斜杆下端直接置入连接腔位内部进行连接，可有效减小节点尺度，轻盈美观。

附图说明

图1是现有的钢木屋架的结构示意图；

图2是现有的下弦节点的结构示意图；

图3是现有的下弦节点的主视结构示意图；

图4是现有的下弦节点的俯视结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式中提供的一种钢木屋架下弦节点的结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式中提供的连接盒的结构示意图；

图7是本实用新型具体实施方式中提供的一种钢木屋架下弦节点的主视结构示意图；

图8是本实用新型具体实施方式中提供的一种钢木屋架下弦节点的俯视结构示意图。

图中：

1、钢木屋架；4、木垫块；5、铁扒钉；11、下弦；12、木斜杆；14、上弦；3、连接盒；30、连接腔位；2、连接螺栓；13、圆钢拉杆；31、下弦连接板；32、连接侧板；33、连接横板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1至图8所示，钢木屋架1包括上弦14、下弦11、连接于上弦14和下弦11之间的木斜杆12和圆钢拉杆13，上弦14和木斜杆12为木材，下弦11和圆钢拉杆13均为圆钢，本实施例提供的一种钢木屋架下弦节点，包括设置于钢木屋架1的下弦11上的连接盒3，连接盒3上设置有连接腔位30，钢木屋架1的木斜杆12的下端通过连接螺栓2连接于连接腔位30中，木斜杆12与节点之间连接便捷，稳固性高，摒弃了传统下弦节点木垫块，无需使用铁扒钉连接，有效解决了木垫块劈裂及其与木斜杆之间连接易松动的问题，使各结构杆件在节点处连接更加稳固可靠，施工吊装更安全，吊装运输中的碰撞不易损坏节点，且木斜杆12的下端直接置入连接腔位30内部进行连接，可有效减小节点尺度，轻盈美观。

具体地，连接盒3包括下弦连接板31、焊接固定于下弦连接板31上方的两连接侧板32，下弦连接板31设置于下弦11上，两连接侧板32之间形成连接腔位30，连接螺栓2贯穿木斜杆12以及连接侧板32而将木斜杆12与连接盒3相连接，结构简单，木斜杆12与连接盒3之间连接便捷，稳固可靠。

进一步地，下弦连接板31的底部与下弦11相焊接。

进一步地，两下连接侧板32相互平行设置，保证木斜杆12与连接侧板32之间连接的稳定。

为增强连接盒3的结构稳固性，进一步地，连接盒3还包括连接横板33，连接横板33设置于两连接侧板32之间，连接横板33与连接侧板32以及下弦连接板31均垂直设置。如此设置，使连接盒3的结构更加牢靠，使木斜杆12与连接盒3之间连接更加稳固。

进一步地，两连接侧板32之间设置有两块连接横板33，两块连接横板33相互平行设置，连接横板33的外侧与两连接侧板32之间形成连接腔位30。设置于下弦11中部的下弦节点需分别连接两木斜杆12，则其中一连接横板33外侧壁与两连接侧板32的一侧之间形成一连接腔位30，另外一连接横板33外侧壁与两连接侧板32的另一侧之间形成一连接腔位30。设置于下弦11两侧的下弦节点，通常只需连接一木斜杆12，则仅需设置一连接腔位30即可。

为便于圆钢拉杆13与连接盒3之间的连接，进一步地，钢木屋架1的圆钢拉杆13的下端设置有外螺纹，圆钢拉杆13的下端贯穿下弦连接板31并通过螺母与下弦连接板31相连接，螺母与圆钢拉杆13的下端螺纹连接。圆钢拉杆13的下端位于两连接横板33之间。

进一步地，下弦连接板31、连接侧板32、连接横板33均为钢板，其相互焊接成连接盒3，结构简单且稳固可靠。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。